CN210648121U - 一种可调式无压痕z形弯曲成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式无压痕Z形弯曲成形模具，它包括上下对应设置的成形上模和成形下模；成形上模包括上模座、可拆卸连接设置在上模座上的上模固定板以及可拆卸连接设置在上模固定板上的上模成形镶块；上模固定板底部开有圆弧槽，该圆弧槽内安装有第一转动翻板；第一转动翻板与上模固定板之间通过第一限位机构限位固定；成形下模包括下模座、可拆卸连接设置在下模座上的下模固定板以及可拆卸连接在下模固定板上的下模成形镶块；下模固定板顶部开有圆弧槽，该圆弧槽内安装设置有第二转动翻板；所述第二转动翻板与下模固定板之间分别通过第二限位机构限位固定。本实用新型结构简单，使用寿命长，可提高钣金制品的外观质量，提高经济效益。

Description

一种可调式无压痕Z形弯曲成形模具

技术领域

本实用新型属于钣金精密无压痕折弯成形模具技术领域，涉及一种无压痕Z形弯曲成形模具，尤其涉及一种可调式无压痕Z形弯曲成形模具。

背景技术

目前，折弯模具是钣金制品加工成型中常用的模具设备，随着工程机械、汽车、轨道交通、船舶、航空航天、电器仪表和建筑装潢等行业的发展，国内外钣金加工企业对钣金制品的成形精度、外观质量、形状复杂度的要求越来越高，对折弯模具的制造精度和使用寿命也提出的更高的要求。传统折弯用的下模通常有开口大小不一用于折弯不同厚度板材的V形槽。使用它进行折弯时，在折弯力的作用下，板材沿下模V形槽口边缘移动并受折弯力的挤压，易使成形后的钣金零件表面上形成明显的压痕拉伤缺陷，缺陷带的宽度约为V形槽口的0.414倍，严重影响了产品的外观质量。而且，折弯过程中板材的移动和下模V形槽与板材之间形成的摩擦力对下模也造成了磨损，减少了它的使用寿命。故一种可解决传统折弯中出现上述缺陷，即可克服折弯过程中板材的移动和下模V形槽对板材形成的摩擦力的模具是目前的发展方向。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便于调节开口大小、同时又能够避免钣金件上产生压痕的可调式无压痕Z形弯曲成形模具，其结构简单，使用寿命长，可提高钣金制品的外观质量，提高经济效益。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种可调式无压痕Z形弯曲成形模具，它包括上下对应设置的成形上模和成形下模；所述成形上模包括上模座、可拆卸连接设置在上模座上的上模固定板以及可拆卸连接设置在上模固定板上的上模成形镶块；所述上模固定板底部开有圆弧槽，该圆弧槽内安装设置有第一转动翻板；所述第一转动翻板与上模固定板之间通过第一限位机构限位固定；所述成形下模包括下模座、可拆卸连接设置在下模座上的下模固定板以及可拆卸连接设置在下模固定板上的下模成形镶块；所述下模固定板顶部开有圆弧槽，该圆弧槽内安装设置有第二转动翻板；所述第二转动翻板与下模固定板之间分别通过第二限位机构限位固定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一限位机构包括竖向均匀开设在上模固定板下部的若干孔槽，每个孔槽内安装设置有一根拉簧，该拉簧顶部与上模固定板连接，底部与第一转动翻板连接；所述第二限位机构包括竖向均匀开设在下模固定板上部的若干孔槽，每个孔槽内安装设置有一根拉簧，该拉簧底部与下模固定板连接，顶部与第二转动翻板连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述上模座与上模固定板通过第一内六角螺栓连接，所述上模成形镶块与上模固定板通过第二内六角螺栓连接；所述下模座与下模固定板通过第四内六角螺栓连接，所述下模成形镶块与下模固定板通过第三内六角螺栓连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述上模座与上模固定板之间的第一内六角螺栓上安装设置有第一调节垫片，所述上模成形镶块与上模固定板之间的第二内六角螺栓上安装设置有第二调节垫片；所述下模座与下模固定板之间的第四内六角螺栓上安装设置有第四调节垫片，所述下模成形镶块与下模固定板之间的第三内六角螺栓上安装设置有第三调节垫片。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一转动翻板和第二转动翻板的侧面均呈“q”形，两转动翻板的圆弧部分别与相对应的限位机构连接，两转动翻板的底板朝外设置，两转动翻板可在外力作用下绕各自连接的限位机构底部转动并可在不受外力时在限位机构作用下复位。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述上模成形镶块的下部侧面与下模成形镶块的上部侧面均呈直角三角形，并左右对应设置，两成形镶块的内侧面竖向平行设置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用上模固定板、下模固定板开设圆弧槽，并在圆弧槽内安装转动翻板，转动翻板与上模固定板、下模固定板之间采用拉簧限位固定。在上模将工件压入下模体的过程中，由于工件与转动翻板平面接触，转动翻板在下模体中转动，工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度，其结构简单，使用寿命长，提高了经济效益。上模固定板与上模成形镶块、下模固定板与下模成形镶块间安装调节垫片，可调节模具成形开口，增大模具弯曲成形范围；上模座与上模固定板、下模座与下模固定板间安装调节垫片，可调节成形上模与成形下模压力中心位置与折弯设备一致，避免弯曲成形过程中压力偏载，提高了模具与设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的成形上模正面结构示意图；

图2为本实用新型的成形上模侧面结构示意图；

图3为本实用新型的成形下模正面结构示意图；

图4为本实用新型的成形下模侧面结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态示意图；

图中：1、上模座，2、上模固定板，3、上模成形镶块，4、第一转动翻板，5、第二转动翻板，6、下模成形镶块，7、下模固定板，8、下模座，9、第一调节垫片，10、第一内六角螺栓，11、第一限位机构，12、第二内六角螺栓，13、第二调节垫片，14、第三调节垫片，15、第三内六角螺栓，16、第二限位机构，17、第四调节垫片，18、第四内六角螺栓，19、金属板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

如图1至图5所示，本实施例一种可调式无压痕Z形弯曲成形模具，其特征是，它包括上下对应设置的成形上模和成形下模；所述成形上模包括上模座1、可拆卸连接设置在上模座1上的上模固定板2以及可拆卸连接设置在上模固定板2上的上模成形镶块3；所述上模固定板2底部开有圆弧槽，该圆弧槽内安装设置有第一转动翻板4；所述第一转动翻板4与上模固定板2之间通过第一限位机构11限位固定；所述成形下模包括下模座8、可拆卸连接设置在下模座8上的下模固定板7以及可拆卸连接设置在下模固定板7上的下模成形镶块6；所述下模固定板7顶部开有圆弧槽，该圆弧槽内安装设置有第二转动翻板5；所述第二转动翻板5与下模固定板7之间分别通过第二限位机构16限位固定。

本实施例中，所述第一限位机构11包括竖向均匀开设在上模固定板2下部的若干孔槽，每个孔槽内安装设置有一根拉簧，该拉簧顶部与上模固定板2连接，底部与第一转动翻板4连接；所述第二限位机构16包括竖向均匀开设在下模固定板7上部的若干孔槽，每个孔槽内安装设置有一根拉簧，该拉簧底部与下模固定板7连接，顶部与第二转动翻板5连接。

本实施例中，所述第一转动翻板4和第二转动翻板5的侧面均呈“q”形，两转动翻板的圆弧部分别与相对应的限位机构连接，两转动翻板的底板朝外设置，两转动翻板可在外力作用下绕各自连接的限位机构底部转动并可在不受外力时在限位机构作用下复位。

本实施例中，所述上模座1与上模固定板2通过第一内六角螺栓10连接，所述上模成形镶块3与上模固定板2通过第二内六角螺栓12连接；所述下模座8与下模固定板7通过第四内六角螺栓18连接，所述下模成形镶块6与下模固定板7通过第三内六角螺栓15连接。

本实施例中，所述上模座1与上模固定板2之间的第一内六角螺栓10上安装设置有第一调节垫片9，所述上模成形镶块3与上模固定板2之间的第二内六角螺栓12上安装设置有第二调节垫片13；所述下模座8与下模固定板7之间的第四内六角螺栓18上安装设置有第四调节垫片17，所述下模成形镶块6与下模固定板7之间的第三内六角螺栓15上安装设置有第三调节垫片14。

本实施例中，所述上模成形镶块3的下部侧面与下模成形镶块6的上部侧面均呈直角三角形，并左右对应设置，两成形镶块的内侧面竖向平行设置。

安装时，可在圆弧槽内注入适量的润滑油并安装转动翻板。如图5所示，采用上述Z形弯曲成形模具对金属板材19进行折弯加工时，金属板材19在整个折弯过程中只与两个转动翻板的平面接触，两个转动翻板均在圆弧槽内转动，金属板材19与两个转动翻板平面之间不产生相对滑动，从而消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度。折弯加工结束时，两个转动翻板通过各自连接的拉簧的作用复位。

上模固定板2与上模成形镶块3间安装第二调节垫片13、下模固定板7与下模成形镶块6间安装第三调节垫片14，增减调节垫片可调节模具成形开口，适合不同厚度板材的精密折弯要求，增大模具弯曲成形范围。

上模座1与上模固定板3间安装第一调节垫片9、下模座8与下模固定板7间安装第四调节垫片18，增减调节垫片可调节成形上模与成形下模压力中心位置、Z形弯曲成形模具与折弯设备压力中心位置，避免弯曲成形过程中压力偏载，提高了模具与设备的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种可调式无压痕Z形弯曲成形模具，其特征是，它包括上下对应设置的成形上模和成形下模；所述成形上模包括上模座(1)、可拆卸连接设置在上模座(1)上的上模固定板(2)以及可拆卸连接设置在上模固定板(2)上的上模成形镶块(3)；所述上模固定板(2)底部开有圆弧槽，该圆弧槽内安装设置有第一转动翻板(4)；所述第一转动翻板(4)与上模固定板(2)之间通过第一限位机构(11)限位固定；所述成形下模包括下模座(8)、可拆卸连接设置在下模座(8)上的下模固定板(7)以及可拆卸连接设置在下模固定板(7)上的下模成形镶块(6)；所述下模固定板(7)顶部开有圆弧槽，该圆弧槽内安装设置有第二转动翻板(5)；所述第二转动翻板(5)与下模固定板(7)之间分别通过第二限位机构(16)限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种可调式无压痕Z形弯曲成形模具，其特征是，所述第一限位机构(11)包括竖向均匀开设在上模固定板(2)下部的若干孔槽，每个孔槽内安装设置有一根拉簧，该拉簧顶部与上模固定板(2)连接，底部与第一转动翻板(4)连接；所述第二限位机构(16)包括竖向均匀开设在下模固定板(7)上部的若干孔槽，每个孔槽内安装设置有一根拉簧，该拉簧底部与下模固定板(7)连接，顶部与第二转动翻板(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调式无压痕Z形弯曲成形模具，其特征是，所述上模座(1)与上模固定板(2)通过第一内六角螺栓(10)连接，所述上模成形镶块(3)与上模固定板(2)通过第二内六角螺栓(12)连接；所述下模座(8)与下模固定板(7)通过第四内六角螺栓(18)连接，所述下模成形镶块(6)与下模固定板(7)通过第三内六角螺栓(15)连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调式无压痕Z形弯曲成形模具，其特征是，所述上模座(1)与上模固定板(2)之间的第一内六角螺栓(10)上安装设置有第一调节垫片(9)，所述上模成形镶块(3)与上模固定板(2)之间的第二内六角螺栓(12)上安装设置有第二调节垫片(13)；所述下模座(8)与下模固定板(7)之间的第四内六角螺栓(18)上安装设置有第四调节垫片(17)，所述下模成形镶块(6)与下模固定板(7)之间的第三内六角螺栓(15)上安装设置有第三调节垫片(14)。

5.根据权利要求1所述的一种可调式无压痕Z形弯曲成形模具，其特征是，所述第一转动翻板(4)和第二转动翻板(5)的侧面均呈“q”形，两转动翻板的圆弧部分别与相对应的限位机构连接，两转动翻板的底板朝外设置，两转动翻板可在外力作用下绕各自连接的限位机构底部转动并可在不受外力时在限位机构作用下复位。

6.根据权利要求5所述的一种可调式无压痕Z形弯曲成形模具，其特征是，所述上模成形镶块(3)的下部侧面与下模成形镶块(6)的上部侧面均呈直角三角形，并左右对应设置，两成形镶块的内侧面竖向平行设置。

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