CN109834543A - 一种玻璃加工用砂轮棒及cnc加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃加工用砂轮棒及CNC加工方法，它包括棒柄，安装于棒柄一端的棒头，所述棒头包括沿轴向依序设置的打孔段、精修段和粗修段，所述粗修段与棒柄连接，所述打孔段的直径小于精修段，所述粗修段的外周壁上设有若干环形凹槽，全部的环形凹槽沿着轴向间隔排列，且所述环形凹槽的槽口位置的宽度大于槽底位置的宽度，所述环形凹槽的槽底与槽口之间通过锥面连接，锥面的母线与棒头的粗修段所在的轴线的夹角θ为45°～60°，通过使用上述砂轮棒对玻璃进行加工。本发明使得玻璃盖板崩边率降低，加工速度更快，也提高了砂轮棒的耐用性，从而极大节省了成本。
Description
技术领域
本发明涉及测试设备技术领域，具体地是一种玻璃加工用砂轮棒及CNC加工方法。
背景技术
随着电子技术的发展，目前手机的面板玻璃的外形要求越来越高，加工工艺也相对较复杂，在对面板玻璃的两个大表面粗磨后一般是进入CNC组合砂轮棒成型工艺。为保证良率，现有技术中，使用CNC砂轮棒加工手机面板玻璃需倒边处理，通常是先粗修再精修，在精修时进行倒边，且粗修时使用圆柱形的砂轮棒，而精修吃刀量小，砂号细，加工时间长，使得玻璃盖板崩边率高，且砂轮棒耐用性严重降低。
发明内容
本发明所采取的技术方案是：它包括棒柄，安装于棒柄一端的棒头，所述棒头包括沿轴向依序设置的打孔段、精修段和粗修段，所述粗修段与棒柄连接，所述打孔段的直径小于精修段，所述粗修段的外周壁上设有若干环形凹槽，全部的环形凹槽沿着轴向间隔排列，且所述环形凹槽的槽口位置的宽度大于槽底位置的宽度，所述环形凹槽的槽底与槽口之间通过锥面连接，锥面的母线与棒头的粗修段所在的轴线的夹角θ为45°～60°。
精修段的直径与粗修段的直径相同。
精修段与粗修段之间通过过渡段连接。
精修段与打孔段之间通过一锥面过渡连接。
通过使用上述砂轮棒对玻璃进行加工，其加工方法包括如下步骤：
步骤S1：移动棒柄，以使得所述棒柄上的棒头移动至与产品的待加工位置相对应，且通过棒头的粗修段对产品的待加工位置进行粗修和倒边；
步骤S2：将棒头上的精修段与产品经过粗修后的待加工位置对应，通过所述精修段对产品进行精修；
步骤S3：将棒头的打孔段对准产品的待钻孔区域，通过打孔段在产品上打孔。
本发明通过重新设计砂轮棒结构，将粗修段设计为外周壁开有环形凹槽，并且在使用该砂轮棒时，在粗修时就进行倒边，使得玻璃盖板崩边率降低，加工速度更快，也提高了砂轮棒的耐用性，从而极大节省了成本。
附图说明
图1是本发明的一种玻璃加工用砂轮棒的结构示意图。
图2是现有技术的砂轮棒结构示意图。
图3是图1中环形凹槽放大图。
其中，1、棒头，2、棒柄，3、打孔段，4、精修段，5、粗修段，6、环形凹槽，7、过渡段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种玻璃加工用砂轮棒，它包括一棒头1和棒柄2，棒头1安装于棒柄2一端，棒头1沿轴向方向依次设置有打孔段3、精修段4、粗修段5，粗修段5与棒柄2连接，打孔段3直径小于精修段4，粗修段5外周壁上设有环形凹槽6，若干数量环形凹槽6沿着轴向等距分布，如图3所示，环形凹槽6开口宽度大于底部宽度，其母线与轴向夹角成θ角度，θ角度范围为45～60度，当砂轮棒粗修段5抵靠住玻璃盖板侧边时，玻璃盖板侧面与顶面之间呈直角，加工时，粗修段5外壁直接接触玻璃盖板侧面，而直角顶点则通常会位于环形凹槽6上方，直角顶点呈悬空状且不会触碰到粗修段5外壁，因此粗修段5旋转时，其外壁粗修玻璃盖板侧面，而直角顶点则不会接触到粗修段5外壁，因此大大降低了崩边现象。如图2所示为现有技术的砂轮棒粗修段5为光滑圆柱形，在进行粗修时容易产生玻璃盖板崩边。
精修段4与粗修段5直径均为6mm，其中，棒柄2直径也为6mm，这样设计的目的在于当夹具夹持砂轮棒时，棒柄2和粗修段5直径相同，使得砂轮棒在夹具中可以根据实际生产情况调节长度，满足不同加工要求。
精修段4与粗修段5之间设有过渡段7。
精修段4底部具有锥度并与打孔段3连接，锥度为120度。
粗修一次吃刀量为0.2mm/精修一次吃刀量为0.08mm为合理范围，而倒边尺寸超出精修吃刀量范围，导致倒边后造成的崩边不良高达10％左右。且精修砂号比较细，不耐磨，在精修时倒边导致砂轮棒寿命低，平均每支砂轮棒只能加工300片产品。
因此，通过使用上述砂轮棒对玻璃盖板进行加工，其加工方法包括如下步骤：
步骤S1：先将砂轮棒移位至玻璃盖板外形轮廓处且粗修段5与玻璃盖板外形轮廓接触，用粗修段5对外形进行粗修，并用粗修段5倒边，粗修外形吃刀量为0.1～0.2mm；
步骤S2：粗修及倒边完成后，再用精修段4对外形轮廓进行精修，精修外形吃刀量为0.06～0.08mm；
步骤S3：最后直接用打孔段3进行打孔。
在粗修时倒边，倒边尺寸在粗修吃刀量范围内，可一次成型，且不容易产生崩边，不良率可降至5％以内，粗修砂号比较粗，耐磨，每支砂轮棒粗修/精修各开3个槽，每个槽平均至少可加工200片玻璃盖板，平均每支砂轮棒至少可加工600片玻璃盖板。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种玻璃加工用砂轮棒，其特征在于，它包括棒柄，安装于棒柄一端的棒头，所述棒头包括沿轴向依序设置的打孔段、精修段和粗修段，所述粗修段与棒柄连接，所述打孔段的直径小于精修段，所述粗修段的外周壁上设有若干环形凹槽，全部的环形凹槽沿着轴向间隔排列，且所述环形凹槽的槽口位置的宽度大于槽底位置的宽度，所述环形凹槽的槽底与槽口之间通过锥面连接，锥面的母线与棒头的粗修段所在的轴线的夹角θ为45°～60°。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用砂轮棒，其特征在于：所述精修段的直径与粗修段的直径相同。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用砂轮棒，其特征在于：所述精修段与粗修段之间通过过渡段连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用砂轮棒，其特征在于：所述精修段与打孔段之间通过一锥面过渡连接。
5.一种基于上述权利要求1～4中任意一项的砂轮棒的CNC加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：移动棒柄，以使得所述棒柄上的棒头移动至与产品的待加工位置相对应，且通过棒头的粗修段对产品的待加工位置进行粗修和倒边；
步骤S2：将棒头上的精修段与产品经过粗修后的待加工位置对应，通过所述精修段对产品进行精修；
步骤S3：将棒头的打孔段对准产品的待钻孔区域，通过打孔段在产品上打孔。
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