CN207139549U - 砂轮棒和数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂轮棒和数控机床，涉及挖槽刀具领域。该砂轮棒包括砂轮棒杆体；所述砂轮棒杆体的一端设有圆柱状的工作部，所述工作部的外表面和端面上均有金刚砂，所述工作部的端面还设有排泄孔。加工时，砂轮棒自传同时绕一轴线公转，通过工作部的端面在玻璃产品的表面加工出一定深度的孔，然后按照2D走刀路径加工出凹槽。由于砂轮棒的外表面上有金刚砂，能够在完成产品深凹槽加工的同时，保证深凹槽边缘与侧面的轮廓成型。所述数控机床包括上述砂轮棒。本实用新型解决了玻璃产品挖深槽效率低的技术问题。

Description

砂轮棒和数控机床

技术领域

本实用新型涉及挖槽刀具技术领域，尤其是涉及一种砂轮棒和数控机床。

背景技术

传统利用CNC对玻璃产品进行深凹槽的挖槽加工，多采用带R 角俗称牛鼻刀的刀具进行加工，加工时，为保证深凹槽边缘与侧面的轮廓成型，走刀路径需采用3D走刀路径，相比较2D走刀的加工方式， 3D走刀加工出所需槽深需要多次重复走刀，大大增加实际的加工时间，使得实际的生产效率低。

基于此，本实用新型提供了一种砂轮棒和数控机床以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂轮棒，以解决现有技术中存在的玻璃产品加工深凹槽效率低的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种数控机床,所述数控机床包括上述砂轮棒，用于解决上述技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种砂轮棒，包括砂轮棒杆体；

所述砂轮棒杆体的一端设有圆柱状的工作部，所述工作部的外表面和端面上均有金刚砂，所述工作部的端面还设有排泄孔。

可选的，上述砂轮棒，所述排泄孔的孔径与所述工作部的直径的比值为0.25-0.5。

可选的，上述砂轮棒，所述排泄孔的孔深为2-3mm。

可选的，上述砂轮棒，所述工作部的端面还设有与所述排泄孔同心设置的凹槽。

可选的，上述砂轮棒，所述凹槽为梯形，且所述梯形的大端设置在所述工作部的端面上。

可选的，上述砂轮棒，所述工作部的直径与所述梯形的大端的直径之差为0.35-0.7mm。

可选的，上述砂轮棒，所述梯形的高为0.005-0.01mm。

可选的，上述砂轮棒，所述砂轮棒体远离所述工作部的一端设有连接结构；

所述连接结构用于与刀柄连接。

可选的，上述砂轮棒，所述工作部的端面边沿为圆角。

本实用新型提供了一种数控机床,所述数控机床包括刀柄，以及所述的砂轮棒，所述砂轮棒安装在所述刀柄上。

本实用新型提供的所述砂轮棒，包括砂轮棒杆体；所述砂轮棒杆体的一端设有圆柱状的工作部，所述工作部的外表面和端面均上有金刚砂，所述工作部的端面还设有排泄孔。加工时，砂轮棒自传同时绕一轴线公转，通过工作部的端面在玻璃产品的表面加工出一定深度的孔，然后按照2D走刀路径加工出凹槽。由于砂轮棒的外表面上有金刚砂，能够在完成产品深凹槽加工的同时，保证深凹槽边缘与侧面的轮廓成型。

本实用新型提供的所述数控机床，利用上述砂轮棒体作为加工刀具，提高了玻璃产品挖深槽的效率。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有玻璃产品挖深凹槽效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的砂轮棒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的砂轮棒工作部的放大图；

图3为本实用新型实施例1提供的砂轮棒工作部端面的俯视图；

图4为本实用新型实施例1提供的砂轮棒工作部的剖视图；

图5为利用本实用新型实施例1提供的砂轮棒加工出的深凹槽；

图6为本实用新型实施例2提供的刀柄的结构示意图。

图标：10-砂轮棒杆体；20-工作部；21-工作部的外表面；22- 工作部的端面；23-排泄孔；30-深凹槽；40-刀柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的3D带深凹槽的产品的加工都采用3D走刀路径，由于加工时间较长导致加工效率低，为了减少此类产品的实际加工时间，将传统的3D走刀方式改为2D的加工方式，利用本实用新型提供砂轮棒作为数控机床的刀具对玻璃产品进行深凹槽加工，大大节省了实际加工时间，大幅度提升了生产效率，且本实用新型提供的砂轮棒设计和加工简单，制作方便，便于推广。

实施例1

图1为砂轮棒的结构示意图；图2为砂轮棒工作部20的放大图；图3为砂轮棒工作部20端面的俯视图；图4为砂轮棒工作部20的剖视图。如图1、图2、图3和图4所示，在本实施例中提供了一种砂轮棒，所述砂轮棒包括砂轮棒杆体10；

所述砂轮棒杆体10的一端设有圆柱状的工作部20，所述工作部的外表面21和端面均上有金刚砂，所述工作部的端面22还设有排泄孔23。

利用本实施例提供的砂轮棒对玻璃产品进行深凹槽30加工前，首先将砂轮棒杆体10与数控机床的刀柄40连接，使砂轮棒的工作部 20的轴线垂直于玻璃产品的加工平面。启动机床，使砂轮棒沿自身轴线转动起来，然后操作机床使砂轮棒下降直至与玻璃产品的加工平面接触，继续操作机床将走刀路径设置为3D走刀路径，砂轮棒沿着 X、Y和Z三个方向联动，在玻璃产品的表面上加工出一定深度的孔，继续操作机床将走刀路径设置为2D走动路径，此时砂轮棒沿着X和 Y方向联动，一次加工出深凹槽30及深凹槽30的边缘与侧面。

需要注意的是，金刚砂具有不同的粗砂砂号和细砂砂号。利用上有粗砂的砂轮棒可进行粗加工，不同砂号的粗砂进行不同程度的粗加工；利用上有细砂的砂轮棒可进行精加工，不同砂号的细砂进行不同程度的精加工。

另外，工作部的端面22的排泄孔23主要用于容纳加工过程排出的粉末，同时避免了因砂轮的端面面积过大而导致与产品接触的面积过大，不利于砂轮棒的冷却，造成平台加工面上外观的刀印，烧面，砂轮棒寿命降低等问题。

以在玻璃产品上加工槽深为1mm的深凹槽30为例，利用上砂不同的砂号的砂轮棒进行加工，如使用本实施例上300#粗砂的砂轮棒，沿深凹槽30槽深方向一次走0.5mm，总共下降0.97mm，走刀间距1.0，侧面成品留余量0.2mm进行开粗加工，再利用本实施例上600#细砂的砂轮棒进行中修，沿槽深方向下刀0.99，走刀间距0.5mm，侧面余量留0.5mm进行加工，再利用本实施例上900#细砂的砂轮棒进行精修，走刀间距0.2mm，沿槽深方向下刀1mm，侧面余量为零来进行加工。钻孔后的整个走刀方式采用2D走刀方式。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有玻璃产品深凹槽30加工效率高的优点。

图5为利用本实用新型实施例提供的砂轮棒加工出的深凹槽30。如图5所示，本实施例的可选方案中，所述砂轮棒的工作部20的外轮廓与待加工玻璃产品上所需的深凹槽30的轮廓相匹配。如果所需加工出的深凹槽30底部边缘与侧面形成的轮廓为具有一定R角的弧面，则工作部的端面22边沿设计成与上述弧面相匹配的圆角。如此，经过一次2D走刀后，深凹槽30的内部轮廓便能够加工成型。

本实施例的可选方案中，所述排泄孔23的孔径与所述工作部20 的直径的比值为0.25-0.5。

当砂轮棒工作部20的直径一定时，内部排泄孔23的孔径越大，则工作部20端面与玻璃产品实际的接触面积就越小，越有利于砂轮棒的冷却，也同时增大了排泄孔23的容量，但是，排泄孔23过大的孔径会影响砂轮棒工作部20的刚度，况且，实际加工过程中，能够进入到排泄孔23中的粉末量并不多，曾大排泄孔23的容量没有太大意义，因此，本实用新型优选将排泄孔23的孔径与工作部20的直径的比值设置为0.25-0.5，该数值范围既能够保证工作部20的刚度，还能够保证排泄孔23的容量。

本实施例的可选方案中，所述排泄孔23的孔深为2-3mm。

砂轮棒工作部20的直径一定，排泄孔23孔径的大小会影响砂轮棒工作部20的刚度，同样，排泄孔23的孔深也会影响砂轮棒工作部 20的刚度，排泄孔23的孔深越深，排泄孔23的容量越大，工作部 20的刚度越小；排泄孔23的孔深越浅，排泄孔23的容量越小，工作部20的刚度越大。由于实际加工过程中，能够进入到排泄孔23 中的粉末不多，因此，本实用新型中，排泄孔23的孔深为2-3mm。

本实施例的可选方案中，所述工作部的端面22还设有与所述排泄孔23同心设置的凹槽。

玻璃3D凹槽产品对产品成品的外观规格严，同时CNC后的抛光工序难度也大，使得CNC阶段对工作部的外表面21和端面的要求高，因此，本实施例在工作部的端面22还设有与排泄孔23同心设置的凹槽。为加工方便，本实施例中所述凹槽优选为梯形，且所述梯形的大端设置在所述工作部的端面22上，小端与所述排泄孔23的孔径相同。

在工作部的端面增加凹槽后，砂轮棒工作部20与玻璃实际接触面积为工作部20端面面积减去凹槽大端的面积，考虑砂轮的冷却、加工面的外观和砂轮的寿命，本实施例中，所述工作部20的直径与所述梯形大端的直径之差为0.35-0.7mm。

实施例2

本实施例提供了一种数控机床，所述数控机床包括机床本体、刀柄40，以及实施例1中所述的砂轮棒，实施例1所描述的技术方案也属于该实施例。该数控机床可用于加工玻璃产品的深凹槽30。

具体而言，在本实施例中提供了一种数控机床，砂轮棒通过刀柄 40安装在机床本体上。

其中，所述砂轮棒包括砂轮棒杆体10；

所述砂轮棒杆体10的一端设有圆柱状的工作部20，所述工作部的外表面21和端面上均有金刚砂，所述工作部的端面22还设有排泄孔23。

具体的，金刚砂具有不同的粗砂砂号和细砂砂号。利用上有粗砂的砂轮棒可进行粗加工，不同砂号的粗砂进行不同程度的粗加工；利用上有细砂的砂轮棒可进行精加工，不同砂号的细砂进行不同程度的精加工。

另外，工作部的端面22的排泄孔23主要用于容纳加工过程排出的粉末，同时避免了因砂轮的端面面积过大而导致与产品接触的面积过大，不利于砂轮棒的冷却，造成平台加工面上外观的刀印，烧面，砂轮棒寿命降低等问题。

本实施例的可选方案中，所述砂轮棒的工作部20的外轮廓与待加工玻璃产品上所需的深凹槽30的轮廓相匹配。如果所需加工出的深凹槽30底部边缘与侧面形成的轮廓为具有一定R角的弧面，则工作部的端面22边沿设计成与上述弧面相匹配的圆角。如此，经过一次2D走刀后，深凹槽30的内部轮廓便能够加工成型。

本实施例的可选方案中，所述排泄孔23的孔径与所述工作部20 的直径的比值为0.25-0.5。

当砂轮棒工作部20的直径一定时，内部排泄孔23的孔径越大，则工作部20端面与玻璃产品实际的接触面积就越小，越有利于砂轮棒的冷却，也同时增大了排泄孔23的容量，但是，排泄孔23过大的孔径会影响砂轮棒工作部20的刚度，况且，实际加工过程中，能够进入到排泄孔23中的粉末量并不多，曾大排泄孔23的容量没有太大意义，因此，本实用新型优选将排泄孔23的孔径与工作部20的直径的比值设置为0.25-0.5，该数值范围既能够保证工作部20的刚度，还能够保证排泄孔23的容量。

本实施例的可选方案中，所述排泄孔23的孔深为2-3mm。

砂轮棒工作部20的直径一定，排泄孔23孔径的大小会影响砂轮棒工作部20的刚度，同样，排泄孔23的孔深也会影响砂轮棒工作部 20的刚度，排泄孔23的孔深越深，排泄孔23的容量越大，工作部 20的刚度越小；排泄孔23的孔深越浅，排泄孔23的容量越小，工作部20的刚度越大。由于实际加工过程中，能够进入到排泄孔23 中的粉末不多，因此，本实用新型中，排泄孔23的孔深为2-3mm。

本实施例的可选方案中，所述工作部的端面22还设有与所述排泄孔23同心设置的凹槽。

玻璃3D凹槽产品对产品成品的外观规格严，同时CNC后的抛光工序难度也大，使得CNC阶段对工作部的外表面21和端面的要求高，因此，本实施例在工作部的端面22还设有与排泄孔23同心设置的凹槽。为加工方便，本实施例中所述凹槽优选为梯形，且所述梯形的大端设置在所述工作部的端面22上，小端与所述排泄孔23的孔径相同。

在工作部的端面增加凹槽后，砂轮棒工作部20与玻璃实际接触面积为工作部20端面面积减去凹槽大端的面积，考虑砂轮的冷却、加工面的外观和砂轮的寿命，本实施例中，所述工作部20的直径与所述梯形大端的直径之差为0.35-0.7mm。

如图6所示，本实施例的可选方案中，所述砂轮棒体远离所述工作部20的一端设有连接结构；

所述连接结构与刀柄40连接。

利用本实施例提供的数控机床对玻璃产品进行深凹槽30加工前，首先将砂轮棒杆体10与数控机床的刀柄40连接，使砂轮棒的工作部20的轴线垂直于玻璃产品的加工平面。启动机床，使砂轮棒沿自身轴线转动起来，然后操作机床使砂轮棒下降直至与玻璃产品的加工平面接触，继续操作机床将走刀路径设置为3D走刀路径，砂轮棒沿着X、Y和Z三个方向联动，在玻璃产品的表面上加工出一定深度的孔，继续操作机床将走刀路径设置为2D走动路径，此时砂轮棒沿着X和Y方向联动，一次加工出深凹槽30及深凹槽30的边缘与侧面。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种砂轮棒，其特征在于，包括砂轮棒杆体；

所述砂轮棒杆体的一端设有圆柱状的工作部，所述工作部的外表面和端面上均有金刚砂，所述工作部的端面还设有排泄孔。

2.根据权利要求1所述的砂轮棒，其特征在于，所述排泄孔的孔径与所述工作部的直径的比值为0.25-0.5。

3.根据权利要求1所述的砂轮棒，其特征在于，所述排泄孔的孔深为2-3mm。

4.根据权利要求1所述的砂轮棒，其特征在于，所述工作部的端面还设有与所述排泄孔同心设置的凹槽。

5.根据权利要求4所述的砂轮棒，其特征在于，所述凹槽为梯形，且所述梯形的大端设置在所述工作部的端面上。

6.根据权利要求5所述的砂轮棒，其特征在于，所述工作部的直径与所述梯形的大端的直径之差为0.35-0.7mm。

7.根据权利要求6所述的砂轮棒，其特征在于，所述梯形的高为0.005-0.01mm。

8.根据权利要求1所述的砂轮棒，其特征在于，所述砂轮棒体远离所述工作部的一端设有连接结构；

所述连接结构用于与刀柄连接。

9.根据权利要求1所述的砂轮棒，其特征在于，所述工作部的端面边沿为圆角。

10.一种数控机床，其特征在于，所述数控机床包括刀柄，以及如权利要求1-9任一项所述的砂轮棒，所述砂轮棒安装在所述刀柄上。