CN206066710U - 一种新型玻璃盖板加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型玻璃盖板加工刀具用于对玻璃盖板加工。所述刀具包括加工端，所述加工端的端尾设置孔镀砂段以与玻璃盖板接触。所述孔镀砂段包括孔镀砂段底部，所述孔镀砂段底部上开设槽口，能使切削液流入，增加切削液与玻璃盖板切削处的接触面积，因而能提高冷却效果，避免出现玻璃盖板烧刀、碳化及变形等现象，从而提高生产良率。

Description

一种新型玻璃盖板加工刀具

【技术领域】

本实用新型涉及一种基板加工工件，尤其涉及一种新型玻璃盖板加工刀具。

【背景技术】

现有的对玻璃盖板磨铣加工过程中，是通过切削的方式对玻璃盖板进行加工的。由于现有切削加工刀具的限制，在对玻璃盖板钻孔过程中，经常出现玻璃盖板烧刀等现象，使产品报废从而降低生产良率。因此急需一种结构简单能满足玻璃盖板钻盲孔和倒边需求，并可以有效地提高了生产良率的刀具。

【实用新型内容】

为克服现有生产良率低的技术问题。本实用新型提供一种新型玻璃盖板加工刀具。

本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种新型玻璃盖板加工刀具用于对玻璃盖板加工，所述刀具包括加工端，所述加工端的端尾设置孔镀砂段以与玻璃盖板接触，所述孔镀砂段包括孔镀砂段底部，所述孔镀砂段底部上开设槽口。

优选地，所述槽口为圆柱形、半球形、扇形、十字形、米字形、田字形或网格形，所述槽口深度为0.095-2.05mm，直径为0.45-4.05mm。

优选地，所述孔镀砂段底部平行于待加工的玻璃盖板，所述槽口开设在所述孔镀砂段底部中间。

优选地，所述孔镀砂段包括环绕孔镀砂段底部的孔镀砂段侧壁，所述孔镀砂段直径为5.95-8.05mm或4.35-6.45mm，所述孔镀砂段侧壁与孔镀砂段底部所成夹角为0-90°。

优选地，所述槽口贯穿孔镀砂段侧壁，所述槽口包括连通的第一空隙槽段和第二空隙槽段，所述第二空隙槽段远离第一空隙槽段一侧贯穿孔镀砂段侧壁，所述第二空隙槽段的深度大于等于第一空隙槽段深度。

优选地，所述新型玻璃盖板加工刀具进一步包括精修段，所述精修段连接孔镀砂段远离槽口一端，所述精修段的砂粒目数为800#-1800#。

优选地，所述精修段包括第一倒边结构、第二倒边结构及第三倒边结构，第一倒边结构、第二倒边结构与第三倒边结构成C形结构，所述第一倒边结构与所述第三倒边结构所成夹角为90-150°。

优选地，所述新型玻璃盖板加工刀具进一步包括粗修段，所述粗修段连接所述精修段远离所述孔镀砂段的一端，所述粗修段砂粒目数为400#-600#。

优选地，所述新型玻璃盖板加工刀具进一步包括粗修段，所述粗修段连接所述孔镀砂段远离槽口一端。

优选地，所述新型玻璃盖板加工刀具进一步包括精修段，所述精修段连接所述粗修段远离所述孔镀砂段的一端。

与现有技术相比，本实用新型一种新型玻璃盖板加工刀具具有以下优点：

(1)相比目前玻璃盖板盲孔制备，需要在一片玻璃盖板钻孔，然后与另外一片玻璃盖板进行真空贴合，再将贴合后的玻璃盖板减薄，所述新型玻璃盖板加工刀具上设置孔镀砂段，这样可以节省在玻璃盖板上进行真空贴合和减薄的工艺流程，减少生产成本。同时在所述孔镀砂段底部开设有槽口，能避免由于切削面积大，而中间没有切削液降温而出现玻璃盖板局部温度过高烧刀、碳化、变形等的异常现象，以提高玻璃盖板的生产良率。

(2)开设多种形状的槽口可获得不同槽口类型的新型玻璃盖板加工刀具，从而增加刀具适用性。设置不同深度和直径的槽口，以使切削液的更换量不同，从而对不同切削面积切削处进行冷却，同时能够合理利用制备新型玻璃盖板加工刀具的原材料，以节约成本。

(3)所述孔镀砂段底部平行于待加工的玻璃盖板，能保证在钻盲孔时，最先与玻璃盖板接触的为孔镀砂段底部，能防止钻盲孔转速过高，新型玻璃盖板加工刀具接触玻璃盖板会发生滑移，导致无法钻孔、钻偏或应力过大，导致玻璃盖板崩边。

(4)所述孔镀砂段侧壁与孔镀砂段底部成一夹角，以利于在钻盲孔时，新型玻璃盖板加工刀具旋转推进及获得边缘更平滑的盲孔。

(5)设置第二空隙槽段，并使贯穿孔镀砂段侧壁，有利于切削液流入第一空隙槽段。设置第二空隙槽段的深度大于等于第一空隙槽段深度，以使进入第一空隙槽段与第二空隙槽段的切削液形成液面高低差，以更加利于切削液在切削液压强及势能作用下，流向第一空隙槽段，从而提高冷却效果，以防止出现切削处烧刀、碳化及变形等异常现象，以提高生产良率。

(6)设置不同粗糙度砂粒的所述粗修段和所述精修段，可以对玻璃盖板粗加工和精加工；设置所述孔镀砂段、所述粗修段和所述精修段的圆柱体的直径不同，可满足不同厚度、不同曲率要求的弧面玻璃盖板的加工，具有广泛适用性。

(7)所述第一倒边结构与所述第三倒边结构所成夹角为90-150°，这样地设置能倒出不同曲率的斜边，以满足玻璃盖板的倒边需求。

(8)所述精修段或所述粗修段连接孔镀砂段远离槽口一端，可获得不同类型的刀具，以提高刀具的实用性。

【附图说明】

图1是本实用新型一种新型玻璃盖板加工刀具结构示意图。

图2是本实用新型一种新型玻璃盖板加工刀具的加工端放大结构示意图。

图3是本实用新型一种新型玻璃盖板加工刀具的加工端第一变形结构放大示意图。

图4是本实用新型一种新型玻璃盖板加工刀具的加工端第二变形结构放大示意图。

图5是本实用新型一种新型玻璃盖板加工刀具的孔镀砂段仰视示意图。

图6是本实用新型孔镀砂段第一变形结构仰视示意图。

图7是本实用新型孔镀砂段第二变形结构仰视示意图。

图8a是本实用新型孔镀砂段结构示意图。

图8b是本实用新型孔镀砂段第一变形结构示意图。

图8c是本实用新型孔镀砂段第二变形结构示意图。

图9是本实用新型孔镀砂段第三变形结构仰视示意图。

图10是本实用新型孔镀砂段第四变形结构仰视示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种新型玻璃盖板加工刀具1，用于对玻璃盖板加工，其包括加工端10及刀柄端17。所述新型玻璃盖板加工刀具1的加工端10包括孔镀砂段11、精修段13、粗修段15。所述孔镀砂段11设置于所述加工端10的端尾以与玻璃盖板接触，所述精修段13连接所述孔镀砂段11和所述粗修段15。所述粗修段15设置于所述精修段13与所述刀柄端17之间。所述新型玻璃盖板加工刀具1可选用但不受限于一体成型刀具或组装成型刀具，适用于厚度为0.095-10.05mm的玻璃盖板加工。所述新型玻璃盖板加工刀具1的总长度范围为39.0-45.1mm。所述新型玻璃盖板加工刀具1在粗加工和精加工的基础上，实现对玻璃盖板钻盲孔。相比目前玻璃盖板盲孔制备，需要在一片玻璃盖板钻孔，然后与另外一片玻璃盖板进行真空贴合，再将贴合后的玻璃盖板减薄，在所述新型玻璃盖板加工刀具上设置孔镀砂段11，可以节省在玻璃盖板上进行真空贴合和减薄的工艺流程，减少生产成本。

在本实用新型一些较优的实施例中，所述孔镀砂段11设置在加工端10端尾，而所述精修段13、粗修段15的排布位置依据玻璃盖板产品需求设置。即除上述结构设置以外，还可设置所述粗修段15连接所述孔镀砂段11远离槽口一端，所述精修段13连接所述粗修段15远离所述孔镀砂段11的一端或者是精修段13与粗修段15中只有其中一段存在，并位于孔镀砂段11与刀柄端17之间，从而可获得不同类型的刀具，以提高刀具的实用性。

优选地，所述新型玻璃盖板加工刀具1为柱体，进一步优选地，该刀具为圆柱体，且呈轴对称设计。

所述孔镀砂段11、精修段13及粗修段15表面均匀分布砂粒。所述砂粒可选用但不受限于金刚砂粒、碳化硼颗粒、氧化铝颗粒、立方氮化硼颗粒、铜颗粒、氧化锌颗粒、酚醛树脂及聚酰亚胺树脂的一种或者多种混合。优选地，所述砂粒为金刚砂粒。

请一并参阅图2，所述孔镀砂段11包括孔镀砂段底部112(即如图2所示A1 A2段)和孔镀砂段侧壁119，所述孔镀砂段侧壁119环绕所述孔镀砂段底部112。如图2中所示，所述槽口111开设在所述孔镀砂段底部112中间。其中所述新型玻璃盖板加工刀具1的中心轴线为L1 L2。所述孔镀砂段侧壁119与所述孔镀砂段底部112圆滑连接，并成0-90°夹角，优选地，上述夹角为30-60°。所述孔镀砂段侧壁119与所述孔镀砂段底部112成一夹角，以利于钻盲孔时，新型玻璃盖板加工刀具1旋转推进及获得边缘更平滑的盲孔。

所述孔镀砂段11直径为5.95-8.05mm或4.35-6.45mm，优选地，所述孔镀砂段11直径为4.35-6.39mm、4.39-6.43mm或5.98-8.02mm。所述孔镀砂段底部112直径为1.45-4.55mm，优选地，所述孔镀砂段底部112直径为1.48-4.52mm。所述孔镀砂段11的砂粒目数为400#-1800#。

对玻璃盖板钻盲孔时，在所述孔镀砂段底部112开设槽口111，可以使切削液进入槽口111，并流通更换切削液，增加切削液与玻璃盖板切削处的接触面积，因而能提高冷却效果，能避免由于切削面积大，而中间没有切削液降温而出现玻璃盖板局部温度过高烧刀、碳化、变形等的异常现象，以提高生产良率。

所述孔镀砂段底部112平行于待加工玻璃盖板，用于在钻盲孔时，玻璃盖板先接触所述孔镀砂段底部112。由于所述孔镀砂段底部112平行于玻璃盖板，可防止钻盲孔转速过高，新型玻璃盖板加工刀具1接触玻璃盖板会发生滑移，导致无法钻孔、钻偏或应力过大等问题而导致玻璃盖板烧刀、崩裂。

所述槽口111可选用但不受限于圆柱形或半球形。所述槽口111沿中心轴线L1 L2方向深度d为0.095-2.05mm，进一步优选地，d为0.098-2.02mm。

请一并结合图3及图4，所述精修段13包括第一区段131、第二区段133其中一种或两种。如图2所示精修段13选用第一区段131和第二区段133，第一区段131连接第二区段133，且第一区段131设置在第二区段133与孔镀砂段11之间。所述第一区段131包括两个圆柱，大圆柱与小圆柱圆滑连接形成T形结构，连接处为弧形倒边结构。所述弧形倒边结构为第一切削段1311，用于为玻璃盖板倒边，所述第一切削段1311连接孔镀砂段11。所述第二区段133包括第二切削段1331，所述第二切削段包括第一倒边结构(即如图2所示MN段)、第二倒边结构(即如图2所示EF段)及第三倒边结构(即如图2所示FN段)。所述第二倒边结构设置连接在第一倒边结构、第三倒边结构之间，所述第一倒边结构连接第一区段131。所述第一倒边结构与第三倒边结构为圆台形状，所述第二倒边结构为圆柱体，三者形成C形结构。所述第二切削段1331沿轴向的长度为第二倒边结构轴向长度。所述第一倒边结构与第三倒边结构所成夹角为90°-150°。这样地设置能倒出不同曲率的斜边，以满足玻璃盖板的倒边需求。优选地，所述夹角为90°。所述第二切削段1331轴向的长度为0.25-0.85mm，进一步优选为0.28-0.82mm。

所述精修段13直径为5.95-8.05mm或5.35-7.45mm。优选地，所述精修段13直径为5.95-6.05mm、7.95-8.05mm、5.35-6.05mm或7.35-7.45mm。所述精修段13的砂粒目数为800#-1800#。

在本实用新型一些较优的实施例中，所述第二区段133可设置为多个区段，以增加切削段的数量。优选地，如图4所示，所述精修段13有三个区段，包括第二切削段1331、第三切削段1333及第四切削段1335，防止因其中一个切削段磨损严重，导致此新型玻璃盖板加工刀具1报废，造成资源浪费。第二切削段1331、第三切削段1333及第四切削段1335轴向长度可设置相同或不同，以满足玻璃盖板切削的需求。所述第二区段133的区段数目及各切削段轴向长度根据玻璃盖板的需求设置。优选地，各切削段沿轴线L1 L2长度设置不同，以满足不同厚度的玻璃盖板倒边需求。

所述精修段13可根据需求选用第一区段131、第二区段133任意一种或两种，及确定第一区段131、第二区段133沿轴线L1 L2方向设置位置。

所述粗修段15包括第三区段151与第四区段153其中一种或两种。如图2所示，所述粗修段15包括第三区段151和第四区段153。所述第三区段151为T形结构，所述第四区段153为圆柱体，所述第三区段151与第一区段131结构相同。所述第三区段151连接所述精修段13，所述第四区段153连接第三区段151远离精修段13一端。

所述粗修段15直径为5.95-10.05mm。优选地，所述粗修段15为5.95-6.05mm、7.95-8.05mm、或9.75-9.85mm。所述粗修段15的砂粒目数为400#-600#。

如上所述设置所述精修段13和粗修段15的圆柱体直径不同，可满足不同厚度、不同曲率要求的弧面玻璃盖板的加工，具有广泛适用性。

在本实用新型一些较优的实施例中，所述新型玻璃盖板加工刀具1可选用第一区段131、第二区段133、第三区段151及第四区段153其中一种或几种组合。即所述新型玻璃盖板加工刀具1可选用精修段13及粗修段15其中一种或两种，以获得不同类型的刀具，以提高刀具的实用性。

优选地，请一并参阅图3，本实用新型提供新型玻璃盖板加工刀具1的刀头第一变形结构，其包括孔镀砂段11、第一区段131及第四区段153。加工端10端尾设置孔镀砂段11，从孔镀砂段11至刀柄端17依次设置第一区段131及第四区段153，所述第四区段153连接所述刀柄端17。

优选地，请一并参阅图4，本实用新型提供新型玻璃盖板加工刀具1的刀头第二变形结构，其包括孔镀砂段11、第二区段133及第四区段153。从孔镀砂段11至刀柄端17依次设置第二区段133及第四区段153，所述第四区段153连接所述刀柄端17。

请一并参阅图5，所述新型玻璃盖板加工刀具1包括孔镀砂段11a，所述孔镀砂段11a包括第一空隙槽段111a及第一实体段113a，所述槽口111即为所述第一空隙槽段111a。所述孔镀砂段侧壁119a环绕所述第一空隙槽段111a，并于第一空隙槽段111a间隔设置，从而使所述第一空隙槽段111a形成封闭式，且凹槽截面为圆形。在对玻璃盖板加工过程中，切削液流入所述第一空隙槽段111a进行降温。所述第一空隙槽段111a沿轴向深度d为0.095-2.05mm，直径为0.45-4.05mm。

在本实用新型一些较优的实施例中，所述第一空隙槽段111a深度为0.098-2.02mm，直径为0.48-4.02mm。进一步优选地，所述第一空隙槽段111a深度为0.25-0.55mm。设置不同深度和长度的槽口111，以使切削液的更换量不同，从而满足冷却不同切削面积，同时能够合理利用制备此刀具的原材料，以节约成本。

请一并参阅图6，所述新型玻璃盖板加工刀具1包括孔镀砂段11b，所述孔镀砂段11b包括第一空隙槽段111b、第一实体段113b及第二实体段115b，所述第一空隙槽段111b被所述第一实体段113b及所述第二实体段115b环绕，形成封闭式，且凹槽的截面为四个扇形。第二实体段115b连接第一实体段113b，用于为第一实体段113b靠近第一空隙槽段111b一侧的侧壁提供支撑，防止所述侧壁受应力过大磨损严重。

请一并参阅图7，所述新型玻璃盖板加工刀具1包括孔镀砂段11c，所述孔镀砂段11c包括第一空隙槽段111c、第一实体段113c、第二空隙槽段117c及孔镀砂段侧壁119c。所述槽口111包括第一空隙槽段111c及第二空隙槽段117c，所述槽口111为十字形。所述槽口111贯穿孔镀砂段侧壁119c，具体为所述第二空隙槽段117c连通第一空隙槽段111c，并贯穿所述孔镀砂段侧壁119c，用于使切削液顺利从第二空隙槽段117c流入第一空隙槽段111c。所述第二空隙槽段117c的深度大于零，且小于等于孔镀砂段11c的沿轴向的长度。

请一并参阅图8a-8c，优选地，所述第二空隙槽段117c的深度大于等于第一空隙槽段111c深度，以使进入第一空隙槽段111c与第二空隙槽段117c的切削液形成液面高低差，以更加利于切削液在切削液压强及势能作用下，流向第一空隙槽段111c，从而提高冷却效果，以防止出现切削处烧刀、碳化及变形等异常现象，以提高生产良率。

请一并参阅图9-10，在本实用新型另一些较优的实施例中，所述孔镀砂段11开设的槽口111可选用但不受限于米字型、田字形及网格型等。开设多种形状的槽口111用于流通更换切削液，使所述孔镀砂段与玻璃盖板接触处冷却。同时可以获得不同槽口111类型的新型玻璃盖板加工刀具1，以适应玻璃盖板不同切削面积的需求，因而增加新型玻璃盖板加工刀具1适用性。

在本实用新型中，所述新型玻璃盖板加工刀具1以转速为10000-60000r/min并以每次0.1-0.5m/min的进刀速率对玻璃盖板进行钻盲孔。所述新型玻璃盖板加工刀具1应用精修段13以转速为10000-60000r/min并以每次0.1-0.5m/min的进刀速率对玻璃盖板进行精修。所述新型玻璃盖板加工刀具1应用粗修段15以转速为10000-60000r/min并以每次0.5-2.5m/min的进刀速率对玻璃盖板进行粗修。

在本实用新型一些较优的实施例中，所述新型玻璃盖板加工刀具1转速为15000-40000r/min。在本实用新型一些更优的实施例中，所述新型玻璃盖板加工刀具1转速为16000r/min、20000r/min、25000r/min及36000r/min。

本实用新型所述玻璃盖板还可以是其它待加工的工件。

与现有技术相比，本实用新型一种新型玻璃盖板加工刀具具有以下优点：

(1)相比目前玻璃盖板盲孔制备，需要在一片玻璃盖板钻孔，然后与另外一片玻璃盖板进行真空贴合，再将贴合后的玻璃盖板减薄，所述新型玻璃盖板加工刀具上设置孔镀砂段，这样可以节省在玻璃盖板上进行真空贴合和减薄的工艺流程，减少生产成本。同时在所述孔镀砂段底部开设有槽口，能避免由于切削面积大，而中间没有切削液降温而出现玻璃盖板局部温度过高烧刀、碳化、变形等的异常现象，以提高玻璃盖板的生产良率。

(2)开设多种形状的槽口可获得不同槽口类型的新型玻璃盖板加工刀具，从而增加刀具适用性。设置不同深度和直径的槽口，以使切削液的更换量不同，从而对不同切削面积切削处进行冷却，同时能够合理利用制备新型玻璃盖板加工刀具的原材料，以节约成本。

(3)所述孔镀砂段底部平行于待加工的玻璃盖板，能保证在钻盲孔时，最先与玻璃盖板接触的为孔镀砂段底部，能防止钻盲孔转速过高，新型玻璃盖板加工刀具接触玻璃盖板会发生滑移，导致无法钻孔、钻偏或应力过大，导致玻璃盖板崩边。

(4)所述孔镀砂段侧壁与孔镀砂段底部成一夹角，以利于在钻盲孔时，新型玻璃盖板加工刀具旋转推进及获得边缘更平滑的盲孔。

(5)设置第二空隙槽段，并使贯穿孔镀砂段侧壁，有利于切削液流入第一空隙槽段。设置第二空隙槽段的深度大于等于第一空隙槽段深度，以使进入第一空隙槽段与第二空隙槽段的切削液形成液面高低差，以更加利于切削液在切削液压强及势能作用下，流向第一空隙槽段，从而提高冷却效果，以防止出现切削处烧刀、碳化及变形等异常现象，以提高生产良率。

(6)设置不同粗糙度砂粒的所述粗修段和所述精修段，可以对玻璃盖板粗加工和精加工；设置所述孔镀砂段、所述粗修段和所述精修段的圆柱体的直径不同，可满足不同厚度、不同曲率要求的弧面玻璃盖板的加工，具有广泛适用性。

(7)所述第一倒边结构与所述第三倒边结构所成夹角为90-150°，这样地设置能倒出不同曲率的斜边，以满足玻璃盖板的倒边需求。

(8)所述精修段或所述粗修段连接孔镀砂段远离槽口一端，可获得不同类型的刀具，以提高刀具的实用性。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型玻璃盖板加工刀具，用于对玻璃盖板加工，其特征在于：所述刀具包括加工端，所述加工端的端尾设置孔镀砂段以与玻璃盖板接触，所述孔镀砂段包括孔镀砂段底部，所述孔镀砂段底部上开设槽口。

2.如权利要求1所述的新型玻璃盖板加工刀具，其特征在于：所述槽口为圆柱形、半球形、十字形、米字形、田字形或网格形，所述槽口深度为0.095-2.05mm，直径为0.45-4.05mm。

3.如权利要求2所述的新型玻璃盖板加工刀具，其特征在于：所述孔镀砂段底部平行于待加工的玻璃盖板，所述槽口开设在所述孔镀砂段底部中间。

4.如权利要求3所述的新型玻璃盖板加工刀具，其特征在于：所述孔镀砂段包括环绕孔镀砂段底部的孔镀砂段侧壁，所述孔镀砂段直径为5.95-8.05mm或4.35-6.45mm，所述孔镀砂段侧壁与孔镀砂段底部所成夹角为0-90°。

5.如权利要求4所述的新型玻璃盖板加工刀具，其特征在于：所述槽口贯穿孔镀砂段侧壁，所述槽口包括连通的第一空隙槽段和第二空隙槽段，所述第二空隙槽段远离第一空隙槽段一侧贯穿孔镀砂段侧壁，所述第二空隙槽段的深度大于等于第一空隙槽段深度。

6.如权利要求4所述的新型玻璃盖板加工刀具，其特征在于：所述新型玻璃盖板加工刀具进一步包括精修段，所述精修段连接孔镀砂段远离槽口一端，所述精修段的砂粒目数为800#-1800#。

7.如权利要求6所述的新型玻璃盖板加工刀具，其特征在于：所述精修段包括第一倒边结构、第二倒边结构及第三倒边结构，第一倒边结构、第二倒边结构与第三倒边结构成C形结构，所述第一倒边结构与所述第三倒边结构所成夹角为90-150°。

8.如权利要求7所述的新型玻璃盖板加工刀具，其特征在于：所述新型玻璃盖板加工刀具进一步包括粗修段，所述粗修段连接所述精修段远离所述孔镀砂段的一端，所述粗修段砂粒目数为400#-600#。

9.如权利要求4所述的新型玻璃盖板加工刀具，其特征在于：所述新型玻璃盖板加工刀具进一步包括粗修段，所述粗修段连接所述孔镀砂段远离槽口一端。

10.如权利要求9所述的新型玻璃盖板加工刀具，其特征在于：所述新型玻璃盖板加工刀具进一步包括精修段，所述精修段连接所述粗修段远离所述孔镀砂段的一端。