CN205096889U - 柔性夹具 - Google Patents

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赵明
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Chengdu Ruixue Fengtai Precision Electronics Co ltd
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Chengdu Ruixue Precision Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种柔性夹具,包括多个平行排列夹具和固定板,多个平行排列的所述夹具固定设置在所述固定板上,所述夹具包括底座、固定块、滑动块、锁紧装置和锁紧块,所述固定块底部设置有凸起与所述键槽相互配合,并且通过螺栓与所述螺栓孔相互连接,所述滑动块通过所述滑槽与所述底座滑动连接,并通过锁紧装置与所述底座相互固定;所述固定块和所述滑动块上均设置有锁紧块。

Description

柔性夹具
技术领域
本实用新型涉及夹具领域,尤其是涉及一种柔性夹具。
背景技术
机械制造离不开金属切削机床,而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中,大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。
现代机械制造业,一个明显特征是产品转型快,研发周期短。而任何机械加工,都离不开夹具。夹具是直接制约产品质量好坏和生产周期长短的重要环节。
近年来,由于五轴机床的使用量逐步增大,做一次装夹就可以对工件的至少五面进行加工。国内外市场上针对五轴联动设备上使用的柔性夹具非常少;
尤为重要的是夹具是工艺装备中的一个重要环节,也是机械制造业的一个瓶颈。在国内,专用夹具需设计、制造,生产准备周期要1—2个月,严重制约了制造业的快速发展。如采用可循环使用的组合夹具来完成生产工艺过程,可将夹具的生产准备时间缩短至1—2小时,可大幅提高产品研发速度和节省夹具的研发制造准备周期。还可节省夹具的制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的柔性夹具,尤其适合用于配合五轴机床加工使用。
本实用新型的技术方案是:
一种柔性夹具,包括多个平行排列夹具和固定板,多个平行排列的所述夹具固定设置在所述固定板上,所述夹具包括底座、固定块、滑动块、锁紧装置和锁紧块;
所述底座的左侧顶部上开设有数条相互平行的键槽,所述键槽沿着所述底座的宽度方向设置,所述键槽的一侧设置有螺栓孔;所述底座的右侧顶部上开设有滑槽,所述滑槽沿着所述底座的长度方向开设,在垂直于所述滑槽方向上,所述底座上开设有若干个相互垂直于所述滑槽并且平行排列的通孔,所述通孔穿过所述滑槽;
所述固定块底部设置有凸起与所述键槽相互配合,并且通过螺栓与所述螺栓孔相互连接,所述滑动块通过所述滑槽与所述底座滑动连接,并通过锁紧装置与所述底座相互固定;
所述固定块和所述滑动块上均设置有锁紧块。
进一步,所述锁紧装置包括固定螺杆和转动轴;
所述滑动块上斜向开设有螺杆通孔,所述固定螺杆一次穿过所述螺杆通孔和滑槽的中空部,最后与所述转动轴螺纹连接。
进一步,所述固定螺杆与所述螺杆通孔之间设置有球形垫圈。
进一步,所述固定螺栓与所述滑槽所在平面所呈夹角在42°到48°之间。
进一步,设置在所述固定块上的锁紧块与设置在所述滑动块上的锁紧块相互平行。
进一步,所述固定块上的锁紧块数量为若干个,所述滑动块上的锁紧块数量为若干个。
进一步,所述固定块和所述锁紧块顶部均开设有定位槽,所述锁紧块底部设置有定位块,所述定位块插设在所述定位槽内部,所述锁紧块通过螺栓分别固定设置在所述固定块和所述滑动块上。
进一步,所述锁紧块与待加工部件相互接触的部分表面平整。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,本实用新型具有如下优点:
1、本申请具有多个并排的夹具,并且夹具上的夹持部件可以调节,这样的设置可以适合更多外形的待加工材料进行夹持。
2、改进锁紧部分,使用转动轴与固定螺杆相连,转动轴可根据产品尺寸不同合理选用底座上的通孔,改变原有夹具上翘的缺点。
3、锁紧块采用定位槽与分别固定块、滑动块相连,增加锁紧块的可靠性和灵活性,以适应产品不同形状,不同大小工件的使用。
4、改进后的夹具整体宽度设计小,可根据使用要求排列组合,灵活搭配。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的夹具爆炸结构示意图。
图中:
1、定位块2、底座3、定位槽
4、固定块5、键槽6、锁紧块
7、固定螺杆8、球形垫圈9、滑动块
10、螺杆通孔11、滑槽12、通孔
13、转动轴
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1、2所示,本实用新型一种柔性夹具,包括多个平行排列夹具和固定板,多个平行排列的所述夹具固定设置在所述固定板上,所述夹具包括底座2、固定块4、滑动块9、锁紧装置和锁紧块6;所述底座2的左侧顶部上开设有数条相互平行的键槽5,所述键槽5沿着所述底座2的宽度方向设置,所述键槽5的一侧设置有螺栓孔;所述底座2的右侧顶部上开设有滑槽11,所述滑槽11沿着所述底座2的长度方向开设,在垂直于所述滑槽11方向上,所述底座2上开设有若干个相互垂直于所述滑槽11并且平行排列的通孔12,所述通孔12穿过所述滑槽11;所述固定块4底部设置有凸起与所述键槽5相互配合,并且通过螺栓与所述螺栓孔相互连接,所述滑动块9通过所述滑槽11与所述底座2滑动连接,并通过锁紧装置与所述底座2相互固定;所述固定块4和所述滑动块9上均设置有锁紧块6。所述锁紧装置包括固定螺杆7和转动轴13;所述滑动块9上斜向开设有螺杆通孔10,所述固定螺杆7一次穿过所述螺杆通孔10和滑槽11的中空部,最后与所述转动轴13螺纹连接。所述固定螺杆7与所述螺杆通孔10之间设置有球形垫圈8。所述固定螺栓与所述滑槽11所在平面所呈夹角在42°到48°之间。设置在所述固定块4上的锁紧块6与设置在所述滑动块9上的锁紧块6相互平行。所述固定块4上的锁紧块6数量为若干个,所述滑动块9上的锁紧块6数量为若干个。所述固定块4和所述锁紧块6顶部均开设有定位槽3,所述锁紧块6底部设置有定位块1,所述定位块1插设在所述定位槽3内部,所述锁紧块6通过螺栓分别固定设置在所述固定块4和所述滑动块9上。所述锁紧块6与待加工部件相互接触的部分表面平整。
本实例的工作过程:首先将固定块4通过键槽5固定在合适的位置,然后沿着滑槽11将滑动块9推动到合适的位置夹紧待加工的部件,将固定螺杆7插入螺杆通孔10中,然后与转动轴13螺纹连接;之后在按照上述步骤操作,完成剩余夹具的固定安装。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种柔性夹具,其特征在于:包括多个平行排列夹具和固定板,多个平行排列的所述夹具固定设置在所述固定板上,所述夹具包括底座、固定块、滑动块、锁紧装置和锁紧块;
所述底座的左侧顶部上开设有数条相互平行的键槽,所述键槽沿着所述底座的宽度方向设置,所述键槽的一侧设置有螺栓孔;所述底座的右侧顶部上开设有滑槽,所述滑槽沿着所述底座的长度方向开设,在垂直于所述滑槽方向上,所述底座上开设有若干个相互垂直于所述滑槽并且平行排列的通孔,所述通孔穿过所述滑槽;
所述固定块底部设置有凸起与所述键槽相互配合,并且通过螺栓与所述螺栓孔相互连接,所述滑动块通过所述滑槽与所述底座滑动连接,并通过锁紧装置与所述底座相互固定;
所述固定块和所述滑动块上均设置有锁紧块。
2.根据权利要求1所述的柔性夹具,其特征在于:所述锁紧装置包括固定螺杆和转动轴;
所述滑动块上斜向开设有螺杆通孔,所述固定螺杆一次穿过所述螺杆通孔和滑槽的中空部,最后与所述转动轴螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的柔性夹具,其特征在于:所述固定螺杆与所述螺杆通孔之间设置有球形垫圈。
4.根据权利要求1所述的柔性夹具,其特征在于:所述固定螺栓与所述滑槽所在平面所呈夹角在42°到48°之间。
5.根据权利要求1所述的柔性夹具,其特征在于:设置在所述固定块上的锁紧块与设置在所述滑动块上的锁紧块相互平行。
6.根据权利要求5所述的柔性夹具,其特征在于:所述固定块上的锁紧块数量为若干个,所述滑动块上的锁紧块数量为若干个。
7.根据权利要求5或6所述的柔性夹具,其特征在于:所述固定块和所述锁紧块顶部均开设有定位槽,所述锁紧块底部设置有定位块,所述定位块插设在所述定位槽内部,所述锁紧块通过螺栓分别固定设置在所述固定块和所述滑动块上。
8.根据权利要求7所述的柔性夹具,其特征在于:所述锁紧块与待加工部件相互接触的部分表面平整。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105215720A (zh) * 2015-10-29 2016-01-06 成都瑞雪精密机械有限公司 柔性夹具
CN108919749A (zh) * 2018-07-23 2018-11-30 成都瑞雪精密机械有限公司 一种无刀位原点跟踪五轴机床中实现坐标原点跟踪的方法

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