CN211515877U - 一种发电机磁极引线组合式成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种发电机磁极引线组合式成形模具，属于汽轮发电机工艺制造领域。包括凸模、靠板、预成形块、凹模、U型模、压块、成形块和圆弧压板；凸模、预成形块与靠板合体构成了磁极引线成形内腔。凹模从凸模几字形面放入，与凸模形成磁极引线几字形型腔。U型模置于凹模顶部，U型模内腔两侧、凹模几字形面与凸模和预成形块共同构成磁极引线初步成形腔。压块为活动件，通过外力对压块施压，完成磁极引线侧面的成形。本实用新型在磁极引线成形中，能够避免成形过程中成形模具频繁地更换，减少了移动中定位误差的累积，工装安装简单、操作方便、成形效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发电机磁极引线组合式成形模具，属于汽轮发电机工艺制造领域。
背景技术
目前的发电机磁极引线通常通过冷弯成型，使用空腔模具压制成型。如附图1所示,为发电机磁极引线示意图。磁极引线成形过程中，需将一定厚度(一般5mm～9mm)的直线紫铜板，压制成如附图1所示的弯曲形状，成形过程中需要控制铜板的回弹量，要求成形后铜板在自由状态下尺寸满足图样要求。目前使用的成形模具共有3套，采取分步方式逐步完成成形，首先一套模具初压磁极引线形状，然后换一套模具调整两侧回弹量，最后再换一套模具压一侧圆弧，整体成形。成形过程中磁极引线转运次数多，模具复杂，制造效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是解决发电机磁极引线冷弯成型过程中成型模具多，转运次数多，模具复杂，制造效率低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种发电机磁极引线组合式成形模具，其特征在于：包括凸模、靠板、预成形块、凹模、U型模、压块、成形块和圆弧压板；所述的凸模为一片状六面体结构，凸模设有中间曲面成型面、相邻的左侧成型面和相邻的右侧预成形块连接面，与成型面相邻的凸模两侧片状端面设有靠板，成型面垂直设于两块靠板之间；拼接的两块靠板与凸模左侧成型面之间设有成型空腔；所述的预成形块设于两块靠板之间与所述的凸模右侧连接面连接，拼接的两块靠板与预成形块右侧面之间设有成型空腔；所述的凸模中间曲面成型面的上方和两块靠板之间设有凹模；所述的凹模上方和两块靠板之间又设有U型模；所述的两块靠板拼接形成的左侧端面设有安装压块的孔，另一侧右侧端面设有安装圆弧压板的孔；所述的预成形块的空间设有安装成形块的安装位置。
优先地，所述的凸模与两侧靠板通过螺栓销钉连接固定。
优先地，所述的凸模与预成形块通过止口和螺栓连接。
优先地，所述的凹模通过靠板限位固定，上下移动方向通过靠板导向定位。
优先地，所述的U型模通过凸模、预成形块与靠板组成的型腔限位，U型模为一活动件，不与其他部件连接固定。
优先地，所述的压块为一活动件，不与其他部件连接固定。
优先地，所述的与预成形块可直接替换的成形块通过止口和螺栓与凸模连接。
优先地，所述的圆弧压板为一活动件，不与其他部件连接固定，通过靠板限位，移动方向通过靠板导向定位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型组合式成形模具，能够避免成形一件产品使用多套模具分步完成，磁极引线转运次数多，模具复杂，制造效率低。本实用新型在磁极引线成形中，能够避免成形过程中成形模具频繁地更换，减少了移动中定位误差的累积，工装安装简单、操作方便、成形效率高。
附图说明
图1为磁极引线结构示意图。
图2为本实用新型发电机磁极引线组合式成形模具结构示意图。
(a)图为主视图，(b)图为侧视图。
图3为使用本实用新型发电机磁极引线组合式成形模具I结构示意图。
图4为使用本实用新型发电机磁极引线组合式成形模具II结构示意图。
图5为使用本实用新型发电机磁极引线组合式成形模具III结构示意图。
图6为使用本实用新型发电机磁极引线组合式成形模具IV结构示意图。
附图标记：1.凸模2.靠板3.预成形块4.凹模5.U型模6.压块7.成形块8.圆弧压板
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图2-6所示，本实用新型一种发电机磁极引线组合式成形模具，包括凸模1、靠板2、预成形块3、凹模4、U型模5、压块6、成形块7和圆弧压板8；凸模1为一片状六面体结构，凸模1设置有中间曲面成型面、相邻的左侧成型面和相邻的右侧预成形块3连接面，凸模1两侧片状端面被两块靠板2夹住，成型面垂直于两块靠板2之间；拼接的两块靠板2与凸模1左侧成型面之间形成成型空腔；预成形块3安装于两块靠板2之间与凸模1右侧连接面连接，拼接的两块靠板2与预成形块3右侧面之间也形成一成型空腔；凸模1中间曲面成型面的上方和两块靠板2之间安装有凹模4；凹模4上方和两块靠板2之间又可以安装U型模5；两块靠板2拼接形成的左侧端面设置有安装压块6的孔，另一侧右侧端面设置有安装圆弧压板8的孔；预成形块3的空间可以安装成形块7，预成形块3和成形块7可直接替换。凸模1与两侧靠板2通过螺栓销钉连接固定，凸模1与预成形块3通过止口和螺栓连接，凹模4通过靠板2限位固定，上下移动方向通过靠板2导向定位，U型模5通过凸模1、预成形块3与靠板2组成的型腔限位，U型模5为一活动件，不与其他部件连接固定。压块6为一活动件，不与其他部件连接固定。成形块7与预成形块3可直接替换，通过止口和螺栓与凸模1连接。圆弧压板8为一活动件，不与其他部件连接固定，通过靠板2限位，移动方向通过靠板2导向定位。
如附图1所示,为成型后的发电机磁极引线示意图。如附图2所示，为本实用新型发电机磁极引线组合式成形模具结构示意图。
本实用新型一种发电机磁极引线组合式成形模具使用方法：
步骤1：使用时，先组装成如图3所示的成形模具I结构，凸模1前后各设置一块靠板2，通过螺栓和销钉固定连接。预成形块3与凸模1右侧连接面通过止口和螺栓连接。凸模1和预成形块3合体构成了磁极引线成形内腔结构。凹模4通过靠板2表面缺口进行定位，当紫铜板置于凸模1曲面成型面(类似几字面)时，通过外力向下施压凹模4和靠板2，完成磁极引线几字面成形。成形后凹模4与靠板2通过螺栓固定。
步骤2：组装成如图4所示成形模具II结构，U型模5置于凹模4上方，前后通过靠板2限位，U型模5的左右两端与凸模1和预成形块3构成磁极引线两侧成形腔，外力对U型模5垂直施压，完成磁极引线初步成形。
步骤3：组装成如图5所示成形模具III结构，拆除U型模5，凸模1、靠板2和预成形块3合体结构旋转90度，将压块6插入两块靠板2拼接端面上安装压块6的孔中，压块6前后通过靠板2限位，作用于磁极引线紫铜板一侧端部，外力施压压块6对磁极引线一侧端部进行整形。
步骤4：组装成如图6所示成形模具IV结构，凸模1、靠板2和预成形块3合体旋转180度，拆除预成形块3，安装成形块7，圆弧压板8前后通过靠板2限位，移动方向通过靠板2表面缺口进行定位。成形块7和圆弧压板8形成磁极引线圆弧端成形腔，外力施压给圆弧压板8，实现磁极引线另一侧圆弧端部成形。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种发电机磁极引线组合式成形模具，其特征在于：包括凸模(1)、靠板(2)、预成形块(3)、凹模(4)、U型模(5)、压块(6)、成形块(7)和圆弧压板(8)；所述的凸模(1)为一片状六面体结构，凸模(1)设有中间曲面成型面、相邻的左侧成型面和相邻的右侧预成形块(3)连接面，与成型面相邻的凸模(1)两侧片状端面设有靠板(2)，成型面垂直设于两块靠板(2)之间；拼接的两块靠板(2)与凸模(1)左侧成型面之间设有成型空腔；所述的预成形块(3)设于两块靠板(2)之间与所述的凸模(1)右侧面连接，拼接的两块靠板(2)与预成形块(3)右侧面之间设有成型空腔；所述的凸模(1)中间曲面成型面的上方，两块靠板(2)之间设有凹模(4)；所述的凹模(4)上方，两块靠板(2)之间又设有U型模(5)；所述的两块靠板(2)拼接形成的左侧端面设有安装压块(6)的孔，另一侧右侧端面设有安装圆弧压板(8)的孔；所述的预成形块(3)的空间设有安装成形块(7)的安装位置。
2.如权利要求1所述的一种发电机磁极引线组合式成形模具，其特征在于：所述的凸模(1)与两侧靠板(2)通过螺栓销钉连接固定。
3.如权利要求1所述的一种发电机磁极引线组合式成形模具，其特征在于：所述的凸模(1)与预成形块(3)通过止口和螺栓连接。
4.如权利要求1所述的一种发电机磁极引线组合式成形模具，其特征在于：所述的凹模(4)通过靠板(2)限位固定，上下移动方向通过靠板(2)导向定位。
5.如权利要求1所述的一种发电机磁极引线组合式成形模具，其特征在于：所述的U型模(5)通过凸模(1)、预成形块(3)与靠板(2)组成的型腔限位，U型模(5)为一活动件，不与其他部件连接固定。
6.如权利要求1所述的一种发电机磁极引线组合式成形模具，其特征在于：所述的压块(6)为一活动件，不与其他部件连接固定。
7.如权利要求1所述的一种发电机磁极引线组合式成形模具，其特征在于：所述的与预成形块(3)可直接替换的成形块(7)，通过止口和螺栓与凸模(1)连接。
8.如权利要求1所述的一种发电机磁极引线组合式成形模具，其特征在于：所述的圆弧压板(8)为一活动件，不与其他部件连接固定，通过靠板(2)限位，移动方向通过靠板(2)导向定位。
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