JPH11254452A - 弾性成形品の成形方法及び弾性成形品の成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弾性成形品を成形用金型により成形する場合
の型開きの作業性向上を図る。 【解決手段】 金型３に設けたエア注入口８は、成形材
料１４が硬化するまでは閉塞状態とされるが、成形材料
１４が硬化した後は開口状態とされる。この開口された
エア注入口８からキャビティ１２内に加圧エアを注入し
て弾性成形品５を弾性撓みさせつつキャビティ１２の成
形面７、１１との隙間に流入させつつ型開きする。 【効果】 加圧エアをキャビティ１２の成形面７、１１
と弾性成形品５との間に流入させるようにしたので、型
開きの際に背圧が作用することがなく、したがって、バ
ールなどの工具を用いなくても人の力だけで型開きする
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性成形品の成形
方法及び弾性成形品の成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴム栓やゴム製グロメットなどの
弾性成形品を成形する際には、型開き状態の金型に成形
材料をセットし、型締めし、金型のキャビティ内で成形
材料が硬化した後に作業者が型開きし、成形品を取り出
すという手順で作業が行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記工程において型締
めの際には、成形材料とキャビティの成形面との間に隙
間が空くと所定の形状に成形されないことから、キャビ
ティの内部の空気を排出して成形材料を金型に密着させ
る必要がある。ところが、成形材料をキャビティの成形
面に密着させることは、密閉された金型の内部に空気を
存在させないことを意味し、したがって、型開きの際に
は開き方向に抗するように背圧が作用し、人の力だけで
型開きすることは困難となる。そのため、従来では、型
開きの際にバール等の工具を用いなければならず、作業
性が悪いという問題があった。本願発明は上記事情に鑑
みて創案され、型開きの作業性向上を図ることを目的と
している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、金型
のキャビティ内で成形材料を硬化させた後、型開きして
弾性成形品を脱型させる弾性成形品の成形方法であっ
て、前記金型に、成形材料が硬化するまでは閉塞状態と
され、且つ成形材料が硬化した後に前記キャビティ内と
連通可能な開口状態とされるエア注入口を設けた構造と
した上で、型開きに先立って前記エア注入口を開口さ
せ、そのエア注入口から加圧エアを注入して前記弾性成
形品を弾性撓みさせつつ前記キャビティの成形面との隙
間に流入させることにより型開き動作に抗する背圧を除
去する構成とした。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記エア注入口を前記成形材料の充填により閉塞状
態とするとともに、そのエア注入口内で硬化した成形材
料を前記キャビティ内の弾性成形品から分離しつつ取り
出すことによりそのエア注入口を開口状態とする構成と
した。請求項３の発明は、内部に成形材料を硬化させる
ためのキャビティを有し、硬化後は型開きして弾性成形
品を脱型させるようにした弾性成形品の成形用金型であ
って、外面から前記キャビティに連なり、成形材料が硬
化するまでは閉塞状態とされ、且つ成形材料が硬化した
後に開口状態とされるエア注入口が設けられ、型開きの
際には、開口させた前記エア注入口から加圧エアを注入
して前記弾性成形品を弾性撓みさせつつ前記キャビティ
の成形面との隙間に流入させることにより型開き動作に
抗する背圧を除去する構成とした。

【０００６】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、前記エア注入口が前記ホルダの外面側よりも前記キ
ャビティ側を狭めたテーパ状に形成され、前記エア注入
口が前記キャビティ内の成形材料と一体に硬化される成
形材料の充填により閉塞状態とされるとともに、そのエ
ア注入口内で硬化した成形材料を前記キャビティ内の弾
性成形品から分離しつつ取り出すことによりそのエア注
入口が開口される構成とした。

【０００７】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞加圧エアを
キャビティの成形面と弾性成形品との間に流入させるよ
うにしたので、型開きの際に背圧が作用することがな
く、したがって、バールなどの工具を用いなくても人の
力だけで型開きすることができる。 ＜請求項２の発明＞成形材料が硬化した後は、エア注入
口内の成形材料を摘んで引っ張ることによりキャビティ
内の弾性成形品から分離させ、エア注入口を開口させ
る。

【０００８】＜請求項３の発明＞エア注入口を設け、加
圧エアをキャビティの成形面と弾性成形品との間に流入
させるようにしたので、型開きの際に背圧が作用するこ
とがなく、したがって、バールなどの工具を用いなくて
も人の力だけで型開きすることができる。 ＜請求項４の発明＞エア注入口内で硬化した成形材料を
摘んで引っ張ってキャビティ内の弾性成形品から分離さ
せると、エア注入口が開口される。

【０００９】

【発明の実施の形態】＜実施形態１＞以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図６を参照して説明す
る。図１には上型１と下型２とからなる成形用金型３が
示されている。この金型３は図６に示すゴム栓５を成形
するためのものである。ゴム栓５は本発明に係る弾性成
形品としての一例であり、内周および外周にそれぞれ断
面略半円形のリップ部が周設された合成ゴム製の筒状体
である。

【００１０】上記上型１の中央部には下端の接合面１a
に開口する凹所６が設けられ、この凹所６にはゴム栓５
の外周面を成形するための外側成形面７が形成されてい
る。凹所６にはエア注入口８が同心状に連成されてお
り、このエア注入口８は上型１の上面への開口部側から
凹所６側に向かって漸次に縮径したテーパ状をなしてい
る。また、エア注入口８の開口縁部には後述する型開き
時の摘み部１３を形成すべく凹部９が形成されている。
一方、下型２の接合面２aの中央部にはコアピン１０が
突設され、このコアピン１０にはゴム栓５の内周面を形
成するための内側成形面１１が形成されている。

【００１１】上型１の接合面１aには複数の位置決めピ
ン１bが形成されているとともに、各位置決めピン１bに
対応してそれぞれ嵌合する位置決め穴２bが下型２の接
合面２aに設けられている。図２に示すように、上型１
の接合面１aを下型２の接合面２a上に接合させた状態に
おいて、各位置決めピン１bと対応する各位置決め穴２b
との嵌合によって上型１の凹所６と下型２のコアピン１
０とが同心状に対応し、外側成形面７と内側成形面１１
とによりキャビティ１２が構成されるようになってい
る。

【００１２】この接合状態においては、ゴム栓５の上端
面５aに対応する外側成形面７の上端面７aと、コアピン
１０の上端面１０aとが略同一高さとなり、また、エア
注入口８の下端の内周縁とコアピン１０の上端の外周縁
との間に若干の隙間が形成されて、環状のエア流入口１
５が構成されている。キャビティ１２とエア注入口８と
は、このエア流入口１５を介して連通するようになって
いる。次に上記構成になる成形用金型３を用いてゴム栓
５を成形する方法について説明する。本実施形態におけ
る成形方法は圧縮成形法であり、図１に示す型開き状態
にある上型１と下型２の間にゴム栓５の成形材料１４を
セットし、型締めする。その後、成形材料１４に熱を加
えて加硫硬化させる。図３には、キャビティ１２内の成
形材料１４とエア注入口８内の成形材料１４とがエア流
入口１５を介して一体に連なって硬化した状態が示され
ている。成形材料１４が硬化したのち、エア注入口８内
の成形材料１４を、その摘み部１３をペンチまたは指で
摘んで引張り出すことで、図４に示すようにキャビティ
１２内の弾性成形品（ゴム栓５）から引きちぎるように
して分離させる。この分離作業において、キャビティ１
２内の弾性成形品（ゴム栓５）とエア注入口８内の成形
材料１４とは、キャビティ１２とエア注入口８との連通
部に構成された上記環状のエア流入口１５に形成された
僅かな面積の環状部分でもって連成されているに過ぎな
いため、成形材料１４の分離は容易に行える。また、分
離位置はゴム栓５の端面、即ちシールとは無関係の位置
であるので、製品として何ら問題はない。そして、この
分離作業によりエア注入口８が開口され、キャビティ１
２が図５から明らかなように環状のエア流入口１５を介
してエア注入口８に連通した状態となる。

【００１３】次に、エア圧送源に接続されたエアガン
(図示外)によってエア注入口８に加圧エアを吹き込んだ
後、型開きする。ここで、エア注入口８への加圧エアの
吹き込みにより、図５に示すようにキャビティ１２の上
部に構成されている環状のエア流入口１５からキャビテ
ィ１２内に加圧エアが吹き込まれ、弾性成形品（ゴム栓
５）の弾性撓みによってキャビティ１２の各成形面７、
１１と弾性成形品（ゴム栓５）との間に隙間ができる。
そのため、成形用金型３内においては型開き動作に抗す
る背圧が生じることがない。これにより、バールなどの
工具を使用しなくても簡単に型開きすることができる。
型開きした後は弾性成形品（ゴム栓５）を下型２のコア
ピン１０から取り外せば図６に示すゴム栓５が得られ
る。

【００１４】本実施形態においては、上型１に形成する
エア注入口８の形状をキャビティ１２側が細くなったテ
ーパ状とするとともに、開口部に凹部９を形成したた
め、エア注入口８内で硬化される成形材料１４は、図７
に示すように下窄まりのテーパ形状をなすとともに上端
面に摘み部１３が形成されたものとなる。したがってエ
ア注入口８から引き出す際に摘み部１３を摘まんで成形
材料１４に変形を生じさせつつ引き抜くことで、成形材
料１４とエア注入口８の内周面との間に空気が入り、こ
れにより背圧を受けることなく容易に引き出すことがで
きる。

【００１５】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態ではエア注入口８に成形材料１４を
充填して閉塞状態とするとともに、硬化した成形材料１
４を取り出してエア注入口８を開口させるようにした
が、本発明によれば、エア注入口８に対して緊密な挿入
及び脱抜が可能な閉塞部材（例えば棒状のもの）を設け
てエア注入口８を開閉させるようにしてもよい。この場
合、閉塞部材の抜き挿しは手動で行っても良く、機械的
に行ってもよい。

【００１６】（２）上記実施形態では弾性成形品がゴム
栓８である場合について説明したが、本発明は、弾性成
形品がゴム栓以外の例えばグロメット等である場合にも
適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１に係る金型３の型開きした状態を示
す縦断面図

【図２】実施形態１に係る金型３の型締めした状態を示
す縦断面図

【図３】実施形態１に係る金型３内で成形材料１４を硬
化させた状態を示す縦断面図

【図４】実施形態１において図３の状態からエア注入口
８を開口させた状態を示す縦断面図

【図５】実施形態１における図４の一部の拡大図

【図６】実施形態１において得られる弾性成形品(ゴム
栓５)の一部切欠斜視図

【図７】実施形態１におけるエア注入口８内で硬化され
る成形材料１４の斜視図

【符号の説明】

１…上型（金型） ２…下型（金型） ５…弾性成形品(ゴム栓) ８…エア注入口 １２…キャビティ １４…成形材料

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型のキャビティ内で成形材料を硬化さ
   せた後、型開きして弾性成形品を脱型させる弾性成形品
   の成形方法であって、 前記金型に、成形材料が硬化するまでは閉塞状態とさ
   れ、且つ成形材料が硬化した後に前記キャビティ内と連
   通可能な開口状態とされるエア注入口を設けた構造とし
   た上で、 型開きに先立って前記エア注入口を開口させ、そのエア
   注入口から加圧エアを注入して前記弾性成形品を弾性撓
   みさせつつ前記キャビティの成形面との隙間に流入させ
   ることにより型開き動作に抗する背圧を除去することを
   特徴とする弾性成形品の成形方法。
2. 【請求項２】 前記エア注入口を前記成形材料の充填に
   より閉塞状態とするとともに、そのエア注入口内で硬化
   した成形材料を前記キャビティ内の弾性成形品から分離
   しつつ取り出すことによりそのエア注入口を開口状態と
   することを特徴とする請求項１記載の弾性成形品の成形
   方法。
3. 【請求項３】 内部に成形材料を硬化させるためのキャ
   ビティを有し、硬化後は型開きして弾性成形品を脱型さ
   せるようにした弾性成形品の成形用金型であって、 外面から前記キャビティに連なり、成形材料が硬化する
   までは閉塞状態とされ、且つ成形材料が硬化した後に開
   口状態とされるエア注入口が設けられ、 型開きの際には、開口させた前記エア注入口から加圧エ
   アを注入して前記弾性成形品を弾性撓みさせつつ前記キ
   ャビティの成形面との隙間に流入させることにより型開
   き動作に抗する背圧を除去する構成としたことを特徴と
   する弾性成形品の成形用金型。
4. 【請求項４】 前記エア注入口が前記ホルダの外面側よ
   りも前記キャビティ側を狭めたテーパ状に形成され、前
   記エア注入口が前記キャビティ内の成形材料と一体に硬
   化される成形材料の充填により閉塞状態とされるととも
   に、そのエア注入口内で硬化した成形材料を前記キャビ
   ティ内の弾性成形品から分離しつつ取り出すことにより
   そのエア注入口が開口される構成としたことを特徴とす
   る請求項３記載の弾性成形品の成形用金型。