JPH0596644A - 接続部をもつホース - Google Patents
接続部をもつホースInfo
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- JPH0596644A JPH0596644A JP26506491A JP26506491A JPH0596644A JP H0596644 A JPH0596644 A JP H0596644A JP 26506491 A JP26506491 A JP 26506491A JP 26506491 A JP26506491 A JP 26506491A JP H0596644 A JPH0596644 A JP H0596644A
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- Japan
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- pipe
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- expanded
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ホースとパイプの挿着作業を容易に自動化で
き、かつ強度面の不具合も防止した構造とする。 【構成】パイプ１と、パイプの端部に挿着されたホース
２と、ホースとパイプの結合部分に一体的に被覆された
樹脂製被覆部３と、からなる接続部をもつホースにおい
て、ホースはパイプの内径と略同一の内径をもつ一般部
２０と、一般部の先端で拡径されパイプの外径より小さ
い内径をもつ第１拡径部２１と、第１拡径部の先端から
さらに徐々に拡径されパイプの外径より大きな内径をも
つ第２拡径部２２と、をもつ形状に予め形成され、第２
拡径部及び第１拡径部がパイプに挿着されていることを
特徴とする。
き、かつ強度面の不具合も防止した構造とする。 【構成】パイプ１と、パイプの端部に挿着されたホース
２と、ホースとパイプの結合部分に一体的に被覆された
樹脂製被覆部３と、からなる接続部をもつホースにおい
て、ホースはパイプの内径と略同一の内径をもつ一般部
２０と、一般部の先端で拡径されパイプの外径より小さ
い内径をもつ第１拡径部２１と、第１拡径部の先端から
さらに徐々に拡径されパイプの外径より大きな内径をも
つ第２拡径部２２と、をもつ形状に予め形成され、第２
拡径部及び第１拡径部がパイプに挿着されていることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプとホースが樹脂
製被覆部で一体的に結合された構成の接続部をもつホー
スに関するものである。本発明は、自動車のラジエータ
ホースなどの分岐ホースとして利用できる。
製被覆部で一体的に結合された構成の接続部をもつホー
スに関するものである。本発明は、自動車のラジエータ
ホースなどの分岐ホースとして利用できる。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホースの接続構造として、例えば
特開昭６２−２３３５９１号公報等に開示されたものが
知られている。この接続構造は図４に示すように、３方
向に分岐する分岐パイプ１００と、分岐パイプ１００の
それぞれの分岐筒に挿着されたホース２０１、２０２、
２０３と、ホースと分岐パイプの結合部分を覆う樹脂製
被覆部３００とから構成されている。
特開昭６２−２３３５９１号公報等に開示されたものが
知られている。この接続構造は図４に示すように、３方
向に分岐する分岐パイプ１００と、分岐パイプ１００の
それぞれの分岐筒に挿着されたホース２０１、２０２、
２０３と、ホースと分岐パイプの結合部分を覆う樹脂製
被覆部３００とから構成されている。
【０００３】このホース接続構造を形成するには、分岐
パイプ１００の分岐筒をそれぞれホース２０１〜２０３
に挿入する。その後ホースが装着された分岐パイプ（以
下、インサートという）を図５に示すように金型内に配
置し、それぞれの分岐筒端部でホース表面をシールリン
グ４０１，４０２，４０３で押圧してシールして固定す
る。そして射出成形により金型４００型面とシールリン
グ４０１〜４０３およびインサートで形成されたキャビ
ティ５００に溶融樹脂を充填し、結合部分及び分岐パイ
プ１００中央部分に樹脂製被覆部３００を形成する。こ
のとき樹脂製被覆部３００は、０．５％以上の収縮率で
収縮して固化するので、それぞれのホースには射出圧力
とともに縮径の力が作用する。これによりそれぞれのホ
ース２０１〜２０３は、樹脂製被覆部３００と分岐パイ
プ１００との間で強く挟持され、高いシール圧力が得ら
れる。
パイプ１００の分岐筒をそれぞれホース２０１〜２０３
に挿入する。その後ホースが装着された分岐パイプ（以
下、インサートという）を図５に示すように金型内に配
置し、それぞれの分岐筒端部でホース表面をシールリン
グ４０１，４０２，４０３で押圧してシールして固定す
る。そして射出成形により金型４００型面とシールリン
グ４０１〜４０３およびインサートで形成されたキャビ
ティ５００に溶融樹脂を充填し、結合部分及び分岐パイ
プ１００中央部分に樹脂製被覆部３００を形成する。こ
のとき樹脂製被覆部３００は、０．５％以上の収縮率で
収縮して固化するので、それぞれのホースには射出圧力
とともに縮径の力が作用する。これによりそれぞれのホ
ース２０１〜２０３は、樹脂製被覆部３００と分岐パイ
プ１００との間で強く挟持され、高いシール圧力が得ら
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の接続部
をもつホースにあっては、一般にホースの内径とパイプ
の内径は同一とされ流路の断面積を均一としている。し
たがってパイプにホースを挿着する場合、ホースを拡径
する必要が生じる。しかしラジエータホースなどは内部
に補強糸層をもち肉厚も厚いため、拡径するのに大きな
力を要し、例えば女性の手仕事では挿着が困難な場合も
ある。
をもつホースにあっては、一般にホースの内径とパイプ
の内径は同一とされ流路の断面積を均一としている。し
たがってパイプにホースを挿着する場合、ホースを拡径
する必要が生じる。しかしラジエータホースなどは内部
に補強糸層をもち肉厚も厚いため、拡径するのに大きな
力を要し、例えば女性の手仕事では挿着が困難な場合も
ある。
【０００５】そこでパイプにホースを挿着する作業の自
動化が考えられている。しかし結合時のシール性を得る
ためにホースの内径はパイプの外径より小さくする必要
があるから、ホースとパイプとを同軸上に位置させ互い
に近接させて挿着しようとすると、ホース先端面とパイ
プ先端面とが干渉して挿着することができない。また人
間の手作業のように、挿着の進行に合わせてホースとパ
イプの相対角度を変更しながら、かつ力の方向も変更し
ながら挿着するような作業を自動化することは容易では
ない。
動化が考えられている。しかし結合時のシール性を得る
ためにホースの内径はパイプの外径より小さくする必要
があるから、ホースとパイプとを同軸上に位置させ互い
に近接させて挿着しようとすると、ホース先端面とパイ
プ先端面とが干渉して挿着することができない。また人
間の手作業のように、挿着の進行に合わせてホースとパ
イプの相対角度を変更しながら、かつ力の方向も変更し
ながら挿着するような作業を自動化することは容易では
ない。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、ホースとパイプの挿着作業を容易に自動化
でき、かつ強度面の不具合も防止した構造とすることを
目的とする。
ものであり、ホースとパイプの挿着作業を容易に自動化
でき、かつ強度面の不具合も防止した構造とすることを
目的とする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記課題を解決する本
発明の接続部をもつホースは、パイプと、パイプの端部
に挿着されたホースと、ホースとパイプの結合部分に一
体的に被覆された樹脂製被覆部と、からなる接続部をも
つホースにおいて、ホースはパイプの内径と略同一の内
径をもつ一般部と、一般部の先端で拡径されパイプの外
径より小さい内径をもつ第１拡径部と、第１拡径部の先
端からさらに徐々に拡径されパイプの外径より大きな内
径をもつ第２拡径部と、をもつ形状に予め形成され、第
２拡径部及び第１拡径部がパイプに挿着されていること
を特徴とする。
発明の接続部をもつホースは、パイプと、パイプの端部
に挿着されたホースと、ホースとパイプの結合部分に一
体的に被覆された樹脂製被覆部と、からなる接続部をも
つホースにおいて、ホースはパイプの内径と略同一の内
径をもつ一般部と、一般部の先端で拡径されパイプの外
径より小さい内径をもつ第１拡径部と、第１拡径部の先
端からさらに徐々に拡径されパイプの外径より大きな内
径をもつ第２拡径部と、をもつ形状に予め形成され、第
２拡径部及び第１拡径部がパイプに挿着されていること
を特徴とする。
【０００８】パイプは接続部でホースを内部から保持し
て補強する機能をもち、例えば複数方向に分岐した分岐
パイプを用いることができる。このパイプは先端がホー
ス内に挿入され、後述の樹脂製被覆部とともにホースを
挟持する。本発明の最大の特徴は、ホースの形状にあ
る。すなわち、ホースはパイプの内径と略同一の内径を
もつ一般部と、一般部の先端で拡径されパイプの外径よ
り小さい内径をもつ第１拡径部と、第１拡径部の先端か
らさらに徐々に拡径されパイプの外径より大きな内径を
もつ第２拡径部と、をもつ形状に予め形成されている。
したがってホースとパイプとを同軸上に位置させ、互い
に近接する方向へ移動させることにより、ホースをパイ
プに容易に挿着することができ自動化が可能である。ま
た第１拡径部はさらに拡径された状態で挿着されている
のでシール性が確保され、かつ挿着時の拡径量は従来に
比べて小さいので、強度面の不具合も防止されている。
て補強する機能をもち、例えば複数方向に分岐した分岐
パイプを用いることができる。このパイプは先端がホー
ス内に挿入され、後述の樹脂製被覆部とともにホースを
挟持する。本発明の最大の特徴は、ホースの形状にあ
る。すなわち、ホースはパイプの内径と略同一の内径を
もつ一般部と、一般部の先端で拡径されパイプの外径よ
り小さい内径をもつ第１拡径部と、第１拡径部の先端か
らさらに徐々に拡径されパイプの外径より大きな内径を
もつ第２拡径部と、をもつ形状に予め形成されている。
したがってホースとパイプとを同軸上に位置させ、互い
に近接する方向へ移動させることにより、ホースをパイ
プに容易に挿着することができ自動化が可能である。ま
た第１拡径部はさらに拡径された状態で挿着されている
のでシール性が確保され、かつ挿着時の拡径量は従来に
比べて小さいので、強度面の不具合も防止されている。
【０００９】ホースを上記した形状にするには、金型内
で成形してもよいし、３段径をもつマンドレルを用い均
一径で押出成形後に拡径することもできる。そしてホー
スまたはパイプの一方を固定し、他方を軸方向に近接駆
動することにより容易に挿着することができる。樹脂製
被覆部は、ホースとパイプの結合部分に一体的に被覆さ
れ、パイプとの間でホースを挟持している。この樹脂製
被覆部は、ホースが挿着されたパイプを成形型内に配置
し、シールリングなどでシールして結合部分の周囲に射
出成形などで成形して形成することができる。
で成形してもよいし、３段径をもつマンドレルを用い均
一径で押出成形後に拡径することもできる。そしてホー
スまたはパイプの一方を固定し、他方を軸方向に近接駆
動することにより容易に挿着することができる。樹脂製
被覆部は、ホースとパイプの結合部分に一体的に被覆さ
れ、パイプとの間でホースを挟持している。この樹脂製
被覆部は、ホースが挿着されたパイプを成形型内に配置
し、シールリングなどでシールして結合部分の周囲に射
出成形などで成形して形成することができる。
【００１０】
【発明の作用及び効果】本発明の接続部をもつホースを
製造する場合、先ずパイプにホースが挿着される。この
とき先ず第２拡径部がパイプに挿着される。第２拡径部
の内径はパイプの外径より大きいため、ホースとパイプ
とを同軸上に位置させ、互いに近接する方向へ移動させ
ると、パイプはホース端面と干渉することなく第２拡径
部内に挿入される。そして第２拡径部は第１拡径部に向
かって徐々に縮径しているので、パイプは第２拡径部と
第１拡径部との境界部の漏斗状内周面に案内されて第１
拡径部に挿入される。第１拡径部の内径はパイプの外径
より小さいため、パイプは第１拡径部を拡径しながら挿
入される。これによりパイプは第１拡径部の縮径しよう
とする反力により第１拡径部と密接され、シール性が発
現する。
製造する場合、先ずパイプにホースが挿着される。この
とき先ず第２拡径部がパイプに挿着される。第２拡径部
の内径はパイプの外径より大きいため、ホースとパイプ
とを同軸上に位置させ、互いに近接する方向へ移動させ
ると、パイプはホース端面と干渉することなく第２拡径
部内に挿入される。そして第２拡径部は第１拡径部に向
かって徐々に縮径しているので、パイプは第２拡径部と
第１拡径部との境界部の漏斗状内周面に案内されて第１
拡径部に挿入される。第１拡径部の内径はパイプの外径
より小さいため、パイプは第１拡径部を拡径しながら挿
入される。これによりパイプは第１拡径部の縮径しよう
とする反力により第１拡径部と密接され、シール性が発
現する。
【００１１】したがって本発明の接続部をもつホースに
よれば、ホースとパイプとを同軸上に位置させ、互いに
近接する方向へ軸方向に移動させるだけでホースとパイ
プの干渉なく挿着できるので、ホースとパイプの挿着の
自動化が容易である。また、ゴムホースの先端が開いて
いても、その表面が樹脂で一体被覆されるので外観が悪
化することはない。
よれば、ホースとパイプとを同軸上に位置させ、互いに
近接する方向へ軸方向に移動させるだけでホースとパイ
プの干渉なく挿着できるので、ホースとパイプの挿着の
自動化が容易である。また、ゴムホースの先端が開いて
いても、その表面が樹脂で一体被覆されるので外観が悪
化することはない。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
に本実施例の接続部をもつホースの断面図を示す。本実
施例はラジエータホースとして用いられる分岐ホースに
関するものである。この分岐ホースは、３方向に分岐す
る樹脂製の分岐パイプ１と、分岐パイプ１のそれぞれの
分岐筒１０に挿着された３本のホース２と、分岐パイプ
１とホース２との結合部分及び分岐パイプ１の中央部１
１を被覆して一体的に固定する樹脂製被覆部３とから構
成されている。
に本実施例の接続部をもつホースの断面図を示す。本実
施例はラジエータホースとして用いられる分岐ホースに
関するものである。この分岐ホースは、３方向に分岐す
る樹脂製の分岐パイプ１と、分岐パイプ１のそれぞれの
分岐筒１０に挿着された３本のホース２と、分岐パイプ
１とホース２との結合部分及び分岐パイプ１の中央部１
１を被覆して一体的に固定する樹脂製被覆部３とから構
成されている。
【００１３】分岐パイプ１は、厚肉の中央部１１と、中
央部１１から３方向に分岐する分岐筒１０から構成さ
れ、中央部１１には一部に係止凹部１２が形成されてい
る。またそれぞれの分岐筒１０の外周表面には、周方向
に１周して延びる突条１３が複数個形成され、ホース２
の抜け止めとして機能している。それぞれのホース２
は、図２に示すように内径が一定の一般部２０と、一般
部２０の先端に連続する第１拡径部２１と、第１拡径部
２１の先端から漏斗状に拡径する第２拡径部２２とから
構成されている。このホース２は、押出成形後に３段径
をもつマンドレルを挿入し加硫成形したものである。
央部１１から３方向に分岐する分岐筒１０から構成さ
れ、中央部１１には一部に係止凹部１２が形成されてい
る。またそれぞれの分岐筒１０の外周表面には、周方向
に１周して延びる突条１３が複数個形成され、ホース２
の抜け止めとして機能している。それぞれのホース２
は、図２に示すように内径が一定の一般部２０と、一般
部２０の先端に連続する第１拡径部２１と、第１拡径部
２１の先端から漏斗状に拡径する第２拡径部２２とから
構成されている。このホース２は、押出成形後に３段径
をもつマンドレルを挿入し加硫成形したものである。
【００１４】図２に示す分岐筒Ａに挿着されるホースＢ
の場合で、具体的な寸法を説明すると、分岐筒Ａの外径
は１９．６ｍｍ、内径は１６ｍｍである。そして一般部
２０の内径は１６ｍｍ、第１拡径部２１の内径は１７．
５ｍｍ、第２拡径部２２の先端の内径は２０ｍｍであ
る。すなわち第１拡径部２１の内径は分岐筒Ａの外径よ
り小さく、第２拡径部２２の内径は分岐筒Ａの外径より
大きい。
の場合で、具体的な寸法を説明すると、分岐筒Ａの外径
は１９．６ｍｍ、内径は１６ｍｍである。そして一般部
２０の内径は１６ｍｍ、第１拡径部２１の内径は１７．
５ｍｍ、第２拡径部２２の先端の内径は２０ｍｍであ
る。すなわち第１拡径部２１の内径は分岐筒Ａの外径よ
り小さく、第２拡径部２２の内径は分岐筒Ａの外径より
大きい。
【００１５】したがって分岐筒ＡにホースＢを挿着する
場合、係止凹部１２に図示しない保持治具を係合させて
分岐パイプ１を固定する。そして分岐筒ＡとホースＢと
を同軸位置に対峙させ、ホースＢを第２拡径部２２側か
ら軸方向に分岐筒Ａに近接する方向へ駆動する。すると
第２拡径部２２の内径は分岐筒Ａの外径より大きいの
で、分岐筒Ａは容易に第２拡径部２２に挿入される。そ
して分岐筒Ａは第２拡径部２２の漏斗状内周面に案内さ
れて第１拡径部２１に挿入され、第１拡径部２１を拡径
しながらホースＢが中央部１２に当接するまで挿入され
る。他のホース２と分岐筒１０も同様にして挿着され
る。
場合、係止凹部１２に図示しない保持治具を係合させて
分岐パイプ１を固定する。そして分岐筒ＡとホースＢと
を同軸位置に対峙させ、ホースＢを第２拡径部２２側か
ら軸方向に分岐筒Ａに近接する方向へ駆動する。すると
第２拡径部２２の内径は分岐筒Ａの外径より大きいの
で、分岐筒Ａは容易に第２拡径部２２に挿入される。そ
して分岐筒Ａは第２拡径部２２の漏斗状内周面に案内さ
れて第１拡径部２１に挿入され、第１拡径部２１を拡径
しながらホースＢが中央部１２に当接するまで挿入され
る。他のホース２と分岐筒１０も同様にして挿着され
る。
【００１６】このように第２拡径部２２の存在により、
分岐筒１０とホース２の端面どうしが干渉することがな
いので、分岐パイプ１とホース２の挿着を容易に自動化
することができる。また第１拡径部２１は予め拡径され
た状態で形成されているため、挿着時に拡径する量が従
来に比べて小さい。したがって第１拡径部２１の変形量
が小さいため肉厚の低下や補強糸層の変形が小さくな
り、強度面の不具合が防止されている。
分岐筒１０とホース２の端面どうしが干渉することがな
いので、分岐パイプ１とホース２の挿着を容易に自動化
することができる。また第１拡径部２１は予め拡径され
た状態で形成されているため、挿着時に拡径する量が従
来に比べて小さい。したがって第１拡径部２１の変形量
が小さいため肉厚の低下や補強糸層の変形が小さくな
り、強度面の不具合が防止されている。
【００１７】ホース２が挿着された分岐パイプ１は図５
に示すのと同様に成形型内に配置され、ガラス繊維強化
ポリアミド樹脂を成形材料として射出成形により樹脂製
被覆部３が形成される。そしてホース２は樹脂製被覆部
３の射出圧力及び成形後の収縮力により押圧され、分岐
パイプ１と強固に締結される。これにより第２拡径部２
２も縮径されて分岐筒１０に密接される。
に示すのと同様に成形型内に配置され、ガラス繊維強化
ポリアミド樹脂を成形材料として射出成形により樹脂製
被覆部３が形成される。そしてホース２は樹脂製被覆部
３の射出圧力及び成形後の収縮力により押圧され、分岐
パイプ１と強固に締結される。これにより第２拡径部２
２も縮径されて分岐筒１０に密接される。
【００１８】なお、本実施例で用いたホース２では、第
２拡径部２２は漏斗状に拡径していたが、図３に示すよ
うに漏斗状に徐々に拡径した後軸と平行に延びる第２拡
径部２２’としても同様の作用効果を奏する。
２拡径部２２は漏斗状に拡径していたが、図３に示すよ
うに漏斗状に徐々に拡径した後軸と平行に延びる第２拡
径部２２’としても同様の作用効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の接続部をもつホースの断面
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例で用いられたホースとパイプ
の挿着時の説明図である。
の挿着時の説明図である。
【図３】実施例で用いられたホースの他の態様を示す断
面図である。
面図である。
【図４】従来の接続部をもつホースの断面図である。
【図５】従来の接続部をもつホースの製造方法の説明図
である。
である。
１：分岐パイプ（パイプ） ２：ホース ３：
樹脂製被覆部 １０：分岐筒 １１：中央部 １
２：係止凹部 ２０：一般部 ２１：第１拡径部 ２
２：第２拡径部
樹脂製被覆部 １０：分岐筒 １１：中央部 １
２：係止凹部 ２０：一般部 ２１：第１拡径部 ２
２：第２拡径部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:24 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 パイプと、該パイプの端部に挿着された
ホースと、該ホースと該パイプの結合部分に一体的に被
覆された樹脂製被覆部と、からなる接続部をもつホース
において、 前記ホースは前記パイプの内径と略同一の内径をもつ一
般部と、該一般部の先端で拡径され該パイプの外径より
小さい内径をもつ第１拡径部と、該第１拡径部の先端か
らさらに徐々に拡径され該パイプの外径より大きな内径
をもつ第２拡径部と、をもつ形状に予め形成され、該第
２拡径部及び該第１拡径部が該パイプに挿着されている
ことを特徴とする接続部をもつホース。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26506491A JP3244183B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 接続部をもつホース |
| US07/856,768 US5335944A (en) | 1991-03-25 | 1992-03-24 | Hose coupling structure |
| DE69221918T DE69221918T2 (de) | 1991-03-25 | 1992-03-25 | Schlauchkupplungsanordnung |
| EP92105143A EP0506017B1 (en) | 1991-03-25 | 1992-03-25 | Hose coupling structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26506491A JP3244183B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 接続部をもつホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596644A true JPH0596644A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3244183B2 JP3244183B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=17412089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26506491A Expired - Fee Related JP3244183B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-10-14 | 接続部をもつホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3244183B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005180662A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂チューブ付クイックコネクタ |
| US7264021B1 (en) | 2006-03-22 | 2007-09-04 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | High-pressure resistant hose |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255541A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Tokai Rubber Ind Ltd | 高耐圧ホース |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP26506491A patent/JP3244183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005180662A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂チューブ付クイックコネクタ |
| US8167339B2 (en) | 2003-12-22 | 2012-05-01 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Resin tube-equipped quick connector |
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