JPS6013623Y2 - 射出成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は射出成形用金型、特にコア側部に２本のリブを
ゲートを挾んで立設してなる射出成形用金型に関する。

ラジオやステレオ等のオーディオ機器に用いられるつま
みなどのプラスチック外観部品におけるウェルドライン
がガス焼けなどは、外観上のみならずセットの価値観を
も著しく低下させ商品の価値をそこねるものである。

金型内への成形材料の充てん状況とウェルドラインの発
生状態を詳しく調べたところ、以下のことが明らかにな
った。

樹脂の充てん過程において樹脂流路の厚み（空隙）の違
いにより充てんが部分的に遅れたり進みすぎたりして充
てんの先端ラインに凹凸が発生する。

充てんが完了するまでの全過程において、流動先端が第
１図ａに示すような鋭角部分１００ができるとき、もし
くは、第１図すに示すように未完てん部１０１を残して
流動先端ライン１０２がつながるとき、ウェルドライン
１０３が必ず発生する。

第１図Ｃに示すように流動先端ライン１０４が常に円弧
を形成しかつつながらないとき、ウェルドラインは発生
しない。

ウェルドラインの発生しないような充てん過程をとるに
は、充てん進行の遅れるところは流路の厚みを厚くして
早めたり、充てん進行の早すぎるところは流路の厚みを
薄くして遅らせればよい。

このような調整を行うには、キャビティ側は製品の外観
デザインに関係するため、コア側を肉盛りしたり削って
調整を行う。

このような金型全体を調整する作業は熟練を要するうえ
に時間とコストの面で問題が多い。

本考案の目的は、金型内を局部的に調整することにより
樹脂流動を全体的に制御してウェルドラインの発生を阻
止しうる構造の射出成形用金型を提供することにある。

以下に本考案を実施例に基づいて詳述する。

第２図ａおよびｂに示すように、本考案の射出成形用金
型１はそのコア部１１の側部１１０に２本のリブ１１１
，１１１がゲート２００を挾むような位置に立設されて
いる。

リブ１１１，１１１は全体が角柱形状もしくは下方部が
角柱形状で残りの上方部がコア側部１１０の上方から下
方にそって傾斜状に形成され得る。

リブ１１１の例と１７では、第３図ａおよびｂに示すよ
うに、その上方部のみが傾斜状に形成されている。

このときのリブ１１１は、例えば、金型１のキャビティ
部１０の内径ｄ１が１０朋、コア部１１の外径ｄ２が７
．６順、コア部１１の高さｈ２が１６．８ｍｍ、キャビ
ティ部１０の高さｈが１８Ｍのとき（したがって、最終
つまみ成形品の外径は１０ｒｒｒｍ 、厚１．２ｍ＋ｙ
ｔ、そして高さ１８ｍｍ）、リブ１１１のコア部半径方
向の長さ１１が０．７ ｍｍ、コア部外周接線方向の長
さ１２が１甜、リブの角柱部の高さｈｌが５ｍｍに設計
される。

上記リブ１１１がキャビティ空間２における溶融樹脂材
料の流路をせばめ樹脂材料の流動をコントロールする。

その結果、ゲート２００からキャビティ空間２内に流入
する樹脂材料がリブ１１１によりその流動が適度に阻ま
れ、流動先端ラインが常に円弧状でかつつまみ側面相当
部の一部が先に合流することなく充てんが完了する。

その結果、ガス焼けおよびウェルドラインの発生しない
理想的な外面をもつ略円筒状もしくはカップ状の、例え
ば、オーディオ機器に用いられるつまみなどの射出成形
品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａおよびｂは従来の金型を用いた射出成形におけ
るウェルドライン発生の様子を説明する説明図、第１図
Ｃは成形材料が理想的な形で金型内を充てんされてゆく
ときの状態を示す説明図、第２図ａは本考案の金型の一
実施例の正面断面図、第２図すは本考案の金型のコア部
１１の一実施例の斜視図、第３図ａおよびｂはそれぞれ
リブ１１１の一実施例の正面図および平面図である。 １・・・・・・本考案の金型、２・・・・・・キャビテ
ィ空間、１０・・・・・・金型のキャビティ部、１１・
・・・・・金型のコア部、２００・・・・・・ゲート、
１１０・・・・・・コア側部、１１１・・・・・・リブ
、１１２・・・・・・コア上面部、１１３・・・・・・
コア側部背面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 略円筒状もしくはカップ状の射出成形品を得るため
   のキャビティ空間を有し、該成形品の内面を形成しかつ
   該キャビティ空間を形成するコアの側部に２本のリブが
   ゲートを挟んで立設された射出成形用金型。 ２ 前記リブの上方部がコア側部上方から下方に沿って
   傾斜状に形成されてなる前記実用新案登録請求の範囲第
   １項に記載の金型。