JPH09229282A - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 予備成形体に巻回した電熱線の端部を端子ピ
ンに簡単に取付けることができると共に、該端子ピンを
予備成形体に固定することによって、製造工程を短縮で
きる電気融着継手の製造方法を提供する。 【解決手段】 予備成形体１ａの外周面に刻設した係止
溝１１に沿って電熱線２を嵌入し、その端部を支持リン
グ１２に設けた通孔１３に挿通する。そこで、端子ピン
３の基端部３１を支持リング１２に嵌入して起立させる
と共に、該基端部３１に設けた通孔３２に電熱線２の端
部を挿通し、端子ピン３を軸中心に回転させて電熱線２
の端部を端子ピン２の基端部に絡めて固定する。次に、
電熱線２及び端子ピン３が配設された予備成形体１ａを
金型内にセットしてからキャビテイ内に溶融樹脂を射出
する。 【効果】 製造工程を短縮して電気融着継手を簡単に製
造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂管との接
合面に電熱線が埋設された電気融着継手の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来からガス管や給水・給湯管等の合成
樹脂管の接続には、合成樹脂からなる継手本体の両端部
に受口を設け、それぞれの受口内周面に電熱線を埋設し
たソケット継手（図６を参照）が使用されており、この
従来継手の製法として次の各工程からなる製造方法が提
案されている。

【０００３】まず、熱可塑性樹脂からなる筒状の予備成
形体の表面に連続したスパイラル状の溝を刻設し、該ス
パイラル状の溝に沿って電熱線を嵌入すると共に、その
端部に端子ピンを固定する。次に、電熱線及び端子ピン
が配置された予備成形体を金型内にセットし、キャビテ
イ内に溶融樹脂を射出して予備成形体の外周面に溶融樹
脂を一体的に融着させて電気融着継手を製造する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来製
法の場合、端子ピンが予備成形体に固定されていないた
め、該予備成形体を金型内にセットしたとき端子ピンを
位置決めして金型に固定するための補助具が必要とな
り、また補助具を介して端子ピンを金型内にセットする
作業に熟練と手間がかかるという問題があった。

【０００５】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、予め予備成形体に巻回した電熱線の端部を端子ピン
に簡単に取付けることができると共に、該端子ピンを予
備成形体に固定することによって、製造工程を大幅に短
縮して電気融着継手を簡単に製造できる方法を提供する
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
からなる継手の接合面に電熱線が埋設された電気融着継
手を製造するにあたり、まず熱可塑性樹脂からなる筒状
またはシート状の予備成形体の表面に連続する係止溝を
所定間隔で刻設する。また、予備成形体の表面適所に支
持リングを突設すると共に、該支持リングに通孔を設け
る。次いで、予備成形体の係止溝に沿って電熱線を嵌入
してその端部を支持リングに設けた通孔に挿通し、また
端子ピンの基端部を支持リングに嵌入して起立させると
共に、該基端部に設けた通孔に電熱線の端部を挿通し、
端子ピンを軸中心に回転させて電熱線の端部を端子ピン
の基端部に絡めて固定する。そこで、電熱線及び端子ピ
ンが配設された前記予備成形体を金型内にセットしてか
らキャビテイ内に溶融樹脂を射出することを特徴とす
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面にて
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す製造工
程の要部を示す部分切欠断面図、図２は端子ピンを支持
リングに嵌入する工程の部分断面図、図３は端子ピンを
支持リングに嵌入した状態の要部断面図、図４は電熱線
の端部を端子ピンの基端部に絡めた状態の説明図、図５
は予備成形体を金型内にセットした状態の要部を示す断
面図、図６は本発明によって得られたソケット継手の半
断面図、図７は本発明の他の実施例で使用されるシート
状の予備成形体を示す平面図、図８は本発明によって得
られたサドル継手の断面図である。図中の符号１ａ，１
ｂはポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなる予備成形
体、２は電熱線、３は端子ピン、Ａはソケットタイプの
電気融着継手、Ｂは分岐タイプの電気融着継手である。

【０００８】まず、図６に示したソケットタイプの電気
融着継手Ａを製造する場合について説明する。この実施
例の場合には、筒状に成形した予備成形体１ａの外周面
にスパイラル状に連続した係止溝１１を刻設し、該予備
成形体１ａの外周適所に支持リング１２を突設する。支
持リング１２はスパイラル状に連続した係止溝１１の終
端に接近した位置に設けるのが望ましく、該支持リング
１２には径方向に貫通する通孔１３を設けておく。尚、
予備成形体１を射出成形によって製造する場合には、予
備成形体１ａの成形と同時に係止溝１１と支持リング１
２を一体的に成形するとよい。

【０００９】次に、スパイラル状に連続する係止溝１１
に沿って電熱線２を嵌入し、それぞれの端部を支持リン
グ１２に設けた通孔１３に挿通すると共に、電熱線２の
端部を端子ピン３に固定する。即ち、前記端子ピン３の
下端には支持リング１２の内径とほぼ等しい外径を有す
る基端部３１が設けられており、該基端部３１の外周面
に電熱線２の線径とほぼ等しい深さを有する環状溝３３
が形成されている。また、基端部３１には電熱線２の線
径よりも若干大きい幅寸法を有する通孔３２が設けられ
た構成からなっている。この端子ピン３の基端部３１を
支持リング１２に嵌入して起立させると共に、該基端部
３１に設けた通孔３２に電熱線２の端部を挿通し、端子
ピン３を軸中心に回転させる。すると、電熱線２の端部
が端子ピン３の基端部３１の外周面に絡まり、図４に示
した如く基端部３１の外周面と支持リング１２の内周面
との間に電熱線２の端部が挾持され、強固に固定され
る。

【００１０】尚、図面には通孔１３、３２をスリット状
としたものを例示したが、本発明はこれに限定されな
い。電熱線２を挿通することができるものであれば、い
わゆる孔状とすることもでき、この様にしても同様の効
果が期待である。また、電熱線２は継手の径サイズに応
じて線径が０．２ｍｍ〜３．０ｍｍのニクロム線等が使
用でき、スパイラル状の係止溝１１に沿って電熱線２を
巻回したとき、電熱線２の間隔がほぼ等間隔となるよう
に係止溝１１の間隔を設定する。電熱線２の間隔は継手
の径サイズ、電熱線２の線径等に応じて適宜設定するこ
とができるが、一般には０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲
で設定することができる。

【００１１】次に、電熱線２及び端子ピン３が配設され
た前記予備成形体１を金型４内にセットする。図５に示
した如く、金型４はコア型４１と、半割状の外型４２
と、補助型４３とからなり、予備成形体１ａにコア型４
１を挿入してからその外周側を外型４２で覆って型閉め
する。このとき、端子ピン３は予備成形体１ａの所定位
置に固定されているため、外型４２の型閉め操作を行な
うだけで端子ピン３は補助型４３に挿入固定される。こ
の様にして金型４を型閉めしてからキャビテイ内に溶融
樹脂を射出する。すると、溶融樹脂がキャビテイ内に充
満して予備成形体１の外周面と一体的に融着接合し、金
型４を型開きしてから成形品を取り出すと、図６に示し
たような電気融着継手Ａが得られる。

【００１２】本発明の製造方法は図８に示した分岐タイ
プの電気融着継手Ｂを製造する場合にも適用できる。こ
の実施例の場合には、図７に示した如くシート状の予備
成形体１ｂの片面に渦巻状に連続した係止溝１１を刻設
し、該予備成形体１ｂの外表面適所に支持リング１２を
突設すると共に、該支持リング１２に径方向に貫通する
通孔１３を設ける。そして、渦巻状の係止溝１１に沿っ
て電熱線２を嵌入し、前記実施例と同様に端子ピン３を
支持リング１２に嵌入して起立させると共に、端子ピン
３の基端部３１に電熱線２の端部を絡めて固定する。そ
こで、この電熱線２及び端子ピン３が配設された予備成
形体１ｂを金型内にセットしてからキャビテイ内に溶融
樹脂を射出すると、電気融着継手Ｂが得られる。

【００１３】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は熱可塑性樹
脂からなる予備成形体の表面適所に支持リングを突設し
たので、該支持リングに端子ピンを嵌入固定できると共
に、電熱線の端部を端子ピンに簡単に固定することがで
きる。即ち、端子ピンの基端部を支持リングに嵌入して
起立させると共に、電熱線の端部を支持リングの通孔
と、端子ピンの基端部に設けた通孔に挿通してから端子
ピンを軸中心に回転させるだけで固定できる。

【００１４】従って、本発明の製造方法によれば、予備
成形体を金型内にセットするとき端子ピンを金型に位置
決めして固定するための補助具が不要となり、また補助
具を介して端子ピンを金型内にセットする煩わしい作業
工程が不要となるため作業工程が大幅に短縮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例を示す製造工程の要部
を示す部分切欠断面図である。

【図２】図２は端子ピンを支持リングに嵌入する工程の
部分断面図である。

【図３】図３は端子ピンを支持リングに嵌入した状態の
要部断面図である。

【図４】図４は電熱線の端部を端子ピンの基端部に絡め
た状態の説明図である。

【図５】図５は予備成形体を金型内にセットした状態の
要部を示す断面図である。

【図６】図６は本発明によって得られたソケット継手の
半断面図である。

【図７】図７は本発明の他の実施例で使用されるシート
状の予備成形体を示す平面図である。

【図８】図８は本発明によって得られたサドル継手の断
面図である。

【符号の説明】

１（１ａ，１ｂ） 予備成形体 ２ 電熱線 ３ 端子ピン １１ 係止溝 １２ 支持リング １３ 通孔 ３１ 基端部 ３２ 通孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる継手の接合面に電
   熱線が埋設された電気融着継手を製造するにあたり、次
   の〜の各工程からなることを特徴とする電気融着継
   手の製造方法。 熱可塑性樹脂からなる筒状またはシート状の予備成形
   体（１）の表面に連続する係止溝（１１）を所定間隔で
   刻設し、また予備成形体（１）の表面適所に支持リング
   （１２）を突設すると共に、該支持リング（１２）に通
   孔（１３）を設けること、 前記係止溝（１１）に沿って電熱線（２）を嵌入して
   からその端部を支持リング（１２）に設けた通孔（１
   ３）に挿通し、また端子ピン（３）の基端部（３１）を
   支持リング（１２）に嵌入して起立させると共に、該基
   端部（３１）に設けた孔（３２）に電熱線（２）の端部
   を挿通し、端子ピン（３）を軸中心に回転させて電熱線
   （２）の端部を端子ピン（２）の基端部（３１）に絡め
   て固定すること、 電熱線（２）及び端子ピン（３）が配設された前記予
   備成形体（１）を金型（４）内にセットしてからキャビ
   テイ内に溶融樹脂を射出すること、