JP3288182B2 - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形法により、タ
ーミナルが開口された電気融着継手を製造する方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、内周面に樹脂管の端部が装着可能
とされるとともに、通電によって発熱するコイルが埋設
されたような電気融着継手が知られている。このような
電気融着継手には、コイルに電力を供給するためのター
ミナル（接点）が設けられるが、通常、ターミナルは、
コイルの端部の被覆線の被覆層をはぎ取り、その部分に
端子を取り付け、その端子をターミナルピンに取り付け
ることにより形成される。

【０００３】そして、電気融着継手の製造方法として
は、例えば、特開平５─２６１７５７号公報に記載の如
く、予め円筒状態に巻回したコイルを作製し、このコイ
ルを、縮径状態としたコアにセットし、コアを拡径して
コイルをコアの外周面にしっかりと固定させ、蓋型と被
覆型とを型閉じし、コアと金型との間隙に樹脂材料を射
出成形した後、型開きし、コアを縮径させて脱型し、製
品を取り出す方法が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この電
気融着継手の製造方法では、その製造工程中で、通常の
方法により、巻回したコイルの端部にターミナルピンを
取り付けておいても、射出成形時にターミナルピンが樹
脂で覆われてしまって、ターミナルを開口させることが
難しいので、射出成形後に二次加工によりターミナルを
形成する必要があり、製造工程が煩雑となるだけではな
くて、ターミナルが固定できないという問題点があっ
た。

【０００５】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、ターミナルを開口させた電気融着継手を射出成形に
より一時に製造する方法を提供することを目的としてな
されたものである。

【課題を解決するための手段】本発明１は、筒状に形成
されており、その内周面に樹脂管の端部が装着可能とな
されるとともに、通電によって発熱するコイルが埋設さ
れ、コイルのターミナルが開口された電気融着継手の製
造方法であって、巻回したコイルの端部にターミナルピ
ンを連結し、そのターミナルピンの周囲をターミナルが
開口するようにブロックにて固定してブロック付きコイ
ルを作製する工程、ブロック付きコイルをターミナルの
開口部を型面に密着するように金型にセットする工程、
金型内に樹脂を射出して、その樹脂にてブロック付きコ
イルのコイル部を埋設するとともにブロック部を固定す
る工程からなる電気融着継手の製造方法である。

【０００６】本発明２は、弧状片に分岐管が形成されて
おり、その弧状片の内周面に樹脂管の分岐管形成部が装
着可能となされるとともに、通電によって発熱する渦巻
きマットが埋設され、渦巻きマットのターミナルが開口
された電気融着継手の製造方法であって、渦巻きマット
の端部にターミナルピンを連結し、そのターミナルピン
の周囲をターミナルが開口するようにブロックにて固定
してブロック付き渦巻きマットを作製する工程、ブロッ
ク付き渦巻きマットをターミナルの開口部を型面に密着
するように金型にセットする工程、金型内に樹脂を射出
して、その樹脂にてブロック付き渦巻きマットの渦巻き
マット部を埋設するとともにブロック部を固定する工程
からなる電気融着継手の製造方法である。

【０００７】本発明３は、本発明１又は２のブロック
が、射出成形用樹脂と同系の樹脂材料からなる２分割以
上のブロック片から構成されており、１つのブロック片
にてコイル又は渦巻きマットの端部のターミナルピンを
連結してターミナルを形成した後、残りのブロック片に
て固定する電気融着継手の製造方法である。

【０００８】

【作用】本発明１の電気融着継手の製造方法は、巻回し
たコイルの端部にターミナルピンを連結し、そのターミ
ナルピンの周囲をターミナルが開口するようにブロック
にて固定してブロック付きコイルを作製する工程、ブロ
ック付きコイルをターミナルの開口部を型面に密着する
ように金型にセットする工程、金型内に樹脂を射出し
て、その樹脂にてブロック付きコイルのコイル部を埋設
するとともにブロック部を固定する工程からなることに
より、筒状に形成されており、その内周面に樹脂管の端
部が装着可能となされるとともに、通電によって発熱す
るコイルが埋設され、コイルのターミナルが開口された
電気融着継手を、射出成形により一時に製造することが
できる。

【０００９】本発明２の電気融着継手の製造方法は、渦
巻きマットの端部にターミナルピンを連結し、そのター
ミナルピンの周囲をターミナルが開口するようにブロッ
クにて固定してブロック付き渦巻きマットを作製する工
程、ブロック付き渦巻きマットをターミナルの開口部を
型面に密着するように金型にセットする工程、金型内に
樹脂を射出して、その樹脂にてブロック付き渦巻きマッ
トの渦巻きマット部を埋設するとともにブロック部を固
定する工程からなることにより、弧状片に分岐管が形成
されており、その弧状片の内周面に樹脂管の分岐管形成
部が装着可能となされるとともに、通電によって発熱す
る渦巻きマットが埋設され、渦巻きマットのターミナル
が開口されたサドル型の電気融着継手を、射出成形によ
り一時に製造することができる。

【００１０】本発明３の電気融着継手の製造方法は、本
発明１又は２のブロックが、射出成形用樹脂と同系の樹
脂材料からなる２分割以上のブロック片から構成されて
おり、１つのブロック片にてコイル又は渦巻きマットの
端部のターミナルピンを連結してターミナルを形成した
後、残りのブロック片にて固定することにより、ターナ
ルを開口させるための作業が容易であり、且つ、ターミ
ナルを開口させたブロックを同系の射出成形用樹脂にて
成形時に強固に固定させた電気融着継手を製造すること
ができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を実施例により図面を参照して
説明する。まず、本発明１の電気融着継手の製造方法の
例を図面を参照して説明する。図１〜図３は、本発明１
の電気融着継手の製造方法に用いる金型の一例を示す説
明図であり、図１はその横断面図、図２はその可動型の
拡縮径状態を示す横断面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿
う断面図である。

【００１２】金型１は、開閉自在とされた可動型１１と
固定型１２とからなり、閉型状態において、可動型１１
と固定型１２との間に、電気融着継手を成形するキャビ
ティ１３が形成され、キャビティ１３に通じるランナー
１４が形成されている。固定型１２には、図示しないノ
ズルからの溶融樹脂をランナー１４を経てキャビティ１
３に射出するスプルー１３１が設けられている。可動型
１１は、その一部が拡縮径するコア１１１と、コア１１
１の一端部を片持ち支持する可動側型板１１２と、スト
リッパー１１３とを備えている。コア１１１は、固定コ
ア１１１ａと、拡縮径する一対のスライドコア１１１
ｄ，１１１ｄとを備え、スライドコア１１１ｄ，１１１
ｄが拡径したとき、外面形状が円柱状を形成するように
されている。

【００１３】スライドコア１１１ｄ，１１１ｄの拡縮径
は次の機構により行われる。即ち、固定コア１１１ａの
周方向に相対する位置に、長手方向に沿って先端方向に
向かうにつれて次第に軸芯に接近するような傾斜底面を
有する一対の凹溝１１１ｂ，１１１ｂが設けられ、更に
凹溝１１１ｂ，１１１ｂの底部に連通するように、長手
方向に沿って先端方向に向かうにつれて次第に軸芯に接
近するような傾斜底面を有する断面形状が逆Ｔ字状の複
溝１１１ｃ，１１１ｃが設けられている。スライドコア
１１１ｄ，１１１ｄの底部には、それに対応する傾斜底
面と逆Ｔ字状の突起１１１ｅ，１１１ｅが設けられてい
る。スライドコア１１１ｄ，１１１ｄの傾斜底面及び逆
Ｔ字状の突起１１１ｅ，１１１ｅが固定コア１１１ａの
凹溝１１１ｂ，１１１ｂの傾斜底面及び複溝１１１ｃ，
１１１ｃに係合状態にて摺動することができるようにさ
れている。

【００１４】スライドコア１１１ｄ，１１１ｄは、スト
リッパー１１２により固定コア１１１の先端方向に押し
出される際に縮径状態とされ、型締めの際に固定型１２
に当接して固定コア１１１の基端部に押し込まれたとき
拡径状態とされる。尚、上記のコアに限定されることな
く、コア全体が拡縮径するようなものであっても何ら差
し使えなく適宜使用することができる。

【００１５】ストリッパー１１２には、中央に貫通孔１
１２ａが設けられ、その貫通金型１１２ａの固定コア１
１１ａに対応する部分が固定コア１１１ａの外周面と略
同径とされ、スライドコア１１１ｄ，１１１ｄに対応す
る部分がスライドコア１１１ｄ，１１１ｄの外周面より
小径とされている。ストリッパー１１２は、ロッド１１
４により進退可能とされている。

【００１６】上記の金型１を用いた、本発明１の電気融
着継手の製造方法の例を、図４〜図１５を参照して説明
する。まず、図４に示す如く、回転する芯型２上に、図
示しない巻線機によりワイヤ３１を巻回してボビン状の
コイル３２を作製する。芯型２より脱型したコイル３２
の両端部のワイヤ３１の被覆層を剥がして図５に示す如
く端子３３を接続する。次に図６に示す如く、この端子
３３をターミナルピン３４の基端のスリット部に差し込
んでその部分をかしめるようにして端子３３をターミナ
ルピン３４に接続して、図７に示す如きターミナルピン
付きコイル３′を作製する。

【００１７】尚、コイル３２が一重巻きの場合には、図
８（ａ）に示す如く、他方のターミナルピン３４を折り
返すようにして一方の端部のターミナルピン３４の方に
集める。又、コイル３２が二重巻きの場合には、図８
（ｂ）に示す如く、２つのターミナルピンが一端部に集
められている。コイル３２の巻回重数は、一重巻き、二
重巻きのいずれであってもよく、３重巻き以上であって
も差しつかえない。

【００１８】ターミナルピン３４，３４の周囲をターミ
ナルが開口するようにブロック３５′にて固定して、図
９に示す如き、ターミナル３６，３６が側面に開口した
ブロック付きコイル３を作製する。ブロック部３５のタ
ーミナル３６，３６の開口方向の肉厚は金型１のブロッ
ク付きコイル３を装着するキャビティ１３の間隙寸法と
合致させ、金型１を閉型時にブロック部３５のターミナ
ル３６，３６の開口部が型面に密着するようにする。

【００１９】尚、ブロック付きコイルのターミナルの開
口部の配列方向は特に限定されることがなく、必要に応
じて任意に選択することができる。又、ブロックの材質
としては、射出成形樹脂と同系の合成樹脂が好ましい
が、合成ゴム、無機質材料等の絶縁性材料も適宜使用す
ることができる。

【００２０】ブロック付きコイル３を作製するには、ブ
ロックとして、雄片と雌片とをターミナルピンが開口す
るようにワンタッチ嵌め込むことができる構造のものを
使用するのが好ましいが、適宜ねじ止め方式のものを用
いたり、速硬性の無機質材料製のものであっても構わな
い。

【００２１】次に、図１０に示す如く、開型状態の可動
型１１のスライドコア１１１ｄ，１１１ｄを縮径状態
（先端方向に押し出した状態）のまま、ロッド１１４，
１１４を後退させてストリッパー１１２を固定コア１１
１ａの基端まで後退させる。この状態のコア１１１上
に、補助具４を用いてコイル３２が楕円形となるように
変形させたブロック付きコイル３を、ブロック部３５の
端面をストリッパー１１２に当接させるようにして装着
する。

【００２２】図１１に示す如く、補助具４を除去した
後、図１２及び図１３に示す如く、スライドコア１１１
ｄ，１１１ｄを拡径状態（固定コア１１１ａの基端側に
後退させた状態）とさせて、ブロック部３５の端面をス
トリッパー１１２に当接させた状態を保持させたまま、
ブロック付きコイル３のコイル３２が円形となるように
して、その円筒状をなすコア１１１上にコイル部分が円
形となるように密着した状態にて装着する。

【００２３】次に、図１４に示す如く、金型１を閉型状
態にする。このとき、ブロック付きコイル３はブロック
部３５のターミナル３６が開口する面が固定型１２の型
面に密着するようにしてセットされる。即ち、ブロック
付きコイル３のブロック部３５のターミナル３６の開口
方向の肉厚は、上記の如く金型１のキャビティ１３の間
隙寸法と合致させるようにされているので、ブロック付
きコイル３はブロック部３５のターミナル３６の開口部
を固定型１２の型面に密着させることができる。

【００２４】この状態の金型１のキャビティ１３内に、
溶融状態の樹脂をスプルー１３１、ランナー１４を経て
キャビティ１３内に射出する。樹脂の硬化後、開型し
て、スライドコア１１１ｄ，１１１ｄを縮径状態として
脱型し、図１５及び図１６に示す如く、ブロック部３５
のターミナル３６、３６が側面に開口した状態にてブロ
ック付きコイル３のコイル部３２が埋設されブロック部
３５が固定された電気融着継手４を得る。

【００２５】この電気融着継手４は、図１７に示す如
く、直管５の端部に受口を形成するよにうして受口を形
成して、この中に、特に図示しいなが、接続管５の差口
を装着して受口付き管を形成し、コイル３２に通電する
ことにより、接続部を融着するようにして使用する。

【００２６】次に、本発明２の電気融着継手の製造方法
の例を、図１８〜図２３を参照して説明する。図１８
は、本発明２の電気融着継手の製造方法に使用する金型
６の一例を説明する縦断面図である。金型６は、可動型
６１と、固定型６２と、可動型６１内をスライド自在に
設けられたインコア６３とからなる。

【００２７】金型６内には、閉型状態において、可動型
６１と固定型６２とインコア６３との間に、成形すべき
サドル型の電気融着管継手の外面形状に対応する内面形
状を備えたキャビティが６４が形成されている。固定型
６２には、溶融樹脂をキャビティ６４内に射出するスプ
ルー６２１が設けられている。

【００２８】まず、図１９に示す如く、渦巻き巻回機１
０を回転させることにより、ワイヤを中心に空隙を有す
るような渦巻き状に巻回して渦巻きマットを作製する。
次に、図２０に示す如く、この渦巻きマットの被覆線の
両端部のワイヤの被覆層をはがして端子３３を接続し、
図２１に示す如く、端子７３をターミナルピン７４接続
し、図２１に示す如く、ターミナルピン７４の周りをブ
ロック７５′により固定して、ターミナル７６，７６が
側面に表出したブロック付き渦巻きマット７を作製す
る。尚、ブロック付き渦巻きマット７のブロック部７５
のターミナル７６，７６の開口方向の肉厚は、金型６の
ブロック付き渦巻きマット７のブロック部７５を装着す
る部分のキャビティ６４の間隙寸法と合致させておく。

【００２９】次に、図２３に示す如く、ブロック付き渦
巻きマット７を、ブロック部７５の端面及び底面を固定
型６２に密着するようにして装着する。この状態にて、
図２４に示す如く、閉型して、ブロック付き渦巻きマッ
ト７のブロック部７５のターミナル７６の開口部を可動
型６１の型面に密着するようにしてセットする。この状
態のキャビティ６４内にスプルー６２１を経て溶融樹脂
を射出して、ブロック付き渦巻きマット７の渦巻きマッ
ト部７２を埋設するとともにブロック部７５を固定す
る。

【００３０】樹脂の硬化後、開型し脱型して、図２５に
示す如く、ブロック部７５のターミナル７６，７６が開
口した状態にて渦巻きマット部７２が埋設されたサドル
型の電気融着継手８を得る。

【００３１】図２６は、本発明３の電気融着継手の製造
方法に使用するブロック９の一例を示す正面図である。
ブロック９は、射出成形用樹脂と同じか又は同系の樹脂
材料からなり、２分割とされた雌ブロック片９１と雄ブ
ロック片９２とから構成されている。雌ブロック片９１
には、両端部にターミナルピン７４，７４の嵌着孔９１
１，９１１が設けられ、中央部の幅方向に並ぶように係
止部９１２，９１２が設けられている。雄ブロック片９
２には、雌ブロック片９１の係止部９１２，９１２に対
応する部位に突起部９２１，９２１が設けられている。

【００３２】図２７に示す如く、雌ブロック９１の嵌着
孔９１１，９１１に、図７に示すターミナルピン付きコ
イルのターミナルピン３４，３４を嵌着した後、雄ブロ
ック片９２の突起部９２１，９２１を雌ブロック片９１
の係止部９１２，９１２に係止するようにして固定し
て、その一面にターミナルが開口した樹脂ブロック付き
コイルを作製する。この樹脂ブロック付きコイルを用い
て、本発明１と同様にして電気融着継手を得る。

【００３３】尚、図７に示すターミナルピン付きコイル
の代わりに、図２１に示すターミナルピン付き渦巻きを
用いて、上記と同様にして樹脂ブロック付き渦巻きマッ
トを作製し、この樹脂ブロック付き渦巻きマットを用い
て、本発明２と同様にして、サドル型の電気融着継手を
得る。

【００３４】

【発明の効果】本発明１の電気融着継手の製造方法は上
記の如き構成とされているので、通電によって発熱する
コイルが埋設され、コイルのターミナルが開口された電
気融着継手を、射出成形により一時に製造することがで
きる。

【００３５】本発明２の電気融着継手の製造方法は上記
の如き構成とされているので、通電によって発熱する渦
巻きマットが埋設され、渦巻きマットのターミナルが開
口されたサドル型の電気融着継手を、射出成形により一
時に製造することができる。

【００３６】本発明３の電気融着継手の製造方法は上記
の如き構成とされているので、ターナルを開口させるた
めの作業が容易であり、且つ、ターミナルを開口させた
ブロックを同系の射出成形用樹脂にて成形時に強固に固
定させた電気融着継手を製造することができる。

【００３７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明１の電気融着継手の製造方法に用いる金
型の例の横断面図である。

【図２】図１の金型の可動型の拡縮径状態を示す横断面
図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】回転する芯型上にワイヤを巻回してコイルを形
成する状態を示す縦断面図である。

【図５】コイルの両端部のワイヤに端子を接続した状態
を示す縦断面図である。

【図６】端子にターミナルピンを接続する状態を示す正
面図である。

【図７】ターミナルピン付きコイルを示す縦断面図であ
る。

【図８】（ａ）は一重巻きコイルのターミナルピンを状
態を説明する斜視図であり、（ｂ）は二重巻きコイルの
ターミナルピンを状態を説明する斜視図である。

【図９】ブロック付きコイルを示す斜視図である。

【図１０】可動型のコアーにブロック付きコイルを装着
する前半の工程を示す一部切欠き正面図である。

【図１１】可動型のコアーにブロック付きコイルを装着
する中間の工程を示す一部切欠き正面図である。

【図１２】可動型のコアーにブロック付きコイルを装着
する後半の工程を示す一部切欠き正面図である。

【図１３】図１２の側面図である。

【図１４】キャビティ内に樹脂を射出する状態を示す縦
断面図である。

【図１５】電気融着継手の一部を示す側面図である。

【図１６】電気融着継手を示す斜視図である。

【図１７】電気融着継手を用いて受口を形成した状態を
示す縦断面図である。

【図１８】本発明２の電気融着継手の製造に用いる金型
の一例を示す縦断面図である。

【図１９】渦巻き巻回機にワイヤを巻回して渦巻きマッ
トを得る状態を示す縦断面図である。

【図２０】渦巻きマットの両端部のワイヤに端子を接続
した状態を示す平面図である。

【図２１】端子にターミナルピンを接続した状態を示す
正面図である。

【図２２】ターミナルピンをブロックで固定した状態を
示す正面図である。

【図２３】固定型にブロック付き渦巻きマットを装着し
た状態を示す正面図である。

【図２４】金型のキャビティ内に樹脂を射出した状態を
示す縦断面図である。

【図２５】本発明２により得られたサドル型の電気融着
継手を示す斜視図である。

【図２６】本発明３の電気融着継手の製造方法に用いる
ブロックを示す斜視図である。

【図２７】本発明３の電気融着継手の製造方法におい
て、ブロック付きコイルを得る状態を説明する斜視図で
ある。

【符号の簡単な説明】

１，６ 金型 ２，１０ 芯型 ３ ブロック付きコイル ３′ ターミナルピン付きコイル ４，８ 電気融着継手 ７ ブロック付き渦巻きマット ９ ブロック １１，６１ 可動型 １２，６２ 固定型 １３，６４ キャビティ ３２ コイル部 ３５，７５ ブロック部 ７２ 渦巻きマット部 ３４，７４ ターミナル

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成されており、その内周面に樹
   脂管の端部が装着可能となされるとともに、通電によっ
   て発熱するコイルが埋設され、コイルのターミナルが開
   口された電気融着継手の製造方法であって、巻回したコ
   イルの端部にターミナルピンを連結し、そのターミナル
   ピンの周囲をターミナルが開口するようにブロックにて
   固定してブロック付きコイルを作製する工程、ブロック
   付きコイルをターミナルの開口部を型面に密着するよう
   に金型にセットする工程、金型内に樹脂を射出して、そ
   の樹脂にてブロック付きコイルのコイル部を埋設すると
   ともにブロック部を固定する工程からなることを特徴と
   する電気融着継手の製造方法。
2. 【請求項２】 弧状片に分岐管が形成されており、その
   弧状片の内周面に樹脂管の分岐管形成部が装着可能とな
   されるとともに、通電によって発熱する渦巻きマットが
   埋設され、渦巻きマットのターミナルが開口された電気
   融着継手の製造方法であって、渦巻きマットの端部にタ
   ーミナルピンを連結し、そのターミナルピンの周囲をタ
   ーミナルが開口するようにブロックにて固定してブロッ
   ク付き渦巻きマットを作製する工程、ブロック付き渦巻
   きマットをターミナルの開口部を型面に密着するように
   金型にセットする工程、金型内に樹脂を射出して、その
   樹脂にてブロック付き渦巻きマットの渦巻きマット部を
   埋設するとともにブロック部を固定する工程からなるこ
   とを特徴とする分岐管を有する電気融着継手の製造方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２のブロックが、射出成形
   用樹脂と同系の樹脂材料からなる２分割以上のブロック
   片から構成されており、１つのブロック片にてコイル又
   は渦巻きマットの端部のターミナルピンを連結してター
   ミナルを形成した後、残りのブロック片にて固定するこ
   とを特徴とする電気融着継手の製造方法。