JPS6371323A - 熱溶着可能なサーモプラスチック製継手の製造方法 - Google Patents

熱溶着可能なサーモプラスチック製継手の製造方法

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JPS6371323A JP62223225A JP22322587A JPS6371323A JP S6371323 A JPS6371323 A JP S6371323A JP 62223225 A JP62223225 A JP 62223225A JP 22322587 A JP22322587 A JP 22322587A JP S6371323 A JPS6371323 A JP S6371323A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はサーモプラスチックバイブ部分を互いに溶接す
るために使用されるパイプ溶接用継手（ｎ継手として知
られている）のような熱溶着可能なサーモプラスチック
製継手の￥！Ｊ造方法に関する。
発明の目的 このような溶接用ｎ継手は、２個のバイブ部分を互いに
溶接する際にそのｎ継手材料及び隣接するバイブ材料を
加熱するのに使用される抵抗ワイヤーを一般に組み込ん
でいる。
このワイヤーはｎ継手のターミナルに接続されねばなら
ず、本発明の［１的はｎ継手のモールド形成の際にター
ミナルポストを支持する新規な方法を具現する上述した
ようなｎ継手を製造するための改良された方法を提供す
ることである。
発明の概要 本発明によれば、バイブ溶接用継手のような熱溶着可能
なサーモプラスチック製継手の製造方法が提供され、こ
の製造方法は、 ａ）プラスデック又は金属製のポストによってモールド
コアーの上にターミナルを支持し、ｂ）一方のポストか
ら他方のポストへ向けてコアーの回りに電熱ワイＶ−を
巻ぎ付番ノ、Ｃ）コアーの回りにｎ継手をモールド形成
してターミナルを包囲させ、 ｄ）プラスチック又は金属製のポスト或いはその部分を
取り外す、 段階を含んｒ：１．≧る。
このポストは、ｎ継手のモールド形成後にコアーをｎ継
手から取り外すときに切断されるように折れ易い材料か
ら作ることかできる。従ってポストは、コアーに形成さ
れた半径方向の孔内に突入するように配置され、モール
ド形成後にコアーが取り外されることによってポストが
切断され、これによりポストの一部は金属製のターミノ
ール内部に取り残されるとともに、一部はコアー内部に
取り残されるようになされ得るのである。
もしコアーが中空とされるならば、コアー内部に取り残
されたポストの部分は、しかる侵にコアーの中心へ向け
て半径方向内方へ押し出して取り外すことができる。
この他に、ポストはプラスチック製或いは金属製のボル
トとされ、これらのボルトがコアーに形成された螺条付
盲孔内に螺合されてモールド形成の間にターミナルを支
持するようになすことができる。モールド形成が完了し
たならば、ボス１−はｎ継手に形成された孔から外され
ることができ、これらは加熱電流を供給するための電気
ワイヤーの接続部とじで一般に利用できる。
他の変形形態に於ては、ポストは入れ子式の伸縮自在ポ
ストとして備えられるのであり、これらは中空コアーに
形成された孔内に配置され、金属製のターミナルを受各
プ止めるようにコアーかう外方へ突出するように配備さ
れる。モールド形成が完了したならば、この伸縮自在の
ポストは内方へ収縮され、金属製ターミナルからポスト
の突出部分を取り外すようになされる。
このことは例えばプライヤー等によってコアー内部にグ
リップできるばね荷重を付された入れ予成の伸縮自在の
ポストを有するか、或いは伸縮自在のポストの２個の部
分に螺条を形成されて互いに螺合されるとともに、伸縮
自在のポストの内部にナツトが形成され、これによりこ
れらが収縮できるようになされることによって達成され
るのである。
第１図にはコアー即ちマンドレル１０が示されており、
このマンドレルは２個の部分１０ａ及び１０ｂで構成さ
れている。これらの部分は位Ｆ７決め及びロック機能の
特徴並びにガイドピン１１及び１２を有しており、これ
らのビンは本発明の特徴の一部を形成するものではなく
、又、コアー即らマンドレルの２個の部分を引き離すた
めのボルト１３．１４を備えている。
コアー即ちマンドレルは符号１５で示すように表面に浅
い螺旋溝を形成されてワイヤー１６を受け入れるように
なされており、このワイヤーは脆いポスト１９によって
コアー上に支持されている２１［１ｉの電気的ターミナ
ル１７及び１８の間にてコアーの回りに巻ぎ付けられる
ようになっている。
脆いポストについては以トに更に詳しく記述する。
モールド形２０はコアー上に被せて１１１しられるので
あり、このモールド形２０は取り外し【ｌＴ能なスリー
ブ２１．２２を有し、これらのスリーブはターミナル１
７．１８の上に密着される。
筒継手をモールド形成するために、サー・モプラスチッ
クモールド材料が矢印２３の方向に供給されてモールド
形のキャビティとコアーとの間の空間に充填されるので
あり、これにより筒継手が形成されるようになされる。
本発明によるモールド形成方法に於る段階はとこで第２
図を参照して詳細に説明される。
第２ａ図に於ては、コアー１０が示されており、又、コ
アーの中空内部２６へ向けてコアーを通して延在する半
径方向の孔の形成されていることが見られる。これらの
各々の孔の内部には！ラスナック製ポスト２７．２８が
挿入されている。プラスチック製ポストの各々は２個の
部分、即ちＦ部２７ａ及び上部２７ｂに分かれており、
これらの部分はフランジ２７Ｇによって結合されている
。
各ポストの−Ｌには電気的ターミナル１７．１８が配置
され、これらのターミナルは直立する中空ボスと一体に
形成されたリングターミナル２９の形状を有している。
ワイヤーはコアー１０の回りに巻き付けられる前にター
ミナル１７．１８に対して固定される。ワイヤーを緊密
に周回させていないコアーの中央部分を有することが望
ましく、これを達成するために２個の付加的なＩラスチ
ック製ポスト３２．３３がコアーに形成された適当な孔
内に挿入されてワイヤーをガイドするようになすことが
できるのであるが、このことは本発明の本質ではない。
コアーはこれによりモールド形成段階のｔ？＝ｆｉ６が
なされたのである。
２個のスリーブ２１．２２が所宇位置に配置され、次に
組み付けられたコアーのトから七−ルド型２０が１１１
じられるときにスリーブ２１．２２がターミナルの上に
位置するようになされる。
第２Ｃ図に示されるように、プラスチックモールド材料
が次に矢印２３の方向へｔｊｒ１出されて筒継手３４が
モールド形成される。このモールド材料は２個の真鍮製
ターミナル１７．１８を鋳包むのである。
モールド形成が完了すると、モールド型が間かれて２個
のコア一部分１０ａ、１０ｂが第２ｄ図に示すように＠
線に沿って反対方向へ取り外される。この取り外し段階
はポスト２７．２８及びこれに付随してポスト３２．３
３に剪断を１−ぜしめ、各ポストの一部はモールド形成
した筒継手内部に、そして各ポストの他の部分はコアー
の各部分の内部に取り残させるのである。
コアー内部に取り残された部分は、例えばその残された
部分を孔２４．２５を通して半径方向へ押し出すことで
取り外すことができる。
第３図にはポストに関する多数の変形形態が示されてお
り、これらはグラスチック類か金属製とされている。ポ
スト３４は円筒形そのままのポストであり、ポスト３５
は縮径部３５Ａを有して剪断され易く助成するとともに
、剪断が必要とされる位置をはっきりとさせている。ポ
スト３７は同様な縮径部３７Ａを有している。ポスト３
８はフランジ３８Ａを有し、このフランジがポストの上
部と下部との境を形成するとともに、ポストがコアーの
孔内部に深く押し込まれ過ぎないように防止するストッ
パーを形成している。ポスト４０はポスト３８と同様で
あるが縮１￥部４０Δを有している。
第４図には今風で形成されるポストの好ましい形状が示
されており、このポストはＬ部４１、フランジ４１Ａ１
下部４２、及び剪断され易くなす縮径部４３を有してい
る。
第５図には本発明の他の形態が示されており、金Ｂ”Ａ
ターミナル１８ａは金属製又はグラスチック類のボルト
４４によってコアー１０８の内部の所定位置に保持され
ていて、このポル１−はコアー１０ａの螺条付孔４５内
に螺合されている。このボルトは、電気ワイヤー４７が
取り付１ノられている金Ｆｆ４製のターミナル１８ａを
所定位置に保持している。
モールド形成の後、先に説明したようにボルト４４はモ
ールド形成された筒継手のターミナルから取り外される
。
第６図及び第７図は螺条４９を介して係合された２個の
部分よりなるポスト４８の伸縮自在の形態を示している
。図示するように、このポストはコアー５１に形成され
ている螺条付孔５０内部に一端を位置され、他端はコア
ー５１を超えて半径方向に符号５２で示すように突出さ
れる。ＩＬ５３がポストの上部に備えられてポストを回
転でさ゛るようになし、これにより入れ予成に延長又は
収縮できるようになしている。
このような伸縮自在のポストは勿論２個の部分からなり
、ポストを受け入れるための軸線方向に延在するスロッ
ト５５を備えたマンドレル５４上にコアー５１がスライ
ドされる前に、これらの２個の部分は組み付けられるの
である。
モールド形成が完ｒした後、上述したように伸縮自在の
ポストは内方へ収縮されてポスト５２を金属製ターミナ
ル１７．１８の内部から取り外ぼるようになされるので
あり、この伸縮自在のポストは従って第７図に示す位置
となる。これによりコアー５１はモールド形成された筒
継手の内部から取り外し可能となるのである。
他の形態として伸縮自在のポストは、内部ばねによって
離間するように保持され、長いノーズのプライヤー又は
その他の適当な工具によってグリップされ得るとともに
、マンドレル５４がコアー５１から取り外された後に収
縮され得るような、２個の部分から構成することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、モールド型内に配置されたコアー即ちマンド
レルの部分的断面とする立面図であり、本発明によるタ
ーミナル支持のためのポストを含んでいる立面図。 第２ａ図、第２ｂ図、第２Ｃ図及び第２ｄ図は本発明を
具現する方法によってターミナル筒継手のモールド形成
段階を図解する段階図。 第３図はターミナルを支持するためのグラスチック類又
は金属製のポストの異なる形状を示す正面図。 第４図は他のグラスチック類又は金属製のポストを示す
正面図。 第５図は他の例としてターミナルを支持するために使用
されているグラスチック類又は金属製のボルトを示す断
面図。 第６図及び第７図は伸縮自在のポストを組み込んだコア
ー即ちマンドレルの断面図。 １０・・・・・・コアー即ちマンドレル１１．１２・・
・・・・ガイドビン １３．１４・・・・・・ボルト １５・・・・・・螺旋溝 １６．４７・・・・・・電熱ワイヤー １７．１８・・・・・・電気的ターミナル１９・・・・
・・ポスト ２０・・・・・・モールド型 ２１．２２・・・・・・スリーブ ２４．２５・・・・・・孔 ２７．２８．３２．３３．３５．３７．３８゜４０・・
・・・・ポスト ３４・・・・・・筒継手 ４４・・・・・・ボルト ４５・・・・・・螺条付孔 ４９・・・・・・螺条 ５０・・・・・・螺条付孔 ５１・・・・・・コアー ５４・・・・・・マンドレル ５５・・・・・・スロット

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）パイプ溶接用筒継手のような熱溶着可能なサーモ
    プラスチック製継手の製造方法であって、 ａ）プラスチック又は金属製のポスト（２７、２８）に
    よってモールドコアー（１０）の上にターミナル（１７
    、１８）を支持し、 ｂ）一方のポスト（２７）から他方のポスト（２８）へ
    向けてコアー（１０）の回りに電熱ワイヤー（１６）を
    巻き付け、 ｃ）コアー（１０）の回りに筒継手（３４）をモールド
    形成してターミナル（１７、１８）を包囲させ、 ｄ）プラスチック又は金属製のポスト（２７、２８）或
    いはその部分を取り外す、 段階を包含することを特徴とするサーモプラスチック製
    継手の製造方法。
  2. （２）筒継手（３４）をモールド形成した後、コアー（
    １０）を該筒継手から取り外すときにポスト（２７、２
    ８）が剪断されることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載のサーモプラスチック製継手の製造方法。
  3. （３）コアーに形成されている半径方向の孔（２４、２
    ５）内に突入するようにポスト（２７、２８）が配置さ
    れ、モールド形成後にコアーが取り外されてポスト（例
    えば４１）が剪断され、これにより各ポストの部分（４
    １）が金属製ターミナル内部に取り残されるとともに、
    部分（４２）がコアー内部に取り残されることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項又は第２項の何れかに記載の
    サーモプラスチック製継手の製造方法。
  4. （４）コアー（１０）が中空に形成され、又、コアー内
    部に取り残されたポストの部分（４２）はコアーの中央
    へ向けて半径方向内方へ押し出して取り外されることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項までの何れ
    か一項に記載のサーモプラスチック製継手の製造方法。
  5. （５）ポストがプラスチック又は金属製のボルト（４４
    ）として形成されており、このボルトは螺条付盲孔（４
    ５）内に螺入されてコアー（１０）内に取り付けられ、
    これによってモールド形成の間にターミナル（１８Ａ）
    を支持するようになっていることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載のサーモプラスチック製継手の製造方
    法。
  6. （６）ポストは入れ子式伸縮自在のポスト（４０）とし
    て備えられていて、これらのポストは中空コアーに形成
    されている孔内に配置され、金属製のターミナルを受け
    止めるようにコアーを超えて外側へ突出するように配置
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    のサーモプラスチック製継手の製造方法。
  7. （７）ポストが工具によってコアー内部にグリップでき
    るばね荷重を付された伸縮自在のポストであることを特
    徴とする特許請求の範囲第６項記載のサーモプラスチッ
    ク製継手の製造方法。
  8. （８）伸縮自在のポスト（４８）の２個の部分が螺条（
    ４９）を形成されて互いに係合されており、縮小できる
    ようにするために伸縮自在ポストの内部にナットが形成
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載
    のサーモプラスチック製継手の製造方法。
  9. （９）特許請求の範囲１項から第８項までの何れか一項
    に記載の方法で製造されたパイプ溶接用筒継手。
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