JPH04272677A - プレハブ接続部の加熱方法 - Google Patents
プレハブ接続部の加熱方法Info
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- JPH04272677A JPH04272677A JP5593991A JP5593991A JPH04272677A JP H04272677 A JPH04272677 A JP H04272677A JP 5593991 A JP5593991 A JP 5593991A JP 5593991 A JP5593991 A JP 5593991A JP H04272677 A JPH04272677 A JP H04272677A
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム・プラスチック絶
縁ケーブルのプレハブ接続部を形成する際の加熱方法に
関するものである。
縁ケーブルのプレハブ接続部を形成する際の加熱方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＶケーブル等のゴム・プラスチック電
力ケーブルの中間接続部の形成方法として、ケーブル導
体接続部上に予め成型加工されたゴム・プラスチック補
強絶縁体を配置し、その上に半導電性ゴム・プラスチッ
クからなる外部半導電層を設け、加熱モールドを行うプ
レハブ接続方法がある。この接続方法は、コンパウンド
注入法やテープ巻法に比べ、接続部構成部品をユニット
化し現場で組み立ててモールドを行うので、施工時間が
短縮できると共に大掛かりな機材を必要とせず、また熟
練工でなくても容易に施工が可能であるという利点を有
している。
力ケーブルの中間接続部の形成方法として、ケーブル導
体接続部上に予め成型加工されたゴム・プラスチック補
強絶縁体を配置し、その上に半導電性ゴム・プラスチッ
クからなる外部半導電層を設け、加熱モールドを行うプ
レハブ接続方法がある。この接続方法は、コンパウンド
注入法やテープ巻法に比べ、接続部構成部品をユニット
化し現場で組み立ててモールドを行うので、施工時間が
短縮できると共に大掛かりな機材を必要とせず、また熟
練工でなくても容易に施工が可能であるという利点を有
している。
【０００３】図４及び図５に上記の接続方法の一例を示
している。図において、接続すべきＣＶケーブル１ａ，
１ｂの端部において導体をそれぞれ露出させ導体接続管
１１で導体接続した上に、架橋剤を添加したポリエチレ
ン材料からなる半割り補強絶縁体２ａ，２ｂ（紡錘状の
補強絶縁体２）を被せ、さらにその上に半導電性熱収縮
チューブ等を被せ、外部半導電層３を設けて接続部Ｊを
組み立てる。しかる後、図６に示すように、その外周に
ヒーター線５が均一ピッチで巻回された金型などの容器
４内に上記ケーブル接続部Ｊを収納し、ヒーター線５に
通電すると共に容器４内に加圧ガスを充填して該接続部
Ｊを加熱してモールドを行い、プレハブ型ケーブル接続
部が完成するものである。
している。図において、接続すべきＣＶケーブル１ａ，
１ｂの端部において導体をそれぞれ露出させ導体接続管
１１で導体接続した上に、架橋剤を添加したポリエチレ
ン材料からなる半割り補強絶縁体２ａ，２ｂ（紡錘状の
補強絶縁体２）を被せ、さらにその上に半導電性熱収縮
チューブ等を被せ、外部半導電層３を設けて接続部Ｊを
組み立てる。しかる後、図６に示すように、その外周に
ヒーター線５が均一ピッチで巻回された金型などの容器
４内に上記ケーブル接続部Ｊを収納し、ヒーター線５に
通電すると共に容器４内に加圧ガスを充填して該接続部
Ｊを加熱してモールドを行い、プレハブ型ケーブル接続
部が完成するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示すような手段でケーブル接続部Ｊを加熱した場合、次
のような問題があった。図７は接続部Ｊの断面図を示し
ており、図中一点鎖線Ｔは一定時間加熱後の補強絶縁体
２及びケーブル１ａ，１ｂ絶縁体材料の軟化ラインを示
し、軟化ラインＴより中心軸側では材料は非軟化状態に
あり、外側は軟化状態にあることを表している。補強絶
縁体２の筒部２０はヒーター線５に近いため比較的早く
材料の軟化が進行し、テーパ部２１はヒーター線５から
遠くなるため軟化速度が遅くなり、従って図示のような
軟化ラインＴが形成されるものである。
示すような手段でケーブル接続部Ｊを加熱した場合、次
のような問題があった。図７は接続部Ｊの断面図を示し
ており、図中一点鎖線Ｔは一定時間加熱後の補強絶縁体
２及びケーブル１ａ，１ｂ絶縁体材料の軟化ラインを示
し、軟化ラインＴより中心軸側では材料は非軟化状態に
あり、外側は軟化状態にあることを表している。補強絶
縁体２の筒部２０はヒーター線５に近いため比較的早く
材料の軟化が進行し、テーパ部２１はヒーター線５から
遠くなるため軟化速度が遅くなり、従って図示のような
軟化ラインＴが形成されるものである。
【０００５】このような軟化ラインＴ、換言すると温度
分布で接続部Ｊを加熱すると、補強絶縁体２のテーパ部
２１先端の薄肉部分の界面２０１が軟化してケーブル１
ａ，１ｂと軟化融着すると共に、筒部２０の軟化が早く
進行するのでケーブル１ａ，１ｂのペンシリング部１１
ａ，１１ｂとの界面２０２が軟化融着してしまう。する
と補強絶縁体２内周壁とケーブル１ａ，１ｂとは密着し
ているものの、その界面には僅かながら空気が存在する
ため、前記界面２０１と界面２０２とで挟まれ、図７の
加熱状態ではまだ軟化融着していない界面２０３に空気
が閉じ込められることになる。
分布で接続部Ｊを加熱すると、補強絶縁体２のテーパ部
２１先端の薄肉部分の界面２０１が軟化してケーブル１
ａ，１ｂと軟化融着すると共に、筒部２０の軟化が早く
進行するのでケーブル１ａ，１ｂのペンシリング部１１
ａ，１１ｂとの界面２０２が軟化融着してしまう。する
と補強絶縁体２内周壁とケーブル１ａ，１ｂとは密着し
ているものの、その界面には僅かながら空気が存在する
ため、前記界面２０１と界面２０２とで挟まれ、図７の
加熱状態ではまだ軟化融着していない界面２０３に空気
が閉じ込められることになる。
【０００６】補強絶縁体２中の空気溜まりの存在は、接
続部Ｊの電気的性能を劣化させるため好ましくないが、
従来の接続部Ｊの加熱方法では上記の理由で補強絶縁体
２とケーブル１ａ，１ｂとの界面気泡が発生してしまう
という不都合があった。
続部Ｊの電気的性能を劣化させるため好ましくないが、
従来の接続部Ｊの加熱方法では上記の理由で補強絶縁体
２とケーブル１ａ，１ｂとの界面気泡が発生してしまう
という不都合があった。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、プレハブ接続部の加熱モール
ドの際、補強絶縁体とケーブルとの界面に気泡が発生す
ることのない加熱方法を提供することを目的とする。
ドの際、補強絶縁体とケーブルとの界面に気泡が発生す
ることのない加熱方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のプレハブ接続部
の加熱方法は、ゴム・プラスチック絶縁ケーブルの導体
接続部上に、予め成型加工された紡錘状のゴム・プラス
チック補強絶縁体を配置してケーブル接続部を組み立て
、該接続部を加熱してモールドする場合において、上記
加熱は、補強絶縁体の内周壁がその両端部から中央部に
かけて順次軟化する温度分布を持たせて行うことを特徴
とするものである。
の加熱方法は、ゴム・プラスチック絶縁ケーブルの導体
接続部上に、予め成型加工された紡錘状のゴム・プラス
チック補強絶縁体を配置してケーブル接続部を組み立て
、該接続部を加熱してモールドする場合において、上記
加熱は、補強絶縁体の内周壁がその両端部から中央部に
かけて順次軟化する温度分布を持たせて行うことを特徴
とするものである。
【０００９】
【作用】補強絶縁体の内周壁がその両端部から中央部に
かけて順次軟化する温度分布を持たせて加熱を行うと、
補強絶縁体とケーブルとは両端部側からケーブル導体接
続部に向けて、その界面が順次軟化融着していくことに
なる。従って補強絶縁体とケーブルとの界面に存在する
空気は、両者の軟化融着に伴って内部に進行していき、
ついにはケーブル導体接続部に達し、ケーブル導体内に
逃がされることになる。このことにより、補強絶縁体と
ケーブルとの界面に気泡が残留しなくなるものである。
かけて順次軟化する温度分布を持たせて加熱を行うと、
補強絶縁体とケーブルとは両端部側からケーブル導体接
続部に向けて、その界面が順次軟化融着していくことに
なる。従って補強絶縁体とケーブルとの界面に存在する
空気は、両者の軟化融着に伴って内部に進行していき、
ついにはケーブル導体接続部に達し、ケーブル導体内に
逃がされることになる。このことにより、補強絶縁体と
ケーブルとの界面に気泡が残留しなくなるものである。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。本発明を実施するに際しては、まず図４に
示すように接続すべきゴム・プラスチック電力ケーブル
、例えばＣＶケーブル１ａ，１ｂの導体１０ａ，１０ｂ
同士を銅材料等からなる導体接続管１１にて圧縮接続し
た上に、予め架橋剤を添加したゴム・プラスチック材料
または架橋されたゴム・プラスチックによって紡錘状に
成形された半割り補強絶縁体２ａ，２ｂを被せる。
に説明する。本発明を実施するに際しては、まず図４に
示すように接続すべきゴム・プラスチック電力ケーブル
、例えばＣＶケーブル１ａ，１ｂの導体１０ａ，１０ｂ
同士を銅材料等からなる導体接続管１１にて圧縮接続し
た上に、予め架橋剤を添加したゴム・プラスチック材料
または架橋されたゴム・プラスチックによって紡錘状に
成形された半割り補強絶縁体２ａ，２ｂを被せる。
【００１１】なお、図示はしないが、円筒型補強絶縁体
を使用し、導体接続前に予め一方のケーブルに該補強絶
縁体を挿通しておき、導体接続後に接続部上に引き戻す
方法や、或いは前記円筒型補強絶縁体の内周径がケーブ
ル外径よりも大なるものを使用し、補強絶縁体の内周壁
とケーブルとの空隙にスペーサを挿入する方法であって
も良い。
を使用し、導体接続前に予め一方のケーブルに該補強絶
縁体を挿通しておき、導体接続後に接続部上に引き戻す
方法や、或いは前記円筒型補強絶縁体の内周径がケーブ
ル外径よりも大なるものを使用し、補強絶縁体の内周壁
とケーブルとの空隙にスペーサを挿入する方法であって
も良い。
【００１２】このようにして補強絶縁体２をケーブル１
ａ，１ｂ接続部上に配置した後、図５に示すように半導
電性ゴム・プラスチックからなるテープの巻回或いは熱
収縮チューブの被覆による外部半導電層３を設けてケー
ブル接続部Ｊを作成する。
ａ，１ｂ接続部上に配置した後、図５に示すように半導
電性ゴム・プラスチックからなるテープの巻回或いは熱
収縮チューブの被覆による外部半導電層３を設けてケー
ブル接続部Ｊを作成する。
【００１３】しかる後この接続部Ｊを金型等の容器内に
セットし、補強絶縁体２の内周壁がその両端部から中央
部にかけて順次軟化する温度分布を持つよう加熱してモ
ールドを行う。すなわち図１に示すように、ケーブル１
ａ，１ｂと補強絶縁体２の両端テーパ部２１の内周壁と
の界面２００から中央部の筒部２０の内周壁側に向けて
、換言するとケーブル導体１０ａ，１０ｂの接続部側に
向けて順次軟化融着するような温度分布を持たせて加熱
を行う。
セットし、補強絶縁体２の内周壁がその両端部から中央
部にかけて順次軟化する温度分布を持つよう加熱してモ
ールドを行う。すなわち図１に示すように、ケーブル１
ａ，１ｂと補強絶縁体２の両端テーパ部２１の内周壁と
の界面２００から中央部の筒部２０の内周壁側に向けて
、換言するとケーブル導体１０ａ，１０ｂの接続部側に
向けて順次軟化融着するような温度分布を持たせて加熱
を行う。
【００１４】なお図１において、一点鎖線Ｔは図７と同
様に一定時間加熱後の補強絶縁体２及びケーブル１ａ，
１ｂ絶縁体材料の軟化ラインを示し、本発明においては
加熱時間の経過と共に軟化ラインが順次Ｔａ−Ｔｂ−Ｔ
ｃと移行するように加熱モールドを行う。このようにす
れば、補強絶縁体２とケーブル１ａ，１ｂ絶縁体表面と
の界面に存在する空気は、補強絶縁体２両端内周壁の界
面２００側から軟化融着が進行するのに伴って徐々に中
央部側へ押し出され、ついにはケーブル導体１０ａ，１
０ｂの位置まで達して撚線導体中に逃がされることにな
る。従って補強絶縁体２とケーブル１ａ，１ｂとの界面
には空気は存在しなくなり、優れた電気特性のケーブル
接続部が形成できる。
様に一定時間加熱後の補強絶縁体２及びケーブル１ａ，
１ｂ絶縁体材料の軟化ラインを示し、本発明においては
加熱時間の経過と共に軟化ラインが順次Ｔａ−Ｔｂ−Ｔ
ｃと移行するように加熱モールドを行う。このようにす
れば、補強絶縁体２とケーブル１ａ，１ｂ絶縁体表面と
の界面に存在する空気は、補強絶縁体２両端内周壁の界
面２００側から軟化融着が進行するのに伴って徐々に中
央部側へ押し出され、ついにはケーブル導体１０ａ，１
０ｂの位置まで達して撚線導体中に逃がされることにな
る。従って補強絶縁体２とケーブル１ａ，１ｂとの界面
には空気は存在しなくなり、優れた電気特性のケーブル
接続部が形成できる。
【００１５】図２は、上記のような温度分布を持たせて
接続部Ｊの加熱を行う具体的加熱方法の一例を示してい
る。この例では、接続部Ｊの加熱体であるヒーター線５
を、それぞれ補強絶縁体２のテーパ部２１が存在する位
置を密に（密配線部５１）、筒部２０が存在する位置を
これに対して粗に（粗配線部５２）して容器４上に設け
ている。
接続部Ｊの加熱を行う具体的加熱方法の一例を示してい
る。この例では、接続部Ｊの加熱体であるヒーター線５
を、それぞれ補強絶縁体２のテーパ部２１が存在する位
置を密に（密配線部５１）、筒部２０が存在する位置を
これに対して粗に（粗配線部５２）して容器４上に設け
ている。
【００１６】このようにすれば、補強絶縁体２のテーパ
部２１の加熱温度を高くできるので、ヒーター線５から
テーパ部２１が遠くとも一定時間経過後も筒部２０と同
様の深度で軟化融着させることが可能となり、従って図
１における軟化ラインＴの形成を実現することができる
。
部２１の加熱温度を高くできるので、ヒーター線５から
テーパ部２１が遠くとも一定時間経過後も筒部２０と同
様の深度で軟化融着させることが可能となり、従って図
１における軟化ラインＴの形成を実現することができる
。
【００１７】図３は接続部Ｊの加熱方法の他の具体例を
示している。この例では、補強絶縁体２のテーパ部２１
が存在する位置と、筒部２０が存在する位置における容
器４上のヒーター線５を、別ユニットとして独立電源に
している。すなわちテーパ部２１上のヒーターユニット
５３，５３と筒部２０上のヒータユニット５４とに分離
し、ユニット５３，５３を高加熱し、ユニット５４をこ
れに対して低加熱とすることにより、前記図２の例と同
様にして図１のような軟化ラインＴの形成を実現するこ
とができる。
示している。この例では、補強絶縁体２のテーパ部２１
が存在する位置と、筒部２０が存在する位置における容
器４上のヒーター線５を、別ユニットとして独立電源に
している。すなわちテーパ部２１上のヒーターユニット
５３，５３と筒部２０上のヒータユニット５４とに分離
し、ユニット５３，５３を高加熱し、ユニット５４をこ
れに対して低加熱とすることにより、前記図２の例と同
様にして図１のような軟化ラインＴの形成を実現するこ
とができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した通りの本発明のプレハブ接
続部の加熱方法によれば、補強絶縁体の内周壁をその両
端部から中央部にかけて順次軟化させる加熱方法である
ので、補強絶縁体とケーブル表面との界面に散在する微
小な空気を、軟化融着に伴って中央部に押し出し最後に
はケーブル導体の撚線空隙間に逃がせるので、接続部の
加熱モールド後に前記界面に空気が存在しなくなり、従
って電気特性の優れたケーブル接続部を得ることができ
る。
続部の加熱方法によれば、補強絶縁体の内周壁をその両
端部から中央部にかけて順次軟化させる加熱方法である
ので、補強絶縁体とケーブル表面との界面に散在する微
小な空気を、軟化融着に伴って中央部に押し出し最後に
はケーブル導体の撚線空隙間に逃がせるので、接続部の
加熱モールド後に前記界面に空気が存在しなくなり、従
って電気特性の優れたケーブル接続部を得ることができ
る。
【図１】本発明のプレハブ接続部の加熱方法による温度
分布を説明するための断面図である。
分布を説明するための断面図である。
【図２】本発明の加熱方法を実施するための具体的方法
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
【図３】本発明の加熱方法を実施するための具体的方法
の他の例を示す断面図である。
の他の例を示す断面図である。
【図４】プレハブ型加熱モールドによるゴム・プラスチ
ック電力ケーブルの接続方法を実施する際の接続部の組
立て方法を示す分解斜視図である。
ック電力ケーブルの接続方法を実施する際の接続部の組
立て方法を示す分解斜視図である。
【図５】加熱モールド前の接続部を示す斜視図である。
【図６】従来の一般的な加熱方法を説明するための断面
図である。
図である。
【図７】従来の加熱方法による温度分布を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
１ａ，１ｂ ケーブル１０ａ，１０
ｂ ケーブル導体２，２ａ，２ｂ
補強絶縁体２０ （
補強絶縁体の）筒部（中央部）２１
（補強絶縁体の）テーパ部（両端部） ３ 外部半導電層
４ 容器５
ヒーター線Ｔａ，Ｔｂ
，Ｔｃ 軟化ライン
ｂ ケーブル導体２，２ａ，２ｂ
補強絶縁体２０ （
補強絶縁体の）筒部（中央部）２１
（補強絶縁体の）テーパ部（両端部） ３ 外部半導電層
４ 容器５
ヒーター線Ｔａ，Ｔｂ
，Ｔｃ 軟化ライン
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴム・プラスチック絶縁ケーブルの導
体接続部上に、予め成型加工された紡錘状のゴム・プラ
スチック補強絶縁体を配置してケーブル接続部を組み立
て、該接続部を加熱してモールドする場合において、上
記加熱は、補強絶縁体の内周壁がその両端部から中央部
にかけて順次軟化する温度分布を持たせて行うことを特
徴とするプレハブ接続部の加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3055939A JP2627979B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | プレハブ接続部の加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3055939A JP2627979B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | プレハブ接続部の加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04272677A true JPH04272677A (ja) | 1992-09-29 |
| JP2627979B2 JP2627979B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=13013047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3055939A Expired - Fee Related JP2627979B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | プレハブ接続部の加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2627979B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5683210A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-07 | Hitachi Cable | Rubber or plastic insulated cable repairing connecting or terminating method |
| JPS61243681A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | 東京電力株式会社 | 押出用金型内ケ−ブルの予熱押出し方法 |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3055939A patent/JP2627979B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5683210A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-07 | Hitachi Cable | Rubber or plastic insulated cable repairing connecting or terminating method |
| JPS61243681A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | 東京電力株式会社 | 押出用金型内ケ−ブルの予熱押出し方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2627979B2 (ja) | 1997-07-09 |
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