JPS61243681A - 押出用金型内ケ−ブルの予熱押出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景と目的〕 本発明は架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（以下ＣＶケー
ブルと呼ぶ）の押出し成型モールド接続部に関する。

ＣＶケーブルはすでに１５４ＫＶ長距′ｆ＆線路に導入
されておシ、その接続部の形成には架欄剤入りポリエチ
レンテープ巻きによるモール１式が実用化されている。

モールド式接続部はケーブルの絶縁体と同材料のポリエ
チレンを用いてモールドす、るため、電気性能の面で信
頼性が著しく高く、１５４ＫＶ以上のクープルの接続部
として実用化の傾向にある。

一方２７５ＫＶ線路に対しては長距離ルートへのＣ■ケ
ーブルの採用は時間の問題となっており、特にこれを実
現するにはより一層の信頼性の向上がはかれる押出成型
モールド式接続部が必要となる。押出成型モールド式接
続部は押出し成型用金型と押出装置を用いて形成される
゛ものであって、ケーブル製造技術の現場適用の面から
実用化が望まれている。そしてその接続部の形成におい
ては押出成型用金型をとりつけてケーブルを予熱し押出
し成形する工程が必要であり、この予熱を効率よく行う
方法が必要である。

本発明の目的はＣＶケーブル接続部を押出成型モールド
方式で形成する際の押出し成型する前のケーブル予加熱
を効率よく行う方法を提供することである。

〔発明の概要〕

本発明によれば押出成型用金型の両端のケーブル部分に
高周波誘導加熱コイルを配置し、金型の加熱と並行して
高周波誘導加熱コイルによりケーブル導体を加熱するこ
とにより上記目的を達成する。

〔実施例〕

第１図は本発明の方法を実施するための諸装置の配置を
示す部分断面図である。

第１図において、Ｃｖケーブル７を所定の形状に加工後
、導体接続管１で導体を接続し、・内部半導電層２をそ
の上に設ける。導体接続管１は圧縮スリーブ方式あるい
は溶接方式等任意で□あり、内部半導電層２は半導電性
ポリオレフィン収縮チューブ、あるいはプレモールド半
導電性ユニット等を用いて形成することが出来る。Ｃｖ
ケーブル７の接続すべき個所に押出し成型用金型４を配
置する。金型４にはオーツクフロ一孔５、加熱用ヒータ
・６が設けられている。また加熱用ヒ゛−夕６には加熱
制御装置９が接続されて金型を所定温度とするようにヒ
ータ６を制御する。

金型４の両端部には所定の長さに高周波誘導加熱コイル
８が配置され、この高周波誘導加熱コイル８には発振装
置】１が接続されてＣＶケーブル７の導体温度が所定の
温度となるように電力供給□制御が行われる。

金型４を例えば１００℃〜１６０℃の所定温度に設定し
、それと同時に高周波誘導加熱コイル８によりＣｖケー
ブル７の導体を加熱し、導体接続管ｌの温度が所定温度
（例えは９０℃〜１５０℃）に４１〜安定した後に金型
４に直結した押出装置１０かもポリオレフィン樹脂を押
出し絶縁体３を成型する。

捷たこの際、金型４内の空間を予め不活性ガス（Ｎ２．
ＳＦ６．フレオン等）に置換しておくことも出来る。

〔発明の効果〕

本発明の方法によれば押出し成型時に行うケーブルの予
熱が効率よく行え、また予熱時間の短縮が可能となる。

更に結果としての接続部は押出成型モールドによるもの
であり信頼性の高いものである。丑だ本方法は特殊な熟
練を必要とせずに実施可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するための諸装置の配置を
示す部分断面図である。 １・・・導体接続管、２・・・内部半導電層、３・・・
絶縁層、４・・・金型、５・・・オー・ζフロ一孔、６
・・・加熱用ヒータ、７・・・ＣＶケーブル、８・・・
高周波誘導加熱コイル、９・・・ヒータ制御装置、ｌＯ
・・・押出装置、１１・・・発振制御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの成型用金型を用いての
   接続部の押出し成型において、接続すべき部分に加熱用
   ヒータを有する押出し成型用金型を所定温度に加熱する
   と共に押出し成型用金型の両端のケーブルの所定長さ部
   分に高周波誘導加熱用コイルを設置し予め高周波誘導加
   熱用コイルによる付加加熱を行つて所定温度に保持され
   た状態となつた後に、押出し成型用金型に直結した押出
   し装置によりポリオレフィン樹脂を押出し成型すること
   を特徴とする押出用金型内ケーブルの予熱押出し方法。