JPH11121133A - 電力ケーブルの接続方法および接続装置 - Google Patents
電力ケーブルの接続方法および接続装置Info
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- JPH11121133A JPH11121133A JP27922597A JP27922597A JPH11121133A JP H11121133 A JPH11121133 A JP H11121133A JP 27922597 A JP27922597 A JP 27922597A JP 27922597 A JP27922597 A JP 27922597A JP H11121133 A JPH11121133 A JP H11121133A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 未架橋の絶縁体、半導電層を有する電力ケー
ブルの接続を押出モールド接続法によって行う際、接続
部の絶縁体および半導電層が熱で軟化、変形しないよう
にする。 【解決手段】 押出モールド接続法に用いるモールド金
型７の両端側の固定部８，８に冷却コイル１２，１２な
どの冷却体を設けて、固定部８，８の温度を絶縁体３，
３、半導電層２，２の熱変形温度以下にする。
ブルの接続を押出モールド接続法によって行う際、接続
部の絶縁体および半導電層が熱で軟化、変形しないよう
にする。 【解決手段】 押出モールド接続法に用いるモールド金
型７の両端側の固定部８，８に冷却コイル１２，１２な
どの冷却体を設けて、固定部８，８の温度を絶縁体３，
３、半導電層２，２の熱変形温度以下にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチック絶
縁電力ケーブルを接続する方法およびこの方法に用いら
れる接続装置に関する。
縁電力ケーブルを接続する方法およびこの方法に用いら
れる接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック絶縁電力ケーブルとして架
橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル（ＣＶケーブル）があ
る。このものは、その優れた電気的特性により広く使用
され、特に超高圧送電分野では従来のＯＦケーブルに代
わって多用されつつある。このような超高圧送電用ＣＶ
ケーブルの接続には高い信頼性が求められることから、
押出モールド接続法（ＥＭＪ）による接続が行われるこ
とが多い。
橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル（ＣＶケーブル）があ
る。このものは、その優れた電気的特性により広く使用
され、特に超高圧送電分野では従来のＯＦケーブルに代
わって多用されつつある。このような超高圧送電用ＣＶ
ケーブルの接続には高い信頼性が求められることから、
押出モールド接続法（ＥＭＪ）による接続が行われるこ
とが多い。
【０００３】この押出モールド接続法は、図３に示すよ
うにまず接続すべき１対の電力ケーブル１，１の接続端
部のシースを剥ぎ取り、外部半導電層２，２を露出し、
さらにこの外部半導電層２，２を剥ぎ取って絶縁体３，
３を露出させる。ついで、この絶縁体３，３をテーパー
状に切削してその先端部において導体４，４を露出させ
る。この導体４，４を金属製接続スリーブ５を用いた圧
縮接続により接続する。ついで、この導体接続部６にま
たがるようにして円筒状のモールド金型７を取り付け
る。
うにまず接続すべき１対の電力ケーブル１，１の接続端
部のシースを剥ぎ取り、外部半導電層２，２を露出し、
さらにこの外部半導電層２，２を剥ぎ取って絶縁体３，
３を露出させる。ついで、この絶縁体３，３をテーパー
状に切削してその先端部において導体４，４を露出させ
る。この導体４，４を金属製接続スリーブ５を用いた圧
縮接続により接続する。ついで、この導体接続部６にま
たがるようにして円筒状のモールド金型７を取り付け
る。
【０００４】このモールド金型７は、鋼、銅合金、アル
ミニウム合金などからなり、外形が円筒状の半割構造と
なっており、その内部には円柱状のキャビティが形成さ
れており、長手方向の両端側の内壁面は各ケーブル１，
１の外部半導電層２，２に接し、ここでモールド金型７
が各ケーブル１，１に取付けられ、固定される固定部
８，８となっている。
ミニウム合金などからなり、外形が円筒状の半割構造と
なっており、その内部には円柱状のキャビティが形成さ
れており、長手方向の両端側の内壁面は各ケーブル１，
１の外部半導電層２，２に接し、ここでモールド金型７
が各ケーブル１，１に取付けられ、固定される固定部
８，８となっている。
【０００５】また、モールド金型７のほぼ中央部には、
キャビティに開口する溶融樹脂注入口９が設けられ、こ
の溶融樹脂注入口９は図示しない押出機の樹脂吐出口に
接続されている。また、モールド金型７の外周には、モ
ールド金型７およびキャビティを加熱するためのバンド
ヒータ１０がほぼその全長にわたって設けられている。
キャビティに開口する溶融樹脂注入口９が設けられ、こ
の溶融樹脂注入口９は図示しない押出機の樹脂吐出口に
接続されている。また、モールド金型７の外周には、モ
ールド金型７およびキャビティを加熱するためのバンド
ヒータ１０がほぼその全長にわたって設けられている。
【０００６】そして、モールド金型７のバンドヒータ１
０に通電し、モールド金型７およびキャビティを予め加
熱しておき、押出機より架橋剤配合ポリエチレンなどの
架橋性の溶融樹脂を溶融樹脂注入口９からキャビティ内
に注入、充填する。この際、モールド金型７およびキャ
ビティが溶融樹脂の溶融温度以上の温度に加熱されてい
るので、キャビティ内に注入された溶融樹脂は高い流動
性を有し、キャビティ内に隙間なく充填される。
０に通電し、モールド金型７およびキャビティを予め加
熱しておき、押出機より架橋剤配合ポリエチレンなどの
架橋性の溶融樹脂を溶融樹脂注入口９からキャビティ内
に注入、充填する。この際、モールド金型７およびキャ
ビティが溶融樹脂の溶融温度以上の温度に加熱されてい
るので、キャビティ内に注入された溶融樹脂は高い流動
性を有し、キャビティ内に隙間なく充填される。
【０００７】ついで、バンドヒータ１０による加熱温度
を溶融樹脂の架橋温度以上に昇温し、これを加熱、架橋
したのち、バンドヒータ１０への通電を停止し、樹脂を
冷却することにより、架橋型の補強絶縁体１１が形成さ
れる。ついで、モールド金型７を取り外し、補強絶縁体
１１上に半導電性テープ、絶縁テープなどを巻回し、必
要に応じて防水混和物を塗布し、保護管を取り付けるこ
とで接続が終了するものである。
を溶融樹脂の架橋温度以上に昇温し、これを加熱、架橋
したのち、バンドヒータ１０への通電を停止し、樹脂を
冷却することにより、架橋型の補強絶縁体１１が形成さ
れる。ついで、モールド金型７を取り外し、補強絶縁体
１１上に半導電性テープ、絶縁テープなどを巻回し、必
要に応じて防水混和物を塗布し、保護管を取り付けるこ
とで接続が終了するものである。
【０００８】ところで、最近直流送電用プラスチック絶
縁電力ケーブルとして、低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの未架橋ポ
リオレフィンを絶縁体とするものが、その優れた絶縁特
性の点で、超高圧直流送電用に注目されつつある。この
種の未架橋ポリオレフィン絶縁電力ケーブルの接続を上
述の押出モールド接続法（ＥＭＪ）を利用して行う場合
には、モールド金型７およびキャビティの温度が絶縁体
や半導電層をなすポリオレフィンの熱変形温度以上とな
り、かつポリオレフィンが未架橋であるため、この熱で
絶縁体や半導電層が軟化し、モールド金型７の固定部
８，８においては、絶縁体、半導電層が変形してしまう
不都合が生じる。
縁電力ケーブルとして、低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの未架橋ポ
リオレフィンを絶縁体とするものが、その優れた絶縁特
性の点で、超高圧直流送電用に注目されつつある。この
種の未架橋ポリオレフィン絶縁電力ケーブルの接続を上
述の押出モールド接続法（ＥＭＪ）を利用して行う場合
には、モールド金型７およびキャビティの温度が絶縁体
や半導電層をなすポリオレフィンの熱変形温度以上とな
り、かつポリオレフィンが未架橋であるため、この熱で
絶縁体や半導電層が軟化し、モールド金型７の固定部
８，８においては、絶縁体、半導電層が変形してしまう
不都合が生じる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、未架橋プラスチック絶縁電力ケーブルを押出
モールド接続方法によって接続する際に、未架橋の絶縁
体や半導電層が軟化、変形しないようにすることにあ
る。
る課題は、未架橋プラスチック絶縁電力ケーブルを押出
モールド接続方法によって接続する際に、未架橋の絶縁
体や半導電層が軟化、変形しないようにすることにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、モールド
金型の両端側の固定部の温度を絶縁体、半導電層の熱変
形温度以下に保つようにすることで解決できる。
金型の両端側の固定部の温度を絶縁体、半導電層の熱変
形温度以下に保つようにすることで解決できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の接続装置の第
１の例を用いた接続方法を示すもので、図３に示した従
来のものと同一構成部分には同一符号を付してその説明
を省略する。この例におけるモールド金型７は、やや厚
肉となっており、電力ケーブル１，１の外部半導電層
２，２と接する固定部８，８には冷却媒体を通す冷却コ
イル（冷却体）１２，１２がその内壁面寄りの位置にそ
れぞれ巻回状態で埋設されており、固定部８，８以外の
部分には、バンドヒータ１０が巻回されて埋設されてい
る。
１の例を用いた接続方法を示すもので、図３に示した従
来のものと同一構成部分には同一符号を付してその説明
を省略する。この例におけるモールド金型７は、やや厚
肉となっており、電力ケーブル１，１の外部半導電層
２，２と接する固定部８，８には冷却媒体を通す冷却コ
イル（冷却体）１２，１２がその内壁面寄りの位置にそ
れぞれ巻回状態で埋設されており、固定部８，８以外の
部分には、バンドヒータ１０が巻回されて埋設されてい
る。
【００１２】このモールド金型７を用いて未架橋ポリオ
レフィン絶縁電力ケーブルの接続を行うには、従来と同
様にしてケーブル１，１の接続端部を口出し加工し、導
体４，４を接続スリーブ５で圧縮接続したのち、モール
ド金型７を取り付ける。ついで、低密度ポリエチレンな
どの架橋剤が添加されていない非架橋性の溶融樹脂を押
出機からモールド金型７のキャビティ内に注入する。こ
の際、バンドヒータ１０に通電し、モールド金型７の中
央部分とキャビティ内の温度を溶融樹脂の融点以上の温
度にするとともに、冷却コイル１２，１２に常温の水道
水、井水、シリコーン油、鉱油などの冷却媒体を流し
て、固定部８，８の温度を電力ケーブル１，１の絶縁体
３，３および外部半導電層２，２の熱変形温度以下、通
常８０℃以下に保持する。
レフィン絶縁電力ケーブルの接続を行うには、従来と同
様にしてケーブル１，１の接続端部を口出し加工し、導
体４，４を接続スリーブ５で圧縮接続したのち、モール
ド金型７を取り付ける。ついで、低密度ポリエチレンな
どの架橋剤が添加されていない非架橋性の溶融樹脂を押
出機からモールド金型７のキャビティ内に注入する。こ
の際、バンドヒータ１０に通電し、モールド金型７の中
央部分とキャビティ内の温度を溶融樹脂の融点以上の温
度にするとともに、冷却コイル１２，１２に常温の水道
水、井水、シリコーン油、鉱油などの冷却媒体を流し
て、固定部８，８の温度を電力ケーブル１，１の絶縁体
３，３および外部半導電層２，２の熱変形温度以下、通
常８０℃以下に保持する。
【００１３】このような接続方法によれば、電力ケーブ
ル１，１の絶縁体３，３および外部半導電層２，２を構
成する樹脂組成物が未架橋であっても、固定部８，８は
冷却されてこれらの熱変形温度以下に保持されているの
で、絶縁体３，３、外部半導電層２，２が軟化して変形
することがない。
ル１，１の絶縁体３，３および外部半導電層２，２を構
成する樹脂組成物が未架橋であっても、固定部８，８は
冷却されてこれらの熱変形温度以下に保持されているの
で、絶縁体３，３、外部半導電層２，２が軟化して変形
することがない。
【００１４】図２は、この発明の接続装置の第２の例を
用いた接続方法を示すもので、この例のモールド金型７
にあっては、その固定部８，８の長さを従来のものより
も延長し、例えば３０ｃｍ以上の長さとし、これに多数
の円板状の放熱フィン（冷却体）１３…を取り付けたも
のである。このモールド金型７では、これら放熱フィン
１３…によって固定部８，８を冷却し、固定部８，８の
温度を電力ケーブル１，１の絶縁体３，３および外部半
導電層２，２の熱変形温度以下とすることができ、これ
らの軟化、変形を防止できる。
用いた接続方法を示すもので、この例のモールド金型７
にあっては、その固定部８，８の長さを従来のものより
も延長し、例えば３０ｃｍ以上の長さとし、これに多数
の円板状の放熱フィン（冷却体）１３…を取り付けたも
のである。このモールド金型７では、これら放熱フィン
１３…によって固定部８，８を冷却し、固定部８，８の
温度を電力ケーブル１，１の絶縁体３，３および外部半
導電層２，２の熱変形温度以下とすることができ、これ
らの軟化、変形を防止できる。
【００１５】また、本発明にあっては、接続対象となる
電力ケーブルは、上述の例のような未架橋の絶縁体や半
導電層を有するものに必ずしも限定されず、ＣＶケーブ
ルなどの架橋プラスチック絶縁電力ケーブルの接続にも
適用でき、接続部の架橋絶縁体や架橋半導電層に不必要
な熱履歴を与えることがなくなり、好適である。また、
モールド金型７の加熱手段としては、上述のバンドモー
タ１０に限られず、加熱油などの熱媒体を循環させるも
のや誘導加熱などの周知の加熱手段を採用できる。さら
に、冷却体としてはヒートパイプも使用できる。
電力ケーブルは、上述の例のような未架橋の絶縁体や半
導電層を有するものに必ずしも限定されず、ＣＶケーブ
ルなどの架橋プラスチック絶縁電力ケーブルの接続にも
適用でき、接続部の架橋絶縁体や架橋半導電層に不必要
な熱履歴を与えることがなくなり、好適である。また、
モールド金型７の加熱手段としては、上述のバンドモー
タ１０に限られず、加熱油などの熱媒体を循環させるも
のや誘導加熱などの周知の加熱手段を採用できる。さら
に、冷却体としてはヒートパイプも使用できる。
【００１６】以下、具体例を示す。 （実施例１）図１に示す構造のモールド金型を用い、電
力ケーブルとして、未架橋の低密度ポリエチレンからな
る絶縁体と、未架橋のエチレン−酢酸ビニル共重合体を
主体とする半導電性樹脂組成物からなる外内部半導電層
を有するものを用いて、これを接続した。補強絶縁体と
なる溶融樹脂には非架橋性の低密度ポリエチレンを使用
した。
力ケーブルとして、未架橋の低密度ポリエチレンからな
る絶縁体と、未架橋のエチレン−酢酸ビニル共重合体を
主体とする半導電性樹脂組成物からなる外内部半導電層
を有するものを用いて、これを接続した。補強絶縁体と
なる溶融樹脂には非架橋性の低密度ポリエチレンを使用
した。
【００１７】バンドヒータによりモールド金型の中央部
の温度を約１３０〜１４０℃に保持し、冷却コイルに常
温の水道水もしくはシリコーン油を流して固定部の温度
を約６０〜７０℃に保持し、押出機から約１６０℃の溶
融低密度ポリエチレンを溶融樹脂注入口を介してモール
ド金型のキャビティ内に注入した。冷却後、モールド金
型を取り外して、絶縁体および半導電層の変形を目視に
より検査したが、変形は全く認められなかった。
の温度を約１３０〜１４０℃に保持し、冷却コイルに常
温の水道水もしくはシリコーン油を流して固定部の温度
を約６０〜７０℃に保持し、押出機から約１６０℃の溶
融低密度ポリエチレンを溶融樹脂注入口を介してモール
ド金型のキャビティ内に注入した。冷却後、モールド金
型を取り外して、絶縁体および半導電層の変形を目視に
より検査したが、変形は全く認められなかった。
【００１８】（実施例２）図２に示すモールド金型を用
いて同様の接続を行った。モールド金型のそれぞれの固
定部の長さを３０ｃｍとし、これに厚さ１ｍｍ、高さ５
０ｍｍの円板状のアルミニウム製放熱フィンを各固定部
に１０枚ずつ取り付けた。バンドヒータに通電し、モー
ルド金型の中央部の温度を約１３０〜１４０℃に保持し
たところ、固定部の内壁面の温度は約７５〜８０℃とな
った。実施例１と同様の電力ケーブルと溶融樹脂を用い
て接続を行ったところ、接続部の絶縁体および半導電層
の変形は全く認められなかった。
いて同様の接続を行った。モールド金型のそれぞれの固
定部の長さを３０ｃｍとし、これに厚さ１ｍｍ、高さ５
０ｍｍの円板状のアルミニウム製放熱フィンを各固定部
に１０枚ずつ取り付けた。バンドヒータに通電し、モー
ルド金型の中央部の温度を約１３０〜１４０℃に保持し
たところ、固定部の内壁面の温度は約７５〜８０℃とな
った。実施例１と同様の電力ケーブルと溶融樹脂を用い
て接続を行ったところ、接続部の絶縁体および半導電層
の変形は全く認められなかった。
【００１９】（比較例）実施例２において、モールド金
型の固定部の長さを各々１５ｃｍと短縮し、放熱フィン
の取付枚数ほそれぞれ５枚としたところ、モールド金型
の中央部の温度が約１３０〜１４０℃の場合に固定部の
温度は約１００〜１１０℃となった。このモールド金型
を用いて同様にして接続を行ったところ、予想通り、絶
縁体および半導電層の変形が認められた。
型の固定部の長さを各々１５ｃｍと短縮し、放熱フィン
の取付枚数ほそれぞれ５枚としたところ、モールド金型
の中央部の温度が約１３０〜１４０℃の場合に固定部の
温度は約１００〜１１０℃となった。このモールド金型
を用いて同様にして接続を行ったところ、予想通り、絶
縁体および半導電層の変形が認められた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればモ
ールド金型の両端部の固定部の温度を接続すべき電力ケ
ーブルの絶縁体、半導電層の熱変形温度以下とすること
ができるので、未架橋の絶縁体、半導電層を有する電力
ケーブルの接続に際しても、接続部の絶縁体、半導電層
が熱で軟化、変形することがなく、良好な外観を有する
接続部を得ることができる。
ールド金型の両端部の固定部の温度を接続すべき電力ケ
ーブルの絶縁体、半導電層の熱変形温度以下とすること
ができるので、未架橋の絶縁体、半導電層を有する電力
ケーブルの接続に際しても、接続部の絶縁体、半導電層
が熱で軟化、変形することがなく、良好な外観を有する
接続部を得ることができる。
【図１】 本発明の接続装置の第１の例を用いて接続す
る方法を示す概略構成図である。
る方法を示す概略構成図である。
【図２】 本発明の接続装置の第２の例を用いて接続す
る方法を示す概略構成図である。
る方法を示す概略構成図である。
【図３】 従来の接続装置を用いて接続する方法を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
１…電力ケーブル、２…外部半導電層、３…絶縁体、７
…モールド金型、８…固定部、１１…補強絶縁体、１２
…冷却コイル、１３…放熱フィン
…モールド金型、８…固定部、１１…補強絶縁体、１２
…冷却コイル、１３…放熱フィン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 板谷 孝雄 神奈川県横浜市鶴見区江ケ崎町４番１号 東京電力株式会社電力技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部
をモールド金型内に収め、このモールド金型内に溶融樹
脂を注入して補強絶縁体を形成する際に、 シールド金型の両端側の固定部の温度を上記電力ケーブ
ルの絶縁体または半導電層の熱変形温度以下に保つこと
を特徴とする電力ケーブルの接続方法。 - 【請求項２】 プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部
を収め、その内部に溶融樹脂を注入するためのモールド
金型の両端側の固定部に、この固定部を冷却する冷却体
を設けたことを特徴とする電力ケーブルの接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27922597A JPH11121133A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 電力ケーブルの接続方法および接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27922597A JPH11121133A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 電力ケーブルの接続方法および接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11121133A true JPH11121133A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17608182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27922597A Withdrawn JPH11121133A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 電力ケーブルの接続方法および接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11121133A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102496829A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-13 | 湘潭电机股份有限公司 | 一种电缆接头的压铸连接方法及工装 |
| JP2014208083A (ja) * | 2004-02-13 | 2014-11-06 | イノヴェイショナル・ホールディングズ・エルエルシーＩｎｎｏｖａｔｉｏｎａｌ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ， Ｌｌｃ | 薬剤送出ワイヤ内の穴を充填するシステムおよびワイヤ内に形成された穴に作用物質が充填された前記ワイヤを製造する方法 |
| CN109510051A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-22 | 江苏通光强能输电线科技有限公司 | 一种制作铝合金导体接头的模具及方法 |
-
1997
- 1997-10-13 JP JP27922597A patent/JPH11121133A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014208083A (ja) * | 2004-02-13 | 2014-11-06 | イノヴェイショナル・ホールディングズ・エルエルシーＩｎｎｏｖａｔｉｏｎａｌ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ， Ｌｌｃ | 薬剤送出ワイヤ内の穴を充填するシステムおよびワイヤ内に形成された穴に作用物質が充填された前記ワイヤを製造する方法 |
| CN102496829A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-13 | 湘潭电机股份有限公司 | 一种电缆接头的压铸连接方法及工装 |
| CN109510051A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-22 | 江苏通光强能输电线科技有限公司 | 一种制作铝合金导体接头的模具及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |