JP3032626B2 - 熱収縮性保護体の熱収縮方法 - Google Patents
熱収縮性保護体の熱収縮方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス、水道等のパイプラ
インの溶接接続部や電力ケ−ブル・通信ケ−ブルの芯線
接続部を熱収縮チュ−ブ等の熱収縮性保護体で水密に被
覆する場合に使用する熱収縮性保護体の熱収縮方法に関
するものである。
インの溶接接続部や電力ケ−ブル・通信ケ−ブルの芯線
接続部を熱収縮チュ−ブ等の熱収縮性保護体で水密に被
覆する場合に使用する熱収縮性保護体の熱収縮方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス、水道等の防食パイプラインの溶接
接続部の防食や電力ケ−ブル・通信ケ−ブルの芯線接続
部の水密処理のために、通電発熱体を内蔵した熱収縮性
チュ−ブを当該接続部上に挿通し、その通電発熱体の通
電発熱により熱収縮性チュ−ブをその接続部上に収縮被
覆させることが公知である。
接続部の防食や電力ケ−ブル・通信ケ−ブルの芯線接続
部の水密処理のために、通電発熱体を内蔵した熱収縮性
チュ−ブを当該接続部上に挿通し、その通電発熱体の通
電発熱により熱収縮性チュ−ブをその接続部上に収縮被
覆させることが公知である。
【０００３】この場合、通電発熱体には通常、電熱線を
使用し、この電熱線の内蔵によって熱収縮性チュ−ブの
熱収縮性を損じることのないように、電熱線を蛇行状で
蛇行の押し返し箇所をチュ−ブの両端に位置させるよう
にして配設している。
使用し、この電熱線の内蔵によって熱収縮性チュ−ブの
熱収縮性を損じることのないように、電熱線を蛇行状で
蛇行の押し返し箇所をチュ−ブの両端に位置させるよう
にして配設している。
【０００４】上記熱収縮性チュ−ブの被保護体への熱収
縮被覆においては、該チュ−ブと被保護体との間での空
気の抱込みを防止してボイドの発性を排除することが必
要である。而るに、熱収縮性チュ−ブが長くなると空気
を抱き込み易く、ボイドが発生し易くなるので、熱収縮
性チュ−ブを中央部から左右の両端部に向け、または片
端部から他端部に向け熱収縮させて空気を追い出しつつ
熱収縮性チュ−ブを被保護体上に被覆することが有効で
ある。
縮被覆においては、該チュ−ブと被保護体との間での空
気の抱込みを防止してボイドの発性を排除することが必
要である。而るに、熱収縮性チュ−ブが長くなると空気
を抱き込み易く、ボイドが発生し易くなるので、熱収縮
性チュ−ブを中央部から左右の両端部に向け、または片
端部から他端部に向け熱収縮させて空気を追い出しつつ
熱収縮性チュ−ブを被保護体上に被覆することが有効で
ある。
【０００５】而して、従来、熱収縮性チュ−ブ内に電熱
線を、中央加熱ゾ−ン、左右の両端部加熱ゾ−ンに分割
配線し、中央加熱ゾ−ンの通電発熱により熱収縮性チュ
−ブ中央部を熱収縮させてから両端部加熱ゾ−ンの通電
発熱により熱収縮性チュ−ブ両端部を熱収縮させること
が公知である。
線を、中央加熱ゾ−ン、左右の両端部加熱ゾ−ンに分割
配線し、中央加熱ゾ−ンの通電発熱により熱収縮性チュ
−ブ中央部を熱収縮させてから両端部加熱ゾ−ンの通電
発熱により熱収縮性チュ−ブ両端部を熱収縮させること
が公知である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通電加
熱を二回に分けて行なう必要があり、作業が煩雑であ
り、相当に長い作業時間を必要とする。
熱を二回に分けて行なう必要があり、作業が煩雑であ
り、相当に長い作業時間を必要とする。
【０００７】上記において、中央加熱ゾ−ンの通電発熱
量を左右の両端部加熱ゾ−ンの通電発熱量よりも大とし
て全加熱ゾ−ンの同時通電下、熱収縮性チュ−ブ中央部
を熱収縮性チュ−ブ両端部よりも早く熱収縮させること
も考えられる。
量を左右の両端部加熱ゾ−ンの通電発熱量よりも大とし
て全加熱ゾ−ンの同時通電下、熱収縮性チュ−ブ中央部
を熱収縮性チュ−ブ両端部よりも早く熱収縮させること
も考えられる。
【０００８】しかし、この場合は中央加熱ゾ−ンと両端
部加熱ゾ−ンの境界に加熱のピ−クが生じたり（中央加
熱ゾ−ンと両端部加熱ゾ−ンとがラップしている場
合）、或いは加熱の谷が生じたりする（中央加熱ゾ−ン
と両端部加熱ゾ−ンとが離れている場合）危険性があ
り、その境界での空気の抱込み、または熱収縮製材量の
熱劣化が懸念される。
部加熱ゾ−ンの境界に加熱のピ−クが生じたり（中央加
熱ゾ−ンと両端部加熱ゾ−ンとがラップしている場
合）、或いは加熱の谷が生じたりする（中央加熱ゾ−ン
と両端部加熱ゾ−ンとが離れている場合）危険性があ
り、その境界での空気の抱込み、または熱収縮製材量の
熱劣化が懸念される。
【０００９】また、中央加熱ゾ−ンの通電発熱により熱
収縮性チュ−ブ中央部を熱収縮させてから両端部加熱ゾ
−ンの通電発熱により熱収縮性チュ−ブ両端部を熱収縮
させる場合においても、中央加熱ゾ−ンと両端部加熱ゾ
−ンとの間隔の如何によっては、その間隔内の加熱が不
足し熱収縮が不充分となつて空気が抱込まれることもあ
り得る。
収縮性チュ−ブ中央部を熱収縮させてから両端部加熱ゾ
−ンの通電発熱により熱収縮性チュ−ブ両端部を熱収縮
させる場合においても、中央加熱ゾ−ンと両端部加熱ゾ
−ンとの間隔の如何によっては、その間隔内の加熱が不
足し熱収縮が不充分となつて空気が抱込まれることもあ
り得る。
【００１０】更に、上記何れの場合においても、電熱線
内蔵熱収縮性チュ−ブの製造時、電熱線分割配線間の間
隔が変動し易く、当該熱収縮性チュ−ブの製造がかなり
困難である。
内蔵熱収縮性チュ−ブの製造時、電熱線分割配線間の間
隔が変動し易く、当該熱収縮性チュ−ブの製造がかなり
困難である。
【００１１】本発明の目的は、熱収縮性チュ−ブに単一
加熱ゾ−ンの製造容易な通常の電熱線内蔵の熱収縮性チ
ュ−ブを使用し、該チュ−ブを空気の抱込みをよく防止
して容易に被保護体上に被覆できる熱収縮性保護体の熱
収縮方法を提供することにある。
加熱ゾ−ンの製造容易な通常の電熱線内蔵の熱収縮性チ
ュ−ブを使用し、該チュ−ブを空気の抱込みをよく防止
して容易に被保護体上に被覆できる熱収縮性保護体の熱
収縮方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の熱収縮性保護体
の熱収縮方法は、通電発熱体を内蔵した熱収縮性保護体
を、当該通電発熱体を通電発熱させることにより中央部
から左右の両側端部に向け、または片側端部から他方側
端部に向けて被保護体上に収縮させる方法において、熱
収縮性保護体中央部の放熱抵抗を左右両側端部の放熱抵
抗よりも大、または片側端部の放熱抵抗を他方側端部の
放熱抵抗よりも大とするようにし、しかも通電発熱体の
発熱量をほぼ一様とすることを特徴とする構成であり、
その放熱抵抗の設定は、例えば、熱収縮性保護体の所定
部上に断熱材を配置することにより行うことができる。
の熱収縮方法は、通電発熱体を内蔵した熱収縮性保護体
を、当該通電発熱体を通電発熱させることにより中央部
から左右の両側端部に向け、または片側端部から他方側
端部に向けて被保護体上に収縮させる方法において、熱
収縮性保護体中央部の放熱抵抗を左右両側端部の放熱抵
抗よりも大、または片側端部の放熱抵抗を他方側端部の
放熱抵抗よりも大とするようにし、しかも通電発熱体の
発熱量をほぼ一様とすることを特徴とする構成であり、
その放熱抵抗の設定は、例えば、熱収縮性保護体の所定
部上に断熱材を配置することにより行うことができる。
【００１３】
【作用】発熱量が同一であれば、その発熱体における放
熱量が小であるほど温度上昇が速くなるから、断熱材の
配置により放熱抵抗が大となった熱収縮性保護体の中央
部（片端部）が放熱抵抗の小なる左右の両側端部（他方
側端部）よりも速く加熱され、前者が後者よりも速く収
縮される。
熱量が小であるほど温度上昇が速くなるから、断熱材の
配置により放熱抵抗が大となった熱収縮性保護体の中央
部（片端部）が放熱抵抗の小なる左右の両側端部（他方
側端部）よりも速く加熱され、前者が後者よりも速く収
縮される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１の（イ）において、１は被保護体であり、外面
防食金属パイプ（例えば、ポリエチレン被覆鋼管）の溶
接部である。２は通電発熱体を内蔵させた熱収縮性チュ
−ブを示し、熱収縮性を有するプラスチックチュ−ブ内
にその径方向熱収縮性を妨げることのないように通電発
熱体を埋設してあり、単位面積当たりの発熱量はほぼ一
様である。この通電発熱体内蔵熱収縮性チュ−ブは、外
面防食金属パイプの溶接前に何れか一方のパイプに引き
通し、溶接後に、その溶接部上に引き戻してある。
る。図１の（イ）において、１は被保護体であり、外面
防食金属パイプ（例えば、ポリエチレン被覆鋼管）の溶
接部である。２は通電発熱体を内蔵させた熱収縮性チュ
−ブを示し、熱収縮性を有するプラスチックチュ−ブ内
にその径方向熱収縮性を妨げることのないように通電発
熱体を埋設してあり、単位面積当たりの発熱量はほぼ一
様である。この通電発熱体内蔵熱収縮性チュ−ブは、外
面防食金属パイプの溶接前に何れか一方のパイプに引き
通し、溶接後に、その溶接部上に引き戻してある。
【００１５】この溶接部上に引き戻した熱収縮性チュ−
ブを本発明により熱収縮させるには、例えば、図１の
（ロ）に示すように、熱収縮性チュ−ブ２の中央部に断
熱材３を配置し、次いで熱収縮性チュ−ブ２に内蔵され
ている通電発熱体を通電発熱させる。この発熱量は一様
であり、単位面積当たりＨとする。
ブを本発明により熱収縮させるには、例えば、図１の
（ロ）に示すように、熱収縮性チュ−ブ２の中央部に断
熱材３を配置し、次いで熱収縮性チュ−ブ２に内蔵され
ている通電発熱体を通電発熱させる。この発熱量は一様
であり、単位面積当たりＨとする。
【００１６】この通電発熱による熱収縮性チュ−ブ２の
経時的な上昇温度Ｔは、放熱抵抗をｒ、熱容量ｃとすれ
ば、
経時的な上昇温度Ｔは、放熱抵抗をｒ、熱容量ｃとすれ
ば、
【００１７】
【数１】 であり、断熱材３を配置した熱収縮性チュ−ブ中央部２
０の放熱抵抗が断熱材を配置していない熱収縮性チュ−
ブ両端部２１，２１の熱抵抗に較べて大であるから、熱
収縮性チュ−ブ中央部２０が熱収縮性チュ−ブ両端部２
１，２１よりも速く温度上昇し、熱収縮性チュ−ブ中央
部２０が熱収縮してから熱収縮性チュ−ブ両端部２１，
２１が熱収縮するに至る。
０の放熱抵抗が断熱材を配置していない熱収縮性チュ−
ブ両端部２１，２１の熱抵抗に較べて大であるから、熱
収縮性チュ−ブ中央部２０が熱収縮性チュ−ブ両端部２
１，２１よりも速く温度上昇し、熱収縮性チュ−ブ中央
部２０が熱収縮してから熱収縮性チュ−ブ両端部２１，
２１が熱収縮するに至る。
【００１８】従って、熱収縮性チュ−ブ２と被保護体１
との間の空気を中央から両端に向け追い出しつつ熱収縮
性チュ−ブ２を被保護体１上に被覆できる。
との間の空気を中央から両端に向け追い出しつつ熱収縮
性チュ−ブ２を被保護体１上に被覆できる。
【００１９】上記において、通電発熱体内蔵の熱収縮性
チュ−ブ２には、図２に示すように熱収縮性チュ−ブｐ
内に電熱線ｗを蛇行状に、かつ蛇行幅ｅをチュ−ブ幅ｆ
にほぼ等しくして埋入したものを使用できる。この場
合、電熱線の折り返し箇所がチュ−ブ端よりも内側に入
り込み過ぎると、チュ−ブ端の加熱収縮が困難になり、
他方、同折り返し箇所がチュ−ブ端より外側に突出する
と、チュ−ブの使用時、その突出部分がチュ−ブ端に折
り曲げられてチュ−ブ端での電熱線密度が大となり、突
出長さが余り大きくなれば、チュ−ブ端の異常加熱が惹
起されるに至る。従って、電熱線の折り返し箇所はチュ
−ブ端に対して±３ｍｍ以内の位置に設けることが好ま
しい。
チュ−ブ２には、図２に示すように熱収縮性チュ−ブｐ
内に電熱線ｗを蛇行状に、かつ蛇行幅ｅをチュ−ブ幅ｆ
にほぼ等しくして埋入したものを使用できる。この場
合、電熱線の折り返し箇所がチュ−ブ端よりも内側に入
り込み過ぎると、チュ−ブ端の加熱収縮が困難になり、
他方、同折り返し箇所がチュ−ブ端より外側に突出する
と、チュ−ブの使用時、その突出部分がチュ−ブ端に折
り曲げられてチュ−ブ端での電熱線密度が大となり、突
出長さが余り大きくなれば、チュ−ブ端の異常加熱が惹
起されるに至る。従って、電熱線の折り返し箇所はチュ
−ブ端に対して±３ｍｍ以内の位置に設けることが好ま
しい。
【００２０】上記において、断熱材３は図３の（イ）に
示すように、熱収縮性チュ−ブ２の中央部から両端部に
向い、複数段の階段状に薄くして配置することもでき
る。本発明においては、図３の（ロ）に示すように熱収
縮性チュ−ブ２の片半部上に断熱材３を配置し、熱収縮
性チュ−ブ２の片半部を他半部よりも速く加熱し、熱収
縮性チュ−ブ２と被保護体１との間の空気を片半部側か
ら田半部側に向け追い出しつつ熱収縮性チュ−ブを被保
護体上に熱収縮させることもできる。
示すように、熱収縮性チュ−ブ２の中央部から両端部に
向い、複数段の階段状に薄くして配置することもでき
る。本発明においては、図３の（ロ）に示すように熱収
縮性チュ−ブ２の片半部上に断熱材３を配置し、熱収縮
性チュ−ブ２の片半部を他半部よりも速く加熱し、熱収
縮性チュ−ブ２と被保護体１との間の空気を片半部側か
ら田半部側に向け追い出しつつ熱収縮性チュ−ブを被保
護体上に熱収縮させることもできる。
【００２１】また、図３の（ハ）に示すように、熱収縮
性チュ−ブ２の片半部上から他半部上に断熱材３を複数
段の階段状に薄くして配置することもできる。
性チュ−ブ２の片半部上から他半部上に断熱材３を複数
段の階段状に薄くして配置することもできる。
【００２２】上記熱収縮性保護体２としては、熱可塑性
プラスチック、例えば、ポリエチレン、変性ポリエチレ
ン、塩化ビニ−ル、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、ＰＴＦＥ或いはＰＦＡ（テトラフルオロエ
チレン−パ−フルオロアルキルビニルエ−テル共重合
体）等のフッ素系樹脂、熱可塑性樹脂を混合したゴム弾
性体、例えば、エチレン・プロピレンゴムとポリエチレ
ンとの混合物、シリコ−ンゴムとシリコ−ン樹脂との混
合物等を使用でき、必要に応じ、老化防止剤、難燃剤、
着色剤等を添加できる。また、熱可塑性プラスチックは
必要に応じ架橋することもできる。
プラスチック、例えば、ポリエチレン、変性ポリエチレ
ン、塩化ビニ−ル、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、ＰＴＦＥ或いはＰＦＡ（テトラフルオロエ
チレン−パ−フルオロアルキルビニルエ−テル共重合
体）等のフッ素系樹脂、熱可塑性樹脂を混合したゴム弾
性体、例えば、エチレン・プロピレンゴムとポリエチレ
ンとの混合物、シリコ−ンゴムとシリコ−ン樹脂との混
合物等を使用でき、必要に応じ、老化防止剤、難燃剤、
着色剤等を添加できる。また、熱可塑性プラスチックは
必要に応じ架橋することもできる。
【００２３】上記熱収縮性保護体２の内面には接着剤を
塗布することもでき、この接着剤としてはアスファルト
系，ブチルゴム系接着混和物或いはエチレン酢酸ビニル
共重合体等の変成ポリエチレン系のホットメルト接着
剤，ポリアミドやポリエステル系ホットメルト接着剤を
使用できる。
塗布することもでき、この接着剤としてはアスファルト
系，ブチルゴム系接着混和物或いはエチレン酢酸ビニル
共重合体等の変成ポリエチレン系のホットメルト接着
剤，ポリアミドやポリエステル系ホットメルト接着剤を
使用できる。
【００２４】上記熱収縮性保護体２としては、通電発熱
体内蔵熱収縮性チュ−ブの他、通電発熱体内蔵の熱収縮
性シ−トを被保護体上に胴巻きし、その両端を結着する
ものも使用できる。
体内蔵熱収縮性チュ−ブの他、通電発熱体内蔵の熱収縮
性シ−トを被保護体上に胴巻きし、その両端を結着する
ものも使用できる。
【００２５】上記通電発熱体としては、通常電熱線を使
用するが、金網、導電性プラスチックまたはゴム（カ−
ボンブラックのような導電性粒体により導電化したも
の）等の伸縮性シ−ト等も使用できる。
用するが、金網、導電性プラスチックまたはゴム（カ−
ボンブラックのような導電性粒体により導電化したも
の）等の伸縮性シ−ト等も使用できる。
【００２６】上記において断熱材３には、通電加熱時に
熱収縮性保護体との熱融着を生じないものであって熱抵
抗の大なるものであれば適宜のものを使用でき、例え
ば、ガラスウ−ル系、ロックウ−ル系のものを使用でき
る。
熱収縮性保護体との熱融着を生じないものであって熱抵
抗の大なるものであれば適宜のものを使用でき、例え
ば、ガラスウ−ル系、ロックウ−ル系のものを使用でき
る。
【００２７】本発明によれば、熱収縮性保護体を被保護
体上に空気を追い出しつつ熱収縮できるから、ボイドを
発生させることなく熱収縮性保護体を被保護体に被覆す
ることが可能である。このことは次ぎの実施例からも明
らかである。
体上に空気を追い出しつつ熱収縮できるから、ボイドを
発生させることなく熱収縮性保護体を被保護体に被覆す
ることが可能である。このことは次ぎの実施例からも明
らかである。
【００２８】実施例１ 厚さ０．１５ｍｍ、幅６００ｍｍ、ゲル分率５０％、熱
収縮率５０％の架橋ポリエチレンフィルムを３００ｍｍ
Φの金属パイプ上に１０層巻き付け、その中間層に外径
０．５ｍｍの絶縁銅線をフィルム両端にまたがる蛇行状
で、その蛇行間隔を１ｃｍ、その蛇行折り返し箇所をフ
ィルム端より０〜３ｍｍ内側に位置させるようにして配
線し、次いで１８０℃，約１時間の条件で架橋ポリエチ
レンフィルムを融着し、冷却後、内面にアスファルト系
接着剤を塗布して通電発熱体内蔵熱収縮性チュ−ブ（長
さ約６００ｍｍ）を製作した。
収縮率５０％の架橋ポリエチレンフィルムを３００ｍｍ
Φの金属パイプ上に１０層巻き付け、その中間層に外径
０．５ｍｍの絶縁銅線をフィルム両端にまたがる蛇行状
で、その蛇行間隔を１ｃｍ、その蛇行折り返し箇所をフ
ィルム端より０〜３ｍｍ内側に位置させるようにして配
線し、次いで１８０℃，約１時間の条件で架橋ポリエチ
レンフィルムを融着し、冷却後、内面にアスファルト系
接着剤を塗布して通電発熱体内蔵熱収縮性チュ−ブ（長
さ約６００ｍｍ）を製作した。
【００２９】この通電発熱体内蔵熱収縮性チュ−ブを２
６０ｍｍΦの外面ポリエチレンライニング鋼管の溶接接
続部上にポリエチレンライニング層の剥ぎ取り部分（長
さ約３０ｍｍ）を覆って挿通し、その通電発熱体内蔵熱
収縮性チュ−ブの中央部上にガラスウ−ル系断熱材を厚
さ２０ｍｍ、幅約２８０ｍｍで巻装した。
６０ｍｍΦの外面ポリエチレンライニング鋼管の溶接接
続部上にポリエチレンライニング層の剥ぎ取り部分（長
さ約３０ｍｍ）を覆って挿通し、その通電発熱体内蔵熱
収縮性チュ−ブの中央部上にガラスウ−ル系断熱材を厚
さ２０ｍｍ、幅約２８０ｍｍで巻装した。
【００３０】次いで、通電発熱体内蔵熱収縮性チュ−ブ
の電熱線に４５Ｖの電圧を課電して通電した。この通電
開始後の約３分経過時、断熱材巻装箇所の熱収縮性チュ
−ブ中央部分が収縮を開始して同通電開始後約６分経過
時に溶接接続部に密着し、その密着時にやや遅れて断熱
材非巻装箇所の熱収縮性チュ−ブ両端部分が収縮を開始
して通電開始後の１９分経過時に溶接部上に密着した。
の電熱線に４５Ｖの電圧を課電して通電した。この通電
開始後の約３分経過時、断熱材巻装箇所の熱収縮性チュ
−ブ中央部分が収縮を開始して同通電開始後約６分経過
時に溶接接続部に密着し、その密着時にやや遅れて断熱
材非巻装箇所の熱収縮性チュ−ブ両端部分が収縮を開始
して通電開始後の１９分経過時に溶接部上に密着した。
【００３１】そこで、通電を停止し、冷却後熱収縮性チ
ュ−ブを切開してエア−ボイドの有無を調べたがエア−
ボイドは観察されなかった。
ュ−ブを切開してエア−ボイドの有無を調べたがエア−
ボイドは観察されなかった。
【００３２】実施例２ 実施例１と同じ通電発熱体内蔵熱収縮性チュ−ブを実施
例１と同じ溶接接続部上に挿通し、実施例１と同材質の
ガラスウ−ル系断熱材を熱収縮性チュ−ブの中央部１５
ｃｍ（第１部分）に厚さ３０ｍｍで、その左右１０ｃｍ
（第２部分）を厚さ１０ｍｍで、更にその左右１０ｃｍ
（第３部分）を厚さ５ｍｍで巻装し〔最両端の非巻装部
分（第４部分）の幅は各２．５ｃｍ〕、次いで、通電発
熱体内蔵熱収縮性チュ−ブの電熱線に７０Ｖの電圧を課
電して通電した。
例１と同じ溶接接続部上に挿通し、実施例１と同材質の
ガラスウ−ル系断熱材を熱収縮性チュ−ブの中央部１５
ｃｍ（第１部分）に厚さ３０ｍｍで、その左右１０ｃｍ
（第２部分）を厚さ１０ｍｍで、更にその左右１０ｃｍ
（第３部分）を厚さ５ｍｍで巻装し〔最両端の非巻装部
分（第４部分）の幅は各２．５ｃｍ〕、次いで、通電発
熱体内蔵熱収縮性チュ−ブの電熱線に７０Ｖの電圧を課
電して通電した。
【００３３】この通電開始後の約２分経過時に第１部分
が、同通電開始後の約３分経過時に第２部分が、同通電
開始後の約５分経過時に第３部分が、同通電開始後の約
６分経過時に第４部分がそれぞれ収縮を終了した。通電
停止後、冷却後熱収縮性チュ−ブを切開してエア−ボイ
ドの有無を調べたところ、エア−ボイドは観察されなか
った。
が、同通電開始後の約３分経過時に第２部分が、同通電
開始後の約５分経過時に第３部分が、同通電開始後の約
６分経過時に第４部分がそれぞれ収縮を終了した。通電
停止後、冷却後熱収縮性チュ−ブを切開してエア−ボイ
ドの有無を調べたところ、エア−ボイドは観察されなか
った。
【００３４】実施例３ 厚さ０．１５ｍｍ、幅６００ｍｍ、ゲル分率５０％、熱
収縮率５０％の架橋ポリエチレンフィルムを１００ｍｍ
Φの金属パイプ上に６層巻き付け、その中間層に厚さ５
０μｍの銅製金網を配設し（両端に０．１ｍｍΦ軟銅線
の７本撚線を接続した）、１５０℃，約３０分間の条件
で架橋ポリエチレンフィルムを融着し、冷却後、内面に
ポリアミド系のホットメルト接着剤を塗布して通電発熱
体内蔵熱収縮性チュ−ブ（長さ約５００ｍｍ）を製作し
た。
収縮率５０％の架橋ポリエチレンフィルムを１００ｍｍ
Φの金属パイプ上に６層巻き付け、その中間層に厚さ５
０μｍの銅製金網を配設し（両端に０．１ｍｍΦ軟銅線
の７本撚線を接続した）、１５０℃，約３０分間の条件
で架橋ポリエチレンフィルムを融着し、冷却後、内面に
ポリアミド系のホットメルト接着剤を塗布して通電発熱
体内蔵熱収縮性チュ−ブ（長さ約５００ｍｍ）を製作し
た。
【００３５】この通電発熱体内蔵熱収縮性チュ−ブを６
０ｍｍΦのケ−ブル接続部（モ−ルド絶縁）上に挿通
し、その通電発熱体内蔵熱収縮性チュ−ブの中央部上に
ガラスウ−ル系断熱材を厚さ５ｍｍ、幅約２００ｍｍで
巻装した。
０ｍｍΦのケ−ブル接続部（モ−ルド絶縁）上に挿通
し、その通電発熱体内蔵熱収縮性チュ−ブの中央部上に
ガラスウ−ル系断熱材を厚さ５ｍｍ、幅約２００ｍｍで
巻装した。
【００３６】次いで、通電発熱体内蔵熱収縮性チュ−ブ
の銅製金網に５０Ｖの電圧を課電して通電した。この通
電開始後の約３分経過時、断熱材巻装箇所の熱収縮性チ
ュ−ブ中央部分が収縮を開始し、同通電開始後約５分経
過時に断熱材非巻装箇所の熱収縮性チュ−ブ両端部分が
収縮を開始し、同通電開始後の９分経過時に熱収縮性チ
ュ−ブの全体がケ−ブル接続部上に密着した。
の銅製金網に５０Ｖの電圧を課電して通電した。この通
電開始後の約３分経過時、断熱材巻装箇所の熱収縮性チ
ュ−ブ中央部分が収縮を開始し、同通電開始後約５分経
過時に断熱材非巻装箇所の熱収縮性チュ−ブ両端部分が
収縮を開始し、同通電開始後の９分経過時に熱収縮性チ
ュ−ブの全体がケ−ブル接続部上に密着した。
【００３７】そこで、通電を停止し、冷却後熱収縮性チ
ュ−ブを切開してエア−ボイドの有無を調べたがエア−
ボイドは観察されなかった。
ュ−ブを切開してエア−ボイドの有無を調べたがエア−
ボイドは観察されなかった。
【００３８】比較例 実施例１に対し、断熱材を使用しない以外、実施例１と
同じにした。通電開始後の約６分経過時に収縮を開始
し、同通電開始後１５分経過時に熱収縮性チュ−ブ全体
が波打ち状となり、同通電開始後２０分経過時に収縮が
終了した。外観は若干の凹凸を呈し、切開して観察した
ところ、接着剤とパイプとの間に大小の多数のエア−ボ
イドが観られた。
同じにした。通電開始後の約６分経過時に収縮を開始
し、同通電開始後１５分経過時に熱収縮性チュ−ブ全体
が波打ち状となり、同通電開始後２０分経過時に収縮が
終了した。外観は若干の凹凸を呈し、切開して観察した
ところ、接着剤とパイプとの間に大小の多数のエア−ボ
イドが観られた。
【００３９】
【発明の効果】本発明の熱収縮性保護体の熱収縮方法に
よれば、通電発熱体内蔵熱収縮性保護体に発熱量が一様
のものを使用するにもかかわらず、その通電発熱体内蔵
熱収縮性保護体上に断熱材を配置することにより、熱収
縮性保護体を空気を追い出し得る方向性で収縮でき、熱
収縮性保護体と被保護体との間への空気の抱込みを排除
できることは勿論、一回の通電で済むので作業が簡単で
ある、製造容易な発熱量一様の通電発熱体内蔵熱収縮性
保護体を使用できる等の利点がある。
よれば、通電発熱体内蔵熱収縮性保護体に発熱量が一様
のものを使用するにもかかわらず、その通電発熱体内蔵
熱収縮性保護体上に断熱材を配置することにより、熱収
縮性保護体を空気を追い出し得る方向性で収縮でき、熱
収縮性保護体と被保護体との間への空気の抱込みを排除
できることは勿論、一回の通電で済むので作業が簡単で
ある、製造容易な発熱量一様の通電発熱体内蔵熱収縮性
保護体を使用できる等の利点がある。
【図１】本発明の実施例を示す説明図であり、図１の
（イ）は熱収縮保護体を被保護体に挿通した状態を示
し、図１の（ロ）は熱収縮保護体上に断熱材を挿通した
状態を示している。
（イ）は熱収縮保護体を被保護体に挿通した状態を示
し、図１の（ロ）は熱収縮保護体上に断熱材を挿通した
状態を示している。
【図２】本発明において使用する通電発熱体内蔵熱収縮
性保護体の一例を示す説明図である。
性保護体の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の互いに異なる別実施例を示す説明図で
ある。
ある。
１ 被保護体 ２ 通電発熱体内蔵熱収縮性保護体 ３ 断熱材
Claims (2)
- 【請求項１】通電発熱体を内蔵した熱収縮性保護体を、
当該通電発熱体を通電発熱させることにより中央部から
左右の両側端部に向け、または片側端部から他方側端部
に向けて被保護体上に収縮させる方法において、熱収縮
性保護体中央部の放熱抵抗を左右両側端部の放熱抵抗よ
りも大、または片側端部の放熱抵抗を他方側端部の放熱
抵抗よりも大とするようにし、しかも通電発熱体の発熱
量をほぼ一様とすることを特徴とする熱収縮性保護体の
熱収縮方法。 - 【請求項２】熱収縮性保護体の所定部上に断熱材を配置
する請求項１記載の熱収縮性保護体の熱収縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29242691A JP3032626B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 熱収縮性保護体の熱収縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29242691A JP3032626B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 熱収縮性保護体の熱収縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596622A JPH0596622A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3032626B2 true JP3032626B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=17781639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29242691A Expired - Fee Related JP3032626B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 熱収縮性保護体の熱収縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3032626B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5562524B2 (ja) * | 2008-02-15 | 2014-07-30 | 株式会社ルミカ | チューブ状化学発光体の構造 |
| JP5236979B2 (ja) * | 2008-04-04 | 2013-07-17 | 大成プラス株式会社 | 装飾品及び装飾品の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP29242691A patent/JP3032626B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0596622A (ja) | 1993-04-20 |
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Legal Events
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