CN109510051A - 一种制作铝合金导体接头的模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作铝合金导体接头的模具，包括呈半圆形结构的上模具体和下模具体，上模具体和下模具体中间设有模腔，上模具体上方设置有加料杯，上模具体和下模具体的两端设有固定夹具和冷却管路。本发明还公开一种制作铝合金导体接头的方法，步骤如下：安装模具、注入同种材质的铝合金、拆卸模具、修整接头。本发明的模具结构简单，操作方便。本发明先将电缆的导体熔化，再加入与导体同质铝合金丝熔化，或加入已熔化好的同质铝合金液，冷却后形成新的熔化接头。形成的熔化接头是实心导体，直径与电缆导体本体一样，并且熔化接头体内没有空隙，不会出现氧化或腐蚀情况，线路安全可靠。

Description

一种制作铝合金导体接头的模具及方法

技术领域

本发明涉及电力电缆领域，尤其涉及一种制作铝合金导体接头的模具及方法。

背景技术

目前，公知的输配电铝合金电缆线路中间接头的导体连接是采用压接型连接铝管（或是与铝合金导体同种材质的铝合金管）,将待连接的两根铝合金导体线芯放入其中，机械压接连通导体，这种工艺除了压接操作麻烦，压接后，压接部位直径大，并且压接的一致性不能保证等外，还有一个固有的缺陷，即随着使用时间的推移，连接部位的电阻或多或少地在增加。电阻的增加就阻碍了电流的稳定传输，并且，由于焦耳热原理而使这种接头部位过热。电流越大，温度上升越高，极端情况下发热引起中间连接头电气击穿，导体压接头熔化，造成断电或火灾事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种制作铝合金导体接头的模具，可以用来熔化接头，施工方便，提高电缆的可靠性。

本发明还提供一种制作铝合金导体接头的方法，采用熔化接头技术，将两芯铝合金导体熔化成一个整体，熔化接头的直径与导体线芯直径相等。熔化接头的一致性得以保证，提高了电缆线路运行的安全可靠性。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种制作铝合金导体接头的模具，包括呈半圆形结构的上模具体和下模具体，所述上模具体和下模具体中间设有模腔，所述上模具体的下端面和下模具体的上端面贴合，所述上模具体上方设置有加料杯，所述上模具体和下模具体的两端设有固定夹具和冷却管路。

进一步地，所述上模具体和下模具体由螺栓固定。

一种制作铝合金导体接头的方法，包括以下步骤：

第一步，安装模具：将铝合金电缆按规定尺寸剥去绝缘层和护层，露出导体，清洁接头部位，将上模具体和下模具体对合在需要制作接头的电缆部位，在模具两端上固定夹具，用螺栓固定，将模具与电缆固定好；

第二步，注入同种材质的铝合金：用火焰或其它方式加温模具，使模具内的导体熔化，熔化过程中，模具两端的冷却管路通水冷却，以防过高的温度传向绝缘体，同时在模具的加料杯中放入与导体同种材质的短段铝合金丝熔化，熔化后的液进入模腔，或直接向加料杯中倒入已熔化好的同质铝合金液，液体充填模腔内的空隙；

第三步，拆卸模具：等接头部位完全熔化并确保没有空隙后，模具冷却到常温后，拧开螺栓，松开固定夹具，打开模具；

第四步，修整接头：通去除熔化接头的多余飞边、毛刺等，打磨，使熔接头形成光滑的柱面。

本发明的有益效果：本发明的模具结构简单，操作方便。本发明先将电缆的导体熔化，再加入与电缆的导体同种材质的短段铝合金丝熔化，或直接加入已熔化好的同质铝合金液，冷却后形成新的熔化接头。生成的熔化接头部位电阻比导体本体小，不随时间变化而发生电阻变大的问题，正常运行时，接头部位的温度比电缆导体本体低，不会发生热击穿或熔断事故，线路安全可靠。本发明设置的冷却管路，可以防止过高的温度传向绝缘体，损伤绝缘性能，并能在生产结束后快速冷却模具。

附图说明

图1为本发明模具的结构示意图。

图2为本发明的A-A、B-B、C-C剖视图。

图3为本发明与模具配合制作铝合金导体接头时的示意图。

其中：1、上模具体，2、下模具体，3、模腔，4、加料杯，5、固定夹具，6、冷却管路，7、螺栓，8、导体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，一种制作铝合金导体接头的模具，包括呈半圆形结构的上模具体1和下模具体2，上模具体1和下模具体2中间设有模腔3，上模具体1的下端面和下模具体2的上端面贴合。上模具体1上方设置有加料杯4，上模具体1和下模具体2的两端设有固定夹具5和冷却管路6。其中上模具体1和下模具体2由螺栓7固定。

如图3所示，一种制作铝合金导体接头的方法，包括以下步骤：

第一步，安装模具：先将要连接的两根铝合金电缆绝缘线芯按规定尺寸剥去绝缘层和护层，露出导体8，清洁接头部位，将上模具体1和下模具体2对合在需要制作接头的电缆部位，在模具两端上固定夹具5，用螺栓7固定，将模具与电缆固定好；

第二步，注入同种材质的铝合金：用火焰或其它方式加温模具，使模具内的导体8熔化，熔化过程中，模具两端的冷却管路6通水冷却，以防过高的温度传向绝缘体，损伤绝缘性能。同时在模具的加料杯4中放入与导体8同种材质的短段铝合金丝熔化，熔化后的液进入模腔3，或直接向加料杯4中倒入已熔化好的同质铝合金液，液体充填模腔3内的空隙；

第三步，拆卸模具：等接头部位完全熔化并确保没有空隙后，将模具冷却到常温后，拧开螺栓，松开固定夹具，打开模具；

第四步，修整接头：通去除熔化接头的多余飞边、毛刺等，打磨，使熔接头形成光滑的柱面。

由于电缆导体的填充系数一般在80%-90%之间，采用本发明后，熔化接头体是实心导体，直径与电缆导体本体一样，截面比导体本体约大10%-20%，这样熔化接头部位的电阻比导体本体约小10%-20%，并且，由于熔化接头体内没有空隙，接头体不会出现氧化或腐蚀情况，因而，不会随时间的延长而发生电阻变大的问题，线路安全可靠。

Claims (3)

1.一种制作铝合金导体接头的模具，包括呈半圆形结构的上模具体和下模具体，其特征在于：所述上模具体和下模具体中间设有模腔，所述上模具体的下端面和下模具体的上端面贴合，所述上模具体上方设置有加料杯，所述上模具体和下模具体的两端设有固定夹具和冷却管路。

2.根据权利要求1所述的制作铝合金导体接头的模具，其特征在于在：所述上模具体和下模具体由螺栓固定。

3.一种制作铝合金导体接头的方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，安装模具：将铝合金电缆按规定尺寸剥去绝缘层和护层，露出导体，清洁接头部位，将上模具体和下模具体对合在需要制作接头的电缆部位，在模具两端上固定夹具，用螺栓固定，将模具与电缆固定好；

第二步，注入同种材质的铝合金：用火焰或其它方式加温模具，使模具内的导体熔化，熔化过程中，模具两端的冷却管路通水冷却，以防过高的温度传向绝缘体，同时在模具的加料杯中放入与导体同种材质的短段铝合金丝熔化，熔化后的液进入模腔，或直接向加料杯中倒入已熔化好的同质铝合金液，液体充填模腔内的空隙；

第三步，拆卸模具：等接头部位完全熔化并确保没有空隙后，将模具冷却到常温，拧开螺栓，松开固定夹具，打开模具；

第四步，修整接头：通去除熔化接头的多余飞边、毛刺等，打磨，使熔接头形成光滑的柱面。