CN103639566B - 节能型电机定子绕组与引接电缆焊接方法 - Google Patents

节能型电机定子绕组与引接电缆焊接方法 Download PDF

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Abstract

节能型电机定子绕组与引接电缆焊接方法，包括以下步骤：1）将若干根带漆包的电磁线绞紧；2）采用钎焊枪，将电磁线端部截面融化为一体，再利用外焰顺延端部截面往长度方向12~18mm，将电磁线的漆包烧掉，其余部分烧焦的漆包绝缘材料全部掉落干净；3）在熔化电磁线的同时，将引接电缆裸导线放在焊枪的旁边，将引接电缆裸导线的端部截面融化为一体，此时将电磁线和引接电缆裸导线端部截面对接融合为一体；4）用含银达4-5%的银铜焊条，将两个端部截面融合一起时中间的V型间隙填满。本发明提高了电机效率，节约了生产成本，确保电机在高效节能运行时的安全可靠。本发明应用于高效、超高效节能型电机。

Description

节能型电机定子绕组与引接电缆焊接方法
技术领域
本发明涉及电机领域，尤其涉及一种节能型电机定子绕组与引接电缆焊接方法。
背景技术
三相交流异步电动机效率的高低由各大损耗的大小决定，其中定子绕组的铜耗所占总损耗的比例是五大损耗中比例较大的一项。因此通过新技术、新工艺来减小电机引接电缆与电磁线的焊接接触电阻，定子铜耗与电阻值的平方成正比关系，以降低定子铜耗提高效率。而且如果三相焊接的接触电阻值不平衡，又会引起三相电流的不平衡，造成电机在运行时不但不节能，反而会使电机的温升偏高，当电机多次启动后会受大电流的冲击而击穿接线头。
传统的焊接方法，以YE3-355L-2-315KW超高效电机为例，电机的设计在380V/50HZ时电磁线每匝为44-Φ1.5mm，6-Φ1.4mm并绕，最后接入引接电缆的是这50根电磁线，每根电磁线的漆包直径厚为0.08mm，含漆包的总截面积为96.6mm2（裸导线截面为87.04mm2），接入的电缆引接裸导线截面为95mm2。
焊接时，将50根带漆包的电磁线与95mm2的引接电缆裸导线，采用钢丝钳绞拧紧合一起约35-40mm长，采用钎焊枪在绞紧的端部截面烧结熔化，加上含银5-6%的铜银焊条将烧结熔化的截面周围的圆导线隙缝填满，长度大约为8-10mm，冷却后即进行绝缘材料的包扎。因整个焊接截面约达190mm2，很容易使中间的导线有烧不熔的可能，形成了虚焊的隐患，增加接触电阻值，曾经有一台因此而产生烧坏的质量问题，解剖后，发现存在电磁焊接截面有虚焊现象，在受到启动大电流冲击后，烧坏接头及接线板。焊接示意图见图1。
发明内容
本发明的目的是提供节能型电机定子绕组与引接电缆焊接方法，通过采用新型引接电缆与定子绕组电磁线的焊接方法，降低接触电阻以减小定子铜耗来提高电机的效率；降低电机在启动时大电流的冲击所引接电缆接头处过高的温度，确保电机在高效节能运行时的安全可靠。
本发明是这样实现的：节能型电机定子绕组与引接电缆焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将若干根带漆包的电磁线绞紧；2）采用钎焊枪利用焰心温度最高区，控制温度为1000-1100℃，将电磁线端部截面熔化为一体，再将焊枪远离电磁线，利用外焰顺延端部截面往长度方向12~18mm，控制温度在500-600℃，将若干根电磁线的漆包烧掉，此时一定要将绞紧的若干根电磁线逆绞紧方向松开，看到的是端部截面融为一体，其余部分烧焦的漆包绝缘材料全部掉落干净；3）在熔化电磁线的同时，将引接电缆裸导线放在焊枪的旁边，熔化电磁线的温度在1000度以上的焊枪旁侧的温度足够将引接电缆裸导线的端部截面熔化为一体，此时将熔融的电磁线端部截面和熔融的引接电缆裸导线端部截面对接熔合为一体；4）再采用含银达4-5%的银铜焊条，将两个端部截面熔合一起时中间的V型间隙填满银铜焊液，接头处直径不超过绞紧的电磁线的直径。
本发明操作方便，提高了电机效率，降低了定子铜耗，节约了生产成本，确保电机在高效节能运行时的安全可靠。
附图说明
图1是本发明的焊接示意图；图中1、电磁线，2、V型间隙，3、引接电缆裸导线。
具体实施方式
以YE3-355L-2-315KW超高效电机为例，电机的设计在380V/50HZ时电磁线每匝为44-Φ1.5+6-Φ1.4并绕，最后接入引接电缆的是这50根电磁线，每根电磁线的漆包直径厚为0.08mm，含漆包的总截面积为96.6mm（2裸导线截面为87.04mm2），接入的引接电缆裸导线截面为95mm2。
现将50根带漆包的电磁线绞紧，采用钎焊枪利用焰心温度最高区，控制温度大约为1000-1100℃，将总截面积为96.6mm2的电磁线熔化为一体--再将焊枪远离电磁线，利用外焰顺延端面截面往长度方向大约15mm左右，控制温度大约在500-600℃，将50根电磁线的漆包烧掉，此时一定要将绞紧的50根电磁线逆绞紧方向松开，看到的是端部截面融为一体，其余部分烧焦的漆包绝缘材料全部掉落干净，说明50根电磁线已完全熔化充分，中间没有虚焊存在；在熔化电磁线的同时，95mm2的引接电缆裸导线已在焊枪的旁边（温度大约在800-900℃），熔化电磁线温度在1000度以上的焊枪旁侧的温度足够将引接电缆裸导线端部截面熔化为一体，此时将熔融的电磁线端部截面和熔融的引接电缆裸导线端部截面对接熔合一体，由于电磁线和引接电缆裸导线端部截面不圆，再采用含银达4-5%的银铜焊条，将两个端部截面熔合一起时中间的V型间隙填满银铜焊液，接头直径不超过绞紧的电磁线的直径,使焊接的接头密实而又不再增加接触电阻值。由此通过比较，可以看出原来传统的焊接，尽管采用了5-6%的银铜焊条（价格比含银在4-5%的银铜焊条要高），但对于线规多的截面如此50根导线，焊接熔化时，中间的导线很有可能难以熔融一体，中间的漆包绝缘材料夹渣因截面厚也难以清理，影响导线熔融质量，一下子要将这么大的截面松开检查焊接的充分性也是比较难的。通过研究焊接的温度控制、熔融截面的松开检查和去除漆包残渣后的再绞紧，增加银铜焊液的补充，才使电机的引入接头没有虚焊，确保可靠运行；也没使接触电阻增加，控制了铜耗的增加来提高电机效率，达到了电机在安全情况下的节能增效实施。本发明应用于高效、超高效节能型电机。

Claims (1)

1.节能型电机定子绕组与引接电缆焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将若干根带漆包的电磁线绞紧；2）采用钎焊枪利用焰心温度最高区，控制温度为1000-1100℃，将电磁线端部截面熔化为一体，再将焊枪远离电磁线，利用外焰顺延端部截面往长度方向12~18mm，控制温度在500-600℃，将若干根电磁线的漆包烧掉，此时一定要将绞紧的若干根电磁线逆绞紧方向松开，看到的是端部截面熔为一体，其余部分烧焦的漆包绝缘材料全部掉落干净；3）在熔化电磁线的同时，将引接电缆裸导线放在焊枪的旁边，熔化电磁线的温度在1000度以上的焊枪旁侧的温度足够将引接电缆裸导线的端部截面熔化为一体，此时将熔融的电磁线端部截面和熔融的引接电缆裸导线端部截面对接熔合为一体；4）再采用含银达4-5%的银铜焊条，将两个端部截面熔合一起时中间的V型间隙填满银铜焊液，接头处直径不超过绞紧的电磁线的直径。
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