CN204887513U - 一种电磁加热线盘及烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁加热线盘，包括铝漆包线、连接在铝漆包线端部的导电端子，铝漆包线绕制成线盘，所述导电端子包括固定铝线圈的套管端和外接电源的接线端，所述套管端包括紧固段和熔接段，熔接段在水平方向的宽度大于紧固段。如此，导电端子与铝漆包线无需去漆，直接由熔接段连接，并且通过紧固段紧固，连接可靠，且不会因为晃动断线。另外，在安装本实用新型所述的电磁加热线盘时，由于熔接段在前端且在水平方向的宽度大于紧固段，安装线盘的人可以方便的拿稳导电端子，安装定位也较为简单，不会造成导电端子与铝漆包线连接处的人为摆动，减少安装过程中铝漆包线与导电端子紧固段连接处折弯风险，更加可靠。

Description

一种电磁加热线盘及烹饪装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种电磁加热领域，尤其涉及一种电磁加热线盘及具有该电磁加热线盘的烹饪装置。

【背景技术】

由于电磁加热具有高效的特性，已经被普遍的使用在家电领域。并且为了降低成本，行业内出现了利用铝漆包线制成的电磁加热线盘。但由于铝漆包线的材质较为软，且熔点低，连接不可靠的情况下会导致断线的危险。此外，在安装过程中，若对连接铝漆包线的端子多次摇晃或摆动也会造成断线的风险，进而影响电磁炉的使用。

现有技术中为解决上述问题，主要有两种技术方案，第一种技术方案是先去除铝漆包线上的绝缘漆，再压接、填充焊锡；第二种技术方案是利用焊接机将铝漆包线直接熔化与端子熔接。但上述两种方案都可以保证了导电端子与铝漆包线的可靠连接，但在实际使用过程中，连接在铝漆包线上的端子由于其体积较小、表面光滑，将线盘组装成电磁加热装置时，往往会多次晃动端子，造成导电端子与铝漆包线连接处发生断线、折损绝缘漆的风险，导致生产的电磁炉在市场上的损坏率高，甚至会发生过热着火的风险。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型提供一种易于安装、且不易发生折损的电磁加热线盘及具有该电磁加热线盘的烹饪装置。

一种电磁加热线盘，包括铝漆包线、连接在铝漆包线端部的导电端子，铝漆包线绕制成线盘，所述导电端子包括固定铝线圈的套管端和外接电源的接线端，所述套管端包括紧固段和熔接段，熔接段在水平方向的宽度大于紧固段。

所述紧固段内设有热熔的漆渣缓存段，漆渣缓存段与紧固段的长度比为1/10~1/2。

所述套管端还包括连接接线端的主体部、位于主体上的套管壁部，套管壁部设有压接形变槽，所述压接形变槽位于紧固段的两侧为弧面，压接形变槽位于熔接段的两侧为平面。

所述主体部设有加强部，加强部为朝向套管壁部的凸起或朝向线盘本体方向的凸起。

所述套管端与接线端所在的平面的夹角为5至60度。

所述紧固段和熔接段上均套设有热缩套管，热缩套管一端部分延伸至接线端，延伸至接线端的套管长度为1~10mm。

所述电磁加热线盘还设有绝缘套管，绝缘套管套设在线盘延伸出的铝漆包线上，热缩套管另外一端部分延伸套接绝缘套管。

所述绝缘套管套与导电端子之间设有被热缩套管覆盖的晃动间隙，晃动间隙的宽度为1-10mm。

一种烹饪装置，包括烹饪锅、机体，所述机体内设有所述的电磁加热线盘，烹饪锅感应电磁加热线盘的磁场加热。

所述烹饪装置为电饭煲或电磁炉或电压力锅或电热锅。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述一种电磁加热线盘，包括铝漆包线、连接在铝漆包线端部的导电端子，铝漆包线绕制成线盘，所述导电端子包括固定铝线圈的套管端和外接电源的接线端，所述套管端包括紧固段和熔接段，熔接段在水平方向的宽度大于紧固段。如此，导电端子与铝漆包线无需去漆，直接由熔接段连接，并且通过紧固段紧固，连接可靠，且不会因为晃动断线。另外，在安装本实用新型所述的电磁加热线盘时，由于熔接段在前端且在水平方向的宽度大于紧固段，安装线盘的人可以方便的拿稳导电端子，安装定位也较为简单，不会造成导电端子与铝漆包线连接处的人为摆动，减少安装过程中铝漆包线与导电端子紧固段连接处折弯风险，更加可靠。

作为改进，所述紧固段内设有热熔的漆渣缓存段，漆渣缓存段与紧固段的长度比为1/10~1/2。如此，熔接过程中产生的绝缘漆漆渣直接流入漆渣缓存段，无需再清理漆渣，也不会外漏在导电端子上，且漆渣还可以填充紧固段与铝漆包线之间的间隙，达到更好的紧固效果，即安全美观又较少操作。

作为改进，所述套管端还包括连接接线端的主体部、位于主体上的套管壁部，套管壁部设有压接形变槽，所述压接形变槽位于紧固段的两侧为弧面，压接形变槽位于熔接段的两侧为平面。如此，压接形变槽位于紧固段的两侧为弧面，可以容纳熔化的绝缘漆，而压接形变槽位于熔接段的两侧为平面则可以将熔化的绝缘漆挤压的更加干净，保证熔接的效果。

进一步地，所述主体部设有加强部，加强部为朝向套管壁部的凸起或朝向线盘本体方向的凸起。如此，加强部可以有效加强紧固段的紧固效果，防止铝漆包线在紧固段内或紧固段边缘晃动的风险，更加牢靠。

进一步地，所述套管端与接线端所在的平面的夹角为5至60度。即该导电端子连接铝漆包线后为弯折的状态，弯折的导电端子一方面可以保证安装便利性，另外一方面，其上套热缩套管时，热缩套管不易脱落。

进一步地，所述紧固段和熔接段上均套设有热缩套管，热缩套管一端部分延伸至接线端，延伸至接线端的套管长度为1~10mm。如此，在热缩套管成型前即可与导电端子固定，无需额外设置定位结构，并且，熔接段在水平方向的宽度大于紧固段，进一步避免了在热缩套管成型前脱离导电端子的风险。

进一步地，所述电磁加热线盘还设有绝缘套管，绝缘套管套设在线盘延伸出的铝漆包线上，热缩套管另外一端部分延伸套接绝缘套管。所述绝缘套管套与导电端子之间设有被热缩套管覆盖的晃动间隙，晃动间隙的宽度为1-10mm。如此，热缩套管与绝缘套管套接，实现全面的绝缘，且热缩套管紧固后，包裹使得线盘以外的铝漆包线全部具有绝缘保护，即可以绝缘又能防止损伤绝缘漆。此外，还设置有晃动间隙，安装本实用新型的线盘时，导电端子与铝漆包线具有较好的晃动韧性，减少折弯损坏的风险。

除此以外，本实用新型所述的一种烹饪装置，包括烹饪锅、机体，所述机体内设有上所述的电磁加热线盘，烹饪锅感应电磁加热线盘的磁场加热。所述烹饪装置为电饭煲或电磁炉或电压力锅或电热锅。由于采用了上述的电磁加热线盘，大大降低了成本，且避免了电磁线盘内铝漆包线在导电端子处的折损，连接也更加可靠。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型一种电磁加热线盘第一实施方式的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是图2去掉热缩套管的结构示意图；

图5是本实用新型一种电磁加热线盘第二实施方式的端子结构示意图。

【具体实施方式】

实施方式一：

本实用新型所述的电磁加热线盘主要应用在厨房烹饪装置上，其可以用的产品包括电饭煲或电磁炉或电压力锅或电热锅。烹饪装置的锅具感应本实用新型的电磁加热线盘的磁场产生热量，实现烹饪。

请参阅图1、图2、图3、图4所示本实用新型所述的一种电磁加热线盘，包括铝漆包线1、连接在铝漆包线端部的导电端子2，铝漆包线1绕制成线盘，所述导电端子2包括固定铝线圈的套管端21和外接电源的接线端22。所述套管端21包括紧固段23和熔接段24，熔接段24在水平方向的宽度大于紧固段23。其连接原理是，首先铝漆包线1穿入导电端子2的套管端21内，采用冷压设备将铝漆包线1固定在套管端21内；然后，采用电阻焊技术对套管端21与接线端22连接的前端热熔压接，使得铝漆包线1位于套管端21内的部分绝缘漆被融化成液态，同时受到压接的作用流走，不会阻碍电连接，保证了铝漆包线1与导电端子的电连接。另外，由于在热熔压接前先对铝漆包线1和套管端21进行冷压处理，避免热熔压接时，铝线晃动或受压形变，脱离热熔压接的点，提升热熔压接的效率，避免断线的风险。该绝缘漆渣冷却后，可以进一步加强紧固段23的紧固效果。如此，导电端子2与铝漆包线1无需去漆，直接由熔接段24连接，并且通过紧固段23紧固，连接可靠，且不会因为晃动断线。另外，在安装本实用新型所述的电磁加热线盘时，由于熔接段24在前端且在水平方向的宽度大于紧固段，安装线盘的人可以方便的拿稳导电端子2，安装定位也较为简单，不会造成导电端子2与铝漆包线1连接处的人为摆动，减少安装过程中铝漆包线1与导电端子2紧固段23连接处折弯风险，更加可靠。

作为改进，所述紧固段23内设有热熔的漆渣缓存段，漆渣缓存段与紧固段23的长度比为1/10~1/2。如此，在热熔压接过程中产生的绝缘漆漆渣直接流入漆渣缓存段，无需再清理漆渣，也不会外漏在导电端子2上，且漆渣还可以填充紧固段23与铝漆包线1之间的间隙，达到更好的紧固效果，即安全美观又较少操作。若所述的漆渣缓存段与与紧固段23的长度比大于1/2，溶解的漆渣并没有那么多，造成空间的浪费；若所述的漆渣缓存段与与紧固段23的长度比小于1/10，则漆渣可能会流动不畅，部分可能会流出，影响美观。鉴于此，本实用新型所述漆渣缓存段与紧固段23的长度最佳比为1/5。

当然，所述的漆渣缓存段也可以漆渣流动在紧固段23与铝漆包线1之间的间隙，冷却后形成的部分。

作为改进，所述电磁加热线盘还设有绝缘套管3，所述紧固段23和熔接段24上均套设有热缩套管25，绝缘套管3套设在线盘延伸出的铝漆包线1上，热缩套管25一端部分延伸至接线端22，热缩套管25另外一端部分延伸套接绝缘套管3。热缩套管25延伸至接线端22的套管长度为1~10mm。如此，在热缩套管25成型前即可与导电端子2固定，无需额外设置定位结构。并且，熔接段22在水平方向的宽度大于紧固段21，进一步避免了在热缩套管25成型前脱离导电端子2的风险。且热缩套管与绝缘套管套接，实现全面的绝缘。此外，若热缩套管25延伸至接线端22的套管长度大于10mm，则导致导电端子2过长，不利于安装；若热缩套管25延伸至接线端22的套管长度小于1mm，则在热缩套管热缩前，无法启动较好的定位作用。本实施例考虑上述因素，设定热缩套管25延伸至接线端22的套管最佳长度为2至5mm。

进一步地，所述绝缘套管套3与导电端子2之间设有被热缩套管25覆盖的晃动间隙4，晃动间隙4的宽度为1-10mm。本实施方式通过设置晃动间隙4，安装本实用新型的线盘时，导电端子2与铝漆包线1具有较好的晃动韧性，减少折弯损坏的风险。若晃动间隙4小于1mm时，导电端子2与绝缘套管套3之间的韧性高，安装时较为僵硬；若晃动间隙4大于10mm，则晃动幅度较大，且会导致热缩套管25太长，造成浪费。本实施方式考虑上述因素，设定晃动间隙4的最佳值为2至5mm。

本实用新型通过设置溶接段实现了铝漆包线的绝缘漆的连接过程中去漆的过程，保证了连接效果，同时，由于熔接段24在前端且在水平方向的宽度大于紧固段，安装线盘的人可以方便的拿稳导电端子2，安装定位也较为简单，不会造成导电端子2与铝漆包线1连接处的人为摆动，减少安装过程中铝漆包线1与导电端子2紧固段23连接处折弯风险，更加可靠。此外，漆渣还可以实现填充紧固段的作用，连接效果更好。

进一步地，所述套管端21还包括连接接线端的主体部211、位于主体上的套管壁部212，套管壁部212设有压接形变槽213，所述压接形变槽213位于紧固段23的两侧为弧面，压接形变槽213位于熔接段24的两侧为平面。如此，压接形变槽位213于紧固段23的两侧为弧面，可以容纳熔化的绝缘漆，而压接形变槽213位于熔接段24的两侧为平面则可以将熔化的绝缘漆挤压的更加干净，保证熔接的效果。

本实施方式的其它结构和有益效果均与第一实施方式一致，这里不再赘述。

实施方式二：

请参阅图5所示的本实用新型一种电磁加热线盘的第二实施方式，其与第一实施方式的区别在于：所述主体部211设有加强部31，加强部31为朝向线盘本体方向的凸起。如此，凸起可以保证铝漆包线1晃动时，与导电端子2的套管壁部212和主体部211接触位置不同，不会形成正反两面的折弯，减少折弯损伤的风险。

作为改进，所述套管端21与接线端22所在的平面的夹角为5至60度。即该导电端子连接铝漆包线后为弯折的状态，弯折的导电端子一方面可以保证安装便利性，另外一方面，其上套热缩套管时，热缩套管不易脱落。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种电磁加热线盘，包括铝漆包线、连接在铝漆包线端部的导电端子，铝漆包线绕制成线盘，所述导电端子包括固定铝线圈的套管端和外接电源的接线端，其特征在于：所述套管端包括紧固段和熔接段，熔接段在水平方向的宽度大于紧固段。

2.如权利要求1所述的一种电磁加热线盘，其特征在于，所述紧固段内设有热熔的漆渣缓存段，漆渣缓存段与紧固段的长度比为1/10～1/2。

3.如权利要求1所述的一种电磁加热线盘，其特征在于，所述套管端还包括连接接线端的主体部、位于主体上的套管壁部，套管壁部设有压接形变槽，所述压接形变槽位于紧固段的两侧为弧面，压接形变槽位于熔接段的两侧为平面。

4.如权利要求3所述的一种电磁加热线盘，其特征在于，所述主体部设有加强部，加强部为朝向套管壁部的凸起或朝向线盘本体方向的凸起。

5.如权利要求3所述的一种电磁加热线盘，其特征在于，所述套管端与接线端所在的平面的夹角为5至60度。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种电磁加热线盘，其特征在于，所述紧固段和熔接段上均套设有热缩套管，热缩套管一端部分延伸至接线端，延伸至接线端的套管长度为1～10mm。

7.如权利要求6所述的一种电磁加热线盘，其特征在于，所述电磁加热线盘还设有绝缘套管，绝缘套管套设在线盘延伸出的铝漆包线上，热缩套管另外一端部分延伸套接绝缘套管。

8.如权利要求7所述的一种电磁加热线盘，其特征在于，所述绝缘套管套与导电端子之间设有被热缩套管覆盖的晃动间隙，晃动间隙的宽度为1-10mm。

9.一种烹饪装置，包括烹饪锅、机体，其特征在于，所述机体内设有权利要求1至8任意一项所述的电磁加热线盘，烹饪锅感应电磁加热线盘的磁场加热。

10.如权利要求9所述的一种烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置为电饭煲或电磁炉或电压力锅或电热锅。