CN201335435Y - 一种电磁炉用铝线盘 - Google Patents

Abstract

一种电磁炉用铝线盘，属于电磁炉技术领域，包括铜接线端子(1)，线盘铝线(2)，线盘铝线(2)穿入铜接线端子(1)的套管内，其特征在于压入套管中的铝线至少包含与铜套管熔接的一段和紧固于铜套管内的一段，熔接的一段凹进的深度大于紧固的一段。本实用新型提供的铝线盘结构铝线与铜接线端子的连接稳定，且省略铝线脱漆皮和浸助焊剂、上锡等加工工序。

Description

一种电磁炉用铝线盘

技术领域

本实用新型属于电磁炉技术领域，尤其涉及一种电磁炉铝线盘的接线端子。

背景技术

电磁炉作为一种新兴的厨房小家电，以其无明火，热效率高等优点，很快得到普及。在电磁炉中，线盘是由多股漆包铜线绕制而成，是产生谐振，功率输出的重要元件。由于铜价增涨，铝漆包线大有代替铜漆包线的趋势，例如电动机等绕组等，匀由原来的铜漆包线改成了铝漆包线，以减低生产成本。

铜漆包线线盘的接线端子为铜线冷压与铜端子连接，即以铜漆包线先脱漆，再冷压上在铜端子上，用锡填充，此接线方式已很成熟，并用于大批量生产，但铝线的材料决定了上锡处理前需增加浸助焊剂。

电磁炉铝线盘制造商生产的铝线盘接线端子均采用焊接冷压与铜端子连接，加工时需要先脱铝漆包钱漆皮，再浸助焊剂，冷压后上锡。因助焊剂对漆包线漆皮有很强的腐蚀作用。在铝线盘使用一段时间后，靠近端子的铝线漆皮被腐蚀，造成股间短路，影响线盘的使用寿命。

现有电磁炉铝线盘的生产过程中，铝线因延展性差，在弯折时容易断线，因此解决铝线与端子的连接，保护铝线安全为电磁炉线盘稳定工作的重点和难点。

发明内容

为克服现有技术的电磁炉铝线盘接线端子的铝线与铜端子压接，其铝线易被腐蚀短线的缺陷，本实用新型提供一种将铝漆包线线盘出线端直接放入线盘接线端子内，用冲压设备两次压接使铝线与铜端子稳定连接，又省略铝线脱漆皮和浸助焊剂、上锡等加工工序的电磁炉铝线盘。

为实现本实用新型目的，采用如下技术方案：

一种电磁炉用铝线盘，包括铜接线端子，线盘铝线，线盘铝线穿入铜接线端子的套管内，其特征在于压入套管中的铝线至少包含与铜套管熔接的一段和紧固于铜套管内的一段，熔接的一段凹进的深度大于紧固的一段。本实用新型将铝线与铜端子至少包含一段熔接和压接，其加工工序减少，生产效率提高，高温熔接，使端子与铝线接触更可靠，同时也避免了助焊剂对漆皮的腐蚀。

加工时，要将一匝较细铝线集合在一起，伸入铜套管中进行高温高压焊熔。分两次对已装入铝线的铜端子进行无钎料压熔焊接，将铝线的一段熔化，与铜端子充分接合，而铝线的另一段并不熔融，仅与铜端子紧密压接在一块，起固定并保证铝线不断线的作用。

进一步，所述铝线与铜套管熔接的一段长度为3～4mm，靠近铜接线端子前端圆环处，为一扁形或鸭嘴形状，越往后端，呈扁形喇叭口增大。加工时可采用具有具有斜面的冲压头先做熔接段，再用平面的压接头冷压紧固的一段。

所述铝线紧固于铜套管内的一段为3～4mm，靠近铜接线端子后端。

所述线盘铝线与铜套管连接处其外套有硬热缩管，在铝引线上也加装几层不同硬度的套管，使铝线在有些部位变得不容易折弯，外部增加玻纤管可将整个铝线与外界空气隔离。

附图说明

下面结合附图和实施例进一步叙述本实用新型的技术方案：

图1是本实用新型中铝线与铜端子连接示意图。

图2为铜接线端子和铝线连接处剖视图。

图3是本实用新型中铝线盘的整体示意图。

图4是本实用新型中铝引线套管示意图。

图中：1为铜接线端子，2为线盘铝线、3为熔接段、4为紧固段、5为线圈盘、6为硬度热缩套管、7为普通热缩套管、8为玻纤管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型结构做详细描述：

参照图1～4，一种电磁炉用铝线盘，包括铜接线端子1，线盘铝线2，线盘铝线2穿入铜接线端子1的套管内，压入套管中的铝线包含有与铜套管熔接的一段和紧固于铜套管内的一段，熔接的一段凹进的深度大于紧固的一段。

所述熔接段3长度为3～4mm，靠近铜接线端子前端圆环处，为一扁形或鸭嘴形状，越往后端，呈扁形喇叭口增大。所述紧固段4为3～4mm，靠近铜接线端子后端。

制备本实用新型铝线盘时，先将一匝线盘铝线2集合在一块，不用脱漆皮，穿入铜接线端子1的套管中，并露出一小部分铝线头，铜套管长8mm，将穿好铝线的端子放置到压接台上，压接台是具有两个压接头，第一个压接头的头部为斜面体，第二个压接头的头部为平的长方体。第一次压接，第一个压接头压下，使铜接线端子1的套管形变，压下的时间为2～3S，压接的地方为铜接线端子1套管的前头部分及靠近圆环端，压接长度大约为3～4mm，同时压接头与压接平台间通以大电流，并让电流通过铜接线端子，端子内铝线由于自身电阻，短时间内产生高温热，使得线盘铝线2熔化，溶化的同时产生气体及液体，由于压接头为斜切面，故使得所产生的气体及液体向端子的后端涌去(背离圆端子的方向)，并使得后端的铝线部分漆皮脱落并部分熔化；第一个压接头离开后，第二个压接头压下来，是压在端子的后端，长度大约为4mm，此次压接时间大约2s，为冷压接，即不通电流，压接的力度也将比第一次压接要小。第二次压接时位于铜接线端子1的套管中的铝线为半熔状态，冷压将铝线压牢，防止断线现象。

本实用新型第一次采用短时间的高压高温进行热压，只压端子前半部分(即附图中凹进或锥形或扁形部分)，且压下时，也是一头小一头大，形成一个喇叭口形状，目的是把铝线全部用高温和高电流瞬间融成一团，确保每根线都连接在一起，另又同时保证每根铝线熔化处与未熔化处可靠连接；然后第二次压接用冷压，同时压力要比第一次要小，且压下后凹进的尺寸比第一次热压小，只压端子后半部分，目的是压牢铝线，防止断线现象。

为更好的保护铝线端子引线，可以在铝引线外部增加套管。附图4，图中A与D一段为较硬的热缩套管7；B段为普通热缩套管8；C为玻纤管9，这样结构使套管内部铝引线与外界保持隔离，防止外部潮湿或腐蚀性的空气对套管内引线产生腐蚀作用；而且增加了靠近焊接端子处及靠近线盘本体两处铝引线的折弯难度，进而避免铝引线在此处因弯折断线问题。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。如可多次热压和冷压后在接线端子部分形成鸭嘴形、三角形、梯形、波浪体形等。

Claims (4)

1、一种电磁炉用铝线盘，包括铜接线端子(1)，线盘铝线(2)，线盘铝线(2)穿入铜接线端子(1)的套管内，其特征在于压入套管中的铝线至少包含与铜套管熔接的一段和紧固于铜套管内的一段，熔接的一段凹进的深度大于紧固的一段。

2、如权利要求1所述一种电磁炉用铝线盘，其特征在于铝线与铜套管熔接的一段长度为3～4mm，靠近铜接线端子前端圆环处，为一扁形或鸭嘴形状，越往后端，呈扁形喇叭口增大。

3、如权利要求2所述一种电磁炉用铝线盘，其特征在于紧固于铜套管内的一段为3～4mm，靠近铜接线端子后端。

4、如权利要求3所述一种电磁炉用铝线盘，其特征在于所述线盘铝线与铜套管连接处其外套有硬热缩管。

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