CN101494349B - 一种铝线盘接线端子的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的铝线盘接线端子的制作方法是将铝漆包线线盘(1)引线(3)端部直接插入接线端子(2)内，首先采用冷压，将接线端子(2)压扁，使铝漆包线线盘(1)引线(3)端部与接线端子(2)固定连接，然后采用热压，将插入接线端子(2)内的铝线熔化，使铝线与接线端子(2)紧密连接，并在冲压处形成斜坡(6)式梯形；为了保证铝线不易折断，对铝漆包线线盘(1)引线(3)进行包裹处理，在引线(3)紧靠线盘和接线端子(2)的部位，采用热缩套管(4)包裹铝线，在其外围先后采用热缩套管(4)和玻纤管(5)进行包裹密封铝线，从而避免铝线因弯折而断线，并防止外部潮湿或腐蚀性空气的侵蚀，适宜于电磁炉上使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝线盘接线端子的制作方法。
背景技术
电磁炉作为一种新兴的厨房小家电，以其无明火、热效率高等优点，很快得到普及，在电磁炉中，线盘是由多股漆包铜线绕制而成，是产生谐振、功率输出的重要元件，由于铜价增涨，铝漆包线大有代替铜漆包线的趋势，电动机绕组等均由原来的铜漆包线改成了铝漆包线，以降低生产成本。
铜漆包线线盘端子处理方式为：漆包线先脱漆，再冷压在铜端子上，用锡填充，铜线接线方式已很成熟，并用于大批量生产，但铝线的材料决定了上锡处理前需增加浸助焊剂工艺。
现在铝线盘接线端子处理方法为：先脱铝漆包钱漆皮，再浸助焊剂，然后冷压，最后上锡，使用助焊剂对漆包线漆皮有很强的腐蚀作用，在铝线盘使用一段时间后，靠近端子的铝线漆皮被腐蚀，造成开路，影响线盘的使用寿命。
发明内容
本发明的目的旨在提供了一种铝线盘接线端子的制作方法，使接线端子与铝线接触更可靠，避免脱漆粉(剂)、助焊剂对漆皮的腐蚀，保证铝线不易折断，提高生产效率，延长使用寿命。、
为了实现上述目的，本发明的铝线盘接线端子的制作方法是将铝漆包线线盘引线端部直接插入接线端子内，首先采用冷压，将接线端 子压扁，使铝漆包线线盘引线端部与接线端子固定连接，然后采用热压，将插入接线端子内的铝线熔化，使铝线与接线端子紧密连接，并在冲压处形成斜坡式梯形。
为了保证铝线不易折断，对铝漆包线线盘引线进行包裹处理，在引线紧靠线盘和接线端子的部位，采用热缩套管包裹铝线，在其外围先后采用热缩套管和玻纤管进行包裹密封铝线，从而避免铝线因弯折而断线，并防止外部潮湿或腐蚀性空气的侵蚀。
本发明与现有技术相比具有如下优异效果：
采用本发明方法使铝漆包线线盘引线端部与接线端子连接时减少了脱漆皮、浸助焊剂、上锡的工序；避免了脱漆粉(剂)、助焊剂对铝漆包线漆皮的腐蚀而导致铝线漆包线股间开路现象的发生；克服了铝线因弯折而易断裂的事故出现，并保证了铝线与外界的隔离，防止了外部潮湿或腐蚀性空气对铝线的侵蚀；提高了生产效率，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体示意图。
图2为本发明引线包裹示意图。
图3为本发明引线端部与接线端子压接处示意图。
其中：1、为铝漆包线线盘；2、为接线端子；3、为引线；4、为热缩套管；5、为玻纤管；6、为斜坡。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
实施例1：
图1所示，将铝漆包线线盘1的引线3端部插入接线端子2内， 置于冷压设备，采用6公斤的压力把接线端子2和插入接线端子2内的引线3端部一并压扁，使接线端子2和引线3端部固定连接；然后置于热压设备，在冷压的同一部位，采用6公斤的压力和600℃的温度热压4秒，将插入接线端子2内的引线3端部的铝线软化，使铝线与接线端子2紧密连接，铝绞线由1根或1根以上的铝线组成，接线端子采用金属材料制作。
图2所示，在铝漆包线线盘1的引线3端部和引线3紧靠铝漆包线线盘1的部位采用热缩套管4包裹铝漆包线，在热缩套管4的外围再采用热缩套管4包裹，在热缩套管4的外围采用玻纤管5包裹，使铝漆包线得到有效密封，并保证铝线不易断裂。
图3所示，引线3端部插入接线端子2内经冷、热压后，在压接处形成斜坡7式梯形。
实施例2：图1所示，将铝漆包线线盘1的引线3端部插入接线端子2内，置于冷压设备，采用4公斤的压力把接线端子2和插入接线端子2内的引线3端部一并压扁，使接线端子2和引线3端部固定连接；然后置于热压设备，在冷压的同一部位，采用4公斤的压力和400℃的温度热压6秒，将插入接线端子2内的引线3端部的铝线软化，使铝线与接线端子2紧密连接。
实施例3：图1所示，将铝漆包线线盘1的引线3端部插入接线端子2内，置于冷压设备，采用5公斤的压力把接线端子2和插入接线端子2内的引线3端部一并压扁，使接线端子2和引线3端部固定连接；然后置于热压设备，在冷压的同一部位，采用5公斤的压力和500℃的温度热压5秒，将插入接线端子2内的引线3端部的铝线软化，使铝线与接线端子2紧密连接。
实施例4：图1所示，将铝漆包线线盘1的引线3端部插入接线端子2内，置于冷压设备，采用7公斤的压力把接线端子2和插入接线端子2内的引线3端部一并压扁，使接线端子2和引线3端部固定连接；然后置于热压设备，在冷压的同一部位，采用7公斤的压力和700℃的温度热压3秒，将插入接线端子2内的引线3端部的铝线熔化，使铝线与接线端子2紧密连接。
实施例5：图1所示，将铝漆包线线盘1的引线3端部插入接线端子2内，置于冷压设备，采用8公斤的压力把接线端子2和插入接线端子2内的引线3端部一并压扁，使接线端子2和引线3端部固定连接；然后置于热压设备，在冷压的同一部位，采用8公斤的压力和800℃的温度热压2秒，将插入接线端子2内的引线3端部的铝线熔化，使铝线与接线端子2紧密连接。
Claims (8)
1.一种铝线盘接线端子的制作方法，将铝漆包线线盘(1)的引线(3)端部插入接线端子(2)内，其特征在于：首先采用冷压，将接线端子(2)和插入接线端子(2)内的引线(3)端部一并压扁，在冷压的同一部位，采用热压，使得插入接线端子(2)内的引线(3)端部的铝线软化或熔化，使引线(3)端部与接线端子(2)紧密连接。
2.根据权利要求1所述的铝线盘接线端子的制作方法，其特征在于：引线(3)端部和引线(3)紧靠铝漆包线线盘(1)的部位采用热缩套管(4)包裹铝漆包线，在热缩套管(4)的外围再采用热缩套管(4)包裹，然后采用玻纤管(5)包裹，使铝漆包线得到有效密封。
3.根据权利要求1所述的铝线盘接线端子的制作方法，其特征在于：引线(3)端部插入接线端子(2)内经冷、热压后，在压接处形成斜坡(6)式梯形。
4.根据权利要求1所述的铝线盘接线端子的制作方法，其特征在于：所述的热压的压力为6公斤，热压温度为600度，热压时间为4秒。
5.根据权利要求1所述的铝线盘接线端子的制作方法，其特征在于：所述的热压的压力为4公斤，热压温度为400度，热压时间为6秒。
6.根据权利要求1所述的铝线盘接线端子的制作方法，其特征在于：所述的热压的压力为5公斤，热压温度为500度，热压时间为5秒。
7.根据权利要求1所述的铝线盘接线端子的制作方法，其特征在于：所述的热压的压力为7公斤，热压温度为700度，热压时间为3秒。
8.根据权利要求1所述的铝线盘接线端子的制作方法，其特征在于：所述的热压的压力为8公斤，热压温度为800度，热压时间为2秒。
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