CN106384925A - 线圈盘的制造方法及使用线圈盘的电器产品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种线圈盘的制造方法及使用线圈盘的电器产品，线圈盘包括本体、磁条、漆包线以及连接于漆包线末端的接线端子，接线端子包括连接部及位于连接部一端的固持部，先将漆包线的末端置入固持部内，然后对固持部中的漆包线进行冷压紧固压形成紧固段，再对固持部的一端进行热压连接形成接触段，在冷压连接时，无需去漆膜，不用焊剂，不会腐蚀接头和有害合金元素侵入焊缝；在热压时，利用高温将套筒固持部内的漆包线漆膜剥离分解或老化致漆膜绝缘性能失效，并解决了异种金属锡焊困难的问题。
Description
技术领域
本发明实施例涉及生活电器领域，尤其涉及一种线圈盘。
背景技术
现有的中国实用新型专利200820167016.1揭示了一种电磁炉用铝线盘，该专利主要揭示了,将铝漆包线的末端与接线端子套筒之间通过热压再冷压的方式实现漆包线与接线端子套筒之间的连接,其处理方法如下:先将绕组漆包线放入接线端子套筒；然后对接线端子套筒的前端进行热压(热压深度大)，使绕组漆包线的漆膜分解或老化失去绝缘性能，达到导电要求；最后对接线端子套筒的后端进行冷压(冷压深度浅)，使两者紧固，达到可以承受一定的拉拔力要求。
但是通过热压再冷压实现漆包线与接线端子套筒连接的工艺具有如下不足之处:其一,工艺稳定性差,因为将绕组漆包线放入接线端子套筒，由于接线端子套筒内径比绕组漆包线的直径要大，此时直接先热压，接线端子易晃动，不容易定位，热压位置不稳定；其二,操作安全性低,由于热压时接线端子易晃动，主要是依靠员工的高技能操作，这种操作是手工的，而操作的热压机为高温高压作业，无疑降低了操作的安全性；其三,品质不稳定,热压前，接线端子没有预压，为保证绕组漆包线的漆膜被分解或老化失去绝缘性，通常热压时需要加大压力以及高温，此时遭热压的接线端子会产生反向作用于绕组漆包线上的力，使绕组漆包线沿反向退出，造成接触不可靠，影响品质及合格率；其四,设备损耗大,直接对接线端子后端进行一次深度大的热压，对热压设备的电极损耗大；其五,生产效率低,为了保证接线端子与绕组漆包线接触可靠，热压电极不能直接作用在绕组漆包线上，要作用在接线端子表面，所以现有热压工艺对接线端子有限制，一般要求是单个的、闭合套管的接线端子，在套筒开口且是连续的接线端子日益普及的今天，此种生产效率低下；其六,成本高,由于上述的种种限制于缺陷，此种生产工艺的成本高。
发明内容
本发明提供一种线圈盘的制造方法及使用线圈盘的电器产品，用以解决现有技术中用以解决漆包线与接线端子的连接工艺的问题。
本发明提供一种线圈盘的制造方法，所述线圈盘包括本体、磁条、漆包线以及连接于漆包线末端的接线端子，所述接线端子包括用于与其他元件相电连接的连接部以及用于固持漆包线末端的固持部，所述接线端子固持漆包线末端的步骤包括：将漆包线的末端置入固持部内，然后对固持部中的漆包线进行冷压紧固以形成紧固段，最后对固持部的靠近连接部的一端进行热压以形成接触段。
本发明提供一种电器产品，其特征在于，线圈盘包括本体、磁条以及漆包线，接线端子与漆包线通过先冷压后热压的方式相连接，接线端子包括冷压形成的紧固段及位于紧固段一端热压形成的接触段。
进一步的，所述紧固段的上表面比接触段的上表面高，紧固段上表面及接触段上标表面之间具有1-4mm之间的高度差。所述接线端子的固持部的长度一般为5-15mm之间，固持部的宽度为3-8mm之间。所述接线端子的固持部可设置为闭合结构，也可设置为开口结构。所述接线端子的固持部的整体进行冷压处理，也可对接线端子的固持部的前端、中部或者后端的进行冷压处理。所述接线端子的固持部与漆包线之间密封连接，无空隙。所述漆包线的自由末端凸伸出接线端子的固持部的前端的长度为1-5mm之间。所述漆包线可以由铜漆包线、铝漆包线、铜包铝漆包线材质制成，接线端子可以是铜套筒、铝套筒、铁套筒及其他合金套筒材质制造而成。
本发明提供一种线圈盘的制造方法，线圈盘包括本体、磁条、漆包线以及连接于漆包线末端的接线端子，接线端子包括连接部及位于连接部一端的固持部，先将漆包线的末端置入固持部内，然后对固持部中的漆包线进行冷压紧固压形成紧固段，再对固持部的一端进行热压连接形成接触段，在冷压连接时，无需去漆膜，不加填充材料，不用焊剂，不会腐蚀接头和有害合金元素侵入焊缝，改善了焊接环境；在热压时，将铝漆包线与铜套筒或者铜漆包线与铁套筒等异种金属间焊接，解决了异种金属锡焊困难的问题；在加压变形时，工件便面的氧化膜被破坏并被挤出，接触电性能更好。
附图说明
图1为背景技术的结构示意图；
图2为本发明的接线端子的示意图；
图3为本发明的接线端子的结构示意图；
图4为本发明的接线端子的另一结构示意图；
图5为本发明的接线端子与漆包线成型的步骤图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种电器产品通过电磁加热时，需要把电能转化为磁能，使被加热金属表面产生感应涡流，再通过热传导方式加热产生的热效能需要加热的物体。在电磁加热时需要使用线圈盘进行磁能转换。
其中，所述线圈盘包括本体、磁条以及漆包线1，所述漆包线1与接线端子2连接为一体后再与其他的电源元件连接。所述漆包线1可以由不同的材质制成，可以是铜漆包线、铝漆包线、铜包铝漆包线等材质制成；接线端子2可以是铜套筒、铝套筒、铁套筒及其他合金套筒等材质制造而成。
请参阅图3、图4所示，所述接线端子2包括与其他元件连接的连接部20及位于连接部20后端的固持部21。其中，接线端子2的固持部21的长度一般为5-15mm之间，固持部21的宽度为3-8mm之间，当然不仅限于此范围内，该范围属于最佳的实施方案。所述接线端子2的固持部21可根据不同的情况设置为闭合结构，也可设置为开口结构。
请参阅图3、图4并结合图1所示，所述接线端子2的固持部21若为闭合设置时，将漆包线1的前端穿入接线端子2的固持部21中；所述接线端子2的固持部21若为开口设置时，将漆包线1的前端放置于接线端子2的固持部21内表面。可根据不同的生产设备和工艺选择不同结构的接线端子。
所述漆包线1与接线端子2连接的方式如下：利用冷压压头将已经穿入或者放置于接线端子2的固持部21中的漆包线1进行预压紧固，可通过冷压的处理方式对接线端子2的固持部21的整体进行冷压处理，也可对接线端子2的固持部21的前端、中部或者后端的任意一份部分进行冷压处理，本发明优选的是对固持部21的整体进行冷压处理，为了防止冷压处理时的压力过大，将漆包线的漆膜挤压破损，采用的冷压机的吨位不宜超过3吨，冷压时间约0.5-1秒。之后对对固持部21的前端，即靠近连接部20的一端进行热压处理，利用加热量和压力将固持部21和漆包线1两种不同材质的元件加热加压，即只熔解漆包线1外围包裹的铜漆包层，漆包线1内的铝线处于熔或者半熔的状态，热压时，热压部位瞬间温度升高，电阻很大，产生的高热量，并在压力的作用下，形成牢固可靠的接头，即接线端子2的固持部21遇热后与处于熔或者半熔的状态的铝线形成无缝的接头。固持部21因先冷压形成紧固段211及位于紧固段211前端热压形成的接触段210。其中，接触段210内的漆包线1经过热压后，位于漆包线1外围的漆膜分解剥离或老化绝缘失效，达到较好的导电性能。紧固段211的上表面与接触段210的上表面也位于不同的水平面，两个平面之间具有1-4mm之间的高度差，即紧固段211的上表面比接触段210的上表面高，这种处理方式是为了排除接触段内漆包线导体与接线端子固持部之间的空气间隙，减小接触电阻及有效抑制导体氧化。
漆包线1的前端凸伸出接线端子2的固持部21的前端的长度超过1mm，其为保证参差不齐的漆包线导体全部能与接线端子的接触良好。
冷压时，排除接线端子2的固持部21与导体部分10之间的多余的间隙，密封连接，固持部21与导体部分10之间无空隙，达到锡焊填充同样的接触导电效果。
接线端子2的固持部21的接触段210通过先冷压后热压形成，接触段210的最终状态是分两次浅压出来的；避免了直接热压因接线端子套管直径大于绕组漆包线的直径造成的晃动和稳定了热压位置，提高了操作安全性和产品品质，降低了热压的深度，降低了设备电极的损耗；因预压紧固的工序在先，此工序可以使用开口套筒接线端子，扩大了接线端子的使用范围，并可以使用自动送料的连续接线端子，大大提升了生产效率，降低生产成本。
在热压时，不加填充材料，不用焊剂，不会腐蚀接头和有害合金元素侵 入焊缝，改善了焊接环境；实现了铝漆包线与铜套筒或者铜漆包线与铁套筒等异种金属间的连接，解决了异种金属锡焊困难的问题；在加压变形时，工件便面的氧化膜被破坏并被挤出，接触电性能更好；对接线端子2的固持部21的接触段210进行热压的自动化程度高，质量稳定，生产效率高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种线圈盘的制造方法，所述线圈盘包括本体、磁条、漆包线以及连接于漆包线末端的接线端子，所述接线端子包括用于与其他元件相电连接的连接部以及用于固持漆包线末端的固持部，所述接线端子固持漆包线末端的步骤包括：将漆包线的末端置入固持部内，然后对固持部中的漆包线进行冷压紧固以形成紧固段，最后对固持部的靠近连接部的一端进行热压以形成接触段。
2.根据权利要求1所述的线圈盘的制造方法，其特征在于，所述紧固段的上表面比接触段的上表面高。
3.根据权利要求2所述的线圈盘的制造方法，其特征在于，所述紧固段上表面及接触段上表面之间具有1-4mm之间的高度差。
4.根据权利要求1所述的线圈盘的制造方法，其特征在于，所述接线端子的固持部的长度一般为5-15mm之间，固持部的宽度为3-8mm之间。
5.根据权利要求1所述的电器产品，其特征在于，所述接线端子的固持部可设置为闭合结构，也可设置为开口结构。
6.根据权利要求1所述的线圈盘的制造方法，其特征在于，所述接线端子的固持部的整体进行冷压处理，也可对接线端子的固持部的前端、中部或者后端的进行冷压处理。
7.根据权利要求1所述的线圈盘的制造方法，其特征在于，所述接线端子的固持部与漆包线之间密封连接，无空隙。
8.根据权利要求1所述的线圈盘的制造方法，其特征在于，所述漆包线的自由末端凸伸出接线端子的固持部的前端的长度为1-5mm之间。
9.根据权利要求1所述的线圈盘的制造方法，其特征在于，所述漆包线可以由铜漆包线、铝漆包线、铜包铝漆包线材质制成，接线端子可以是铜套筒、铝套筒、铁套筒及其他合金套筒材质制造而成。
10.一种电器产品，其特征在于，线圈盘包括本体、磁条以及漆包线，接线端子与漆包线通过先冷压后热压的方式相连接，接线端子包括冷压形成的紧固段及位于紧固段一端热压形成的接触段。
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Application publication date: 20170208 |