CN204857975U - 电器产品 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种电器产品，电器产品包括线圈盘，所述线圈盘包括本体、磁条以及漆包线，接线端子通过先冷压再冷压焊的方式连接于漆包线的自由末端，所述接线端子包括紧固端及接触端，所述紧固端的上表面与接触端的上表面位于不同的水平面，冷压焊连接时，不需要加热，没有熔化过程，不会造成有益合金元素烧损，也节约了电能；不加填充材料，不用焊剂，不会腐蚀接头和有害合金元素侵入焊缝，改善了焊接环境；冷压焊过程，工件不发热，无中间相，导电性和抗腐蚀性好。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及生活电器领域。
背景技术
生活电器产品中使用电磁加热时，通过把电能转化为磁能，使被加热金属表面产生感应涡流，通过热传导方式加热产生的热效能，在电磁加热时需要通过线圈盘来实现磁能转换。
所述线圈盘包括本体、磁条以及漆包线，漆包线通过接线端子与其他的电源相连接。
通常，漆包线通过锡焊的连接方式与接线端子相连接至一体，在焊接前先对漆包线增加浸助焊剂，可使漆包线与接线端子的焊接效果更好，通过焊接的方式将铝漆包线与铜端子连接的方式已很成熟，但是焊接的连接方式在成型时较为复杂，不利于生产效率的提高。
之后将漆包线与接线端子采用先热压后冷压的方式相连接，其工艺较为复杂，需要不同的模具对漆包线与接线端子进行两次不同压制。
因此，是有必要通过其他较好的方式解决漆包线与接线端子之间的连接问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种电器产品，用以解决漆包线与接线端子的工艺简单、连接可靠的问题。
本实用新型提供一种电器产品，电器产品包括线圈盘，所述线圈盘包括本体、磁条以及漆包线，接线端子通过冷压的方式连接于漆包线的自由末端，所述接线端子包括紧固端及接触端，所述紧固端的上表面与接触端的上表面位于不同的水平面。
进一步的，所述接线端子包括连接部及位于连接部一端的固持部，所述紧固端位于固持部的一端，接触端位于固持部的另一端。所述紧固端的上表面及接触端的上表面之间具有1-4mm之间的高低差。对所述接线端子的固持部的整体进行冷压处理，对所述接线端子的固持部的前端、中部或者后端进行冷压处理。所述接线端子的固持部的长度一般为5-15mm之间，固持部的宽度为3-8mm之间。所述接线端子的固持部可设置为闭合结构，也可设置为开口结构。所述漆包线的自由末端的外围的漆膜褪去形成导体部分，导体部分的长度在4-10mm之间。所述接线端子的固持部中与导体部分之间密封连接，无空隙(是接触端内没有空隙)。所述导体部分的自由末端凸伸出接线端子的固持部的前端的长度为1-5mm之间。所述漆包线可以是铜漆包线、铝漆包线、铜包铝漆包线等材质制成，接线端子可以是铜、铝、铁及其他合金材质制造而成。
本实用新型提供的一种电器产品，电器产品包括线圈盘，所述线圈盘包括本体、磁条以及漆包线，接线端子通过先冷压再冷压焊的方式连接于漆包线的自由末端，所述接线端子包括紧固端及接触端，所述紧固端的上表面与接触端的上表面位于不同的水平面，冷压焊连接时，不需要加热，没有熔化过程，不会造成有益合金元素烧损，也节约了电能；不加填充材料，不用焊剂，不会腐蚀接头和有害合金元素侵入焊缝，改善了焊接环境；冷压焊过程，工件不发热，无中间相，导电性和抗腐蚀性好；自动化程度高，压焊时间短，质量稳定，生产效率高。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的接线端子的示意图；
图3为本实用新型的接线端子的结构示意图；
图4为本实用新型的接线端子的另一结构示意图；
图5为本实用新型的接线端子与漆包线结合得步骤图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种电器产品通过电磁加热时，需要把电能转化为磁能，使被加热金属表面产生感应涡流，通过热传导方式加热产生的热效能。在电磁加热时需要使用线圈盘进行磁能转换。
其中，所述线圈盘包括本体、磁条以及漆包线1，所述漆包线1与接线端子2连接为一体后再与其他的电源元件连接。所述漆包线1可以由不同的材质制成，可以是铜漆包线、铝漆包线、铜包铝漆包线等材质制成；接线端子2可以由铜、铝、铁及其他合金等材质制造而成。
通过化学、物理或其他方式将漆包线1的自由末端的外围的漆膜褪去形成导体部分10，导体部分10的长度在4-10mm之间，当然不仅限于此范围内，该范围属于最佳的实施方案，导体部分10可实现更佳的导电功能。
请参阅图3、图4所示，所述接线端子2包括与其他元件连接的连接部20及位于连接部20后端的固持部21。其中，接线端子2的固持部21的长度一般为5-15mm之间，固持部21的宽度为3-8mm之间，当然不仅限于此范围内，该范围属于最佳的实施方案。所述接线端子2的固持部21可根据不同的生产设备和工艺等情况设置为闭合结构，也可设置为开口结构。
请参阅图3、图4并结合图1所示，所述接线端子2的固持部21若为闭合设置时，将导体部分10的前端穿入接线端子2的固持部21中；所述接线端子2的固持部21若为开口设置时，将导体部分10的前端放置于接线端子2的固持部21内表面。
其中，位于接线端子2的固持部21的后端内可以是未去漆膜的为漆包线1，也可以是为已去漆膜的导体部分10，若为未去漆膜的为漆包线1，在弯折时不易折断，延展性较好。
所述的冷压焊是在常温下，在待连接的漆包线1与接线端子2材料表面或区域施加足够大的压力，使金属产生强烈塑性变形以致原子间相互接近而获得牢固的连接接头的一种压焊工艺。
请参阅图5所示，接线端子2与漆包线1的连接方式如下：将已经穿入或者放置于接线端子2的固持部21中的导体部分10通过冷压的处理方式对固持部21的整体进行进行预压紧固处理，也可对接线端子2的固持部21的前端、中部或者后端的任意一份部分进行预压紧固处理，形成紧固端210，此时，固持部21上下表面已冷压成一水平面，能承受一定的拉拔力，在冷压的过程中，为了防止冷压的压力过大时可能会将漆包线的漆膜挤压破损，通常采用冷压机的吨位不宜超过3吨，时间约0.5-1秒；之后对紧固端210的任意一端进行冷压焊，即为了消除接线端子2的固持部21与漆包线1内腔之间多余的间隙，减小接触电阻，密封连接，需要将接线端子2的固持部21前端，冷压焊至更低的端面，形成接触端211，即冷压焊后固持部21的截面积小于等于固持部21初始的截面积，用简单高效的冷压焊工艺代替了背景工艺中复杂低效的浸助焊剂和锡焊工序，达到了锡焊填充连接同样的拉拔强度和导电性能。其中，紧固端211的上表面与接触端210的上表面位于不同的水平面，两个平面之间具有高低差，即紧固端211的上表面比接触端210的上表面高，紧固端211的上表面与接触端210的上表面之间具有1-4mm之间的高低差。
上述冷压和冷压焊的工序可以一次镦压完成，也可以通过多次镦压完成。
镦压完成后，导体部分10的自由末端凸伸出接线端子2的固持部21的前端的长度超过1-5mm，保证导体部分10的自由末端全部与接线端子2良好接触，伸出端子前端的漆包线导体10可以保留也用后续工序将其去除。
接线端子2的固持部21与导体部分10通过冷压焊的方式连接至一体，冷压焊连接时，不需要加热，没有熔化过程，不会造成有益合金元素烧损，也节约了电能；不加填充材料，不用焊剂，不会腐蚀接头和有害合金元素侵入焊缝，改善了焊接环境；而且，适用于接线端子2与导体部分10为不同种材质的异种金属间的焊接，解决了异种金属(如铜-铝)锡焊困难的问题；在加压变形时，工件便面的氧化膜被破坏并被挤出，接触电性能更好；接合面积大，物理强度好，接触可靠；冷压焊过程，工件不发热，无中间相，导电性和抗腐蚀性好；自动化程度高，压焊时间短，质量稳定，生产效率高，还有，制造工艺以及步骤简单，自动化程度高，有效的提高了生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电器产品，其特征在于，电器产品包括线圈盘，所述线圈盘包括本体、磁条以及漆包线，接线端子通过冷压焊的方式连接于漆包线的自由末端，所述接线端子包括紧固端及接触端，所述紧固端的上表面与接触端的上表面位于不同的水平面。
2.根据权利要求1所述的电器产品，其特征在于，所述接线端子包括连接部及位于连接部一端的固持部，所述紧固端位于固持部的一端，接触端位于固持部的另一端。
3.根据权利要求1所述的电器产品，其特征在于，所述紧固端的上表面及接触端的上表面之间具有1-4mm之间的高低差。
4.根据权利要求2所述的电器产品，其特征在于，对所述接线端子的固持部的整体进行冷压处理，对所述接线端子的固持部的前端、中部或者后端进行冷压处理。
5.根据权利要求2所述的电器产品，其特征在于，对所述紧固端的任意一端进行冷压焊，接线端子的固持部与漆包线内腔之间密封连接，无空隙。
6.根据权利要求2所述的电器产品，其特征在于，所述接线端子的固持部的长度一般为5-15mm之间，固持部的宽度为3-8mm之间。
7.根据权利要求2所述的电器产品，其特征在于，所述接线端子的固持部可设置为闭合结构，也可设置为开口结构。
8.根据权利要求7所述的电器产品，其特征在于，所述漆包线的自由末端的外围的漆膜褪去形成导体部分，导体部分的长度在4-10mm之间。
9.根据权利要求7所述的电器产品，其特征在于，所述导体部分的自由末端凸伸出接线端子的固持部的前端的长度为1-5mm之间。
10.根据权利要求1所述的电器产品，其特征在于，所述漆包线可以是铜漆包线、铝漆包线、铜包铝漆包线材质制成，接线端子可以是铜、铝、铁及其他合金材质制造而成。
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