CN201421891Y - 压接型铜铝设备线夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压接型铜铝设备线夹，所述线夹上部为板状的铝排，下部为和所述铝排为一体式结构的用于压接导线的铝质压接管，所述铝排的两面各钎焊一层将铝排覆盖的铜板，且在铝排的上部开设有用于和设备桩头连接的安装孔。本线夹应用在配电线路中作为过渡导电装置时，可以避免因不同材质的热膨胀系数相差很大、在相同高温条件下产生变形程度较大、从而产生接触电阻后出现过热的现象。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种压接型铜铝设备线夹，属于电力系统配电线路技术领域，主要适用变压器和开关等设备有铜制连接桩头和铜制紧固螺栓与导线连接处。
背景技术：
现有的配电线路采用螺栓型设备线夹，线夹的结构如图1所示，其包括上部的铜排1和下部的铝排2，铝排2的面上设有凹槽21，工作时，导线放置在凹槽内并通过压板3和螺栓4压紧，铜排上安装孔11连接到铜质桩头上，线夹起到过渡的作用，其弊端在于：
压板3及螺栓4为铁质的，且每个螺栓受力程度不一定均匀，导致铁压板、导线、铝排三者接触面不一致，容易产生较大的接触电阻后出现过热现象。
螺栓型线夹采用铝、铜、铁三种不同金属构成，三者间的热膨胀系数相差很大，在相同高温条件下产生变形程度较大，使之与导线连接处接触面产生变化，产生接触电阻后出现过热现象。
螺栓型线夹采用的铝、铜、铁三种金属的导电率数值相差较大，通过相同电流时，产生的电阻值相差较大，也会出现线夹过热现象。
另外，螺栓型线夹的铜排和铝排之间接触面太小，因为两者只是铜铝端面连接在一起。
发明内容：
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种与导线接触可靠的、可增加铜、铝排之间接触面的、不易产生过热现象的压接型铜铝设备线夹。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
压接型铜铝设备线夹，所述线夹上部为板状的铝排，下部为和所述铝排为一体式结构的用于压接导线的铝质压接管，所述铝排的两面各钎焊一层将铝排覆盖的铜板，且在铝排的上部开设有用于和设备桩头连接的安装孔。
所述铜板以钎焊或低温摩擦焊焊接在所述铝排的表面。
所述压接管的内径与待压接的导线线径相匹配。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型线夹本体为一次挤压成型的纯铝金属件，即上部为铝排，下部为铝质压接管，应用在配电线路中作为过渡导电装置时，可以避免因不同材质的热膨胀系数相差很大、在相同高温条件下产生变形程度较大、从而产生接触电阻后出现过热的现象。
2、线夹下部为压接管，其内径与待压接的导线线径相匹配，导线与压接管压接后，其可与导线连接面受力均匀，接触可靠，替代了原有铁制压板和螺栓，也就消除了带电导线与铁压板间的电阻。
3、在铝排外表面钎焊有与其面积相一致的铜板，可以增加铜铝接触面，降低电阻；铜铝接触面紧密、可靠，水及空气都无法进入铜铝结合面，二者不易出现氧化现象。
附图说明：
图1为现有线夹的结构示意图。
图2为本实用新型线夹的主视图。
图3为图2的左视图。
图中标号：1铜排，11安装孔，2铝排，21凹槽，3压板，4螺栓，5压接管，6铜板。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式，
非限定实施例如下所述：
实施例：图2所示，本实施例压接型铜铝设备线夹，线夹的上部为板状的铝排2，线夹的下部为铝质压接管5，两者为一体式结构，一次挤压成型，压接管可供导线插入，其内径与待压接导线线径匹配，当导线压接后即与压接管实现紧密连接，在铝排2的外表采用钎焊或低温摩擦焊的方式焊接有一层铜板6，将铝排覆盖，防止水及空气进入铜、铝结合面而出现氧化现象。图2、3可以看出，在铝排的上部开设有安装孔11，用于和设备桩头连接，具体实施时，安装孔可按现场实际需要进行开孔，以与待接桩头的大小相匹配。
Claims (3)
1、压接型铜铝设备线夹，其特征在于，所述线夹上部为板状的铝排(2)，下部为和所述铝排为一体式结构的用于压接导线的铝质压接管(5)，所述铝排的两面各钎焊一层将铝排覆盖的铜板(6)，且在铝排的上部开设有用于和设备桩头连接的安装孔(11)。
2、根据权利要求1所述的压接型铜铝设备线夹，其特征在于，所述铜板(6)以钎焊或低温摩擦焊焊接在所述铝排(2)的表面。
3、根据权利要求1所述的压接型铜铝设备线夹，其特征在于，所述压接管(5)的内径与待压接的导线线径相匹配。
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| CN201421891Y true CN201421891Y (zh) | 2010-03-10 |
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2009
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