CN212152376U - 一种拉延模拉延筋及类似凸r角部位感应淬火感应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器；主要由第一二接触架、冷却水进水管、冷却水出水管、第一二过渡导线、有效加热导线组成；有效加热导线为串联并排双股设置；冷却水进水管和冷却水出水管分别通过第一过渡导线和第二过渡导线分别与有效加热导线相连通，实现冷却水路导通；第一接触架和第二接触架的一端与外部电源相连，另一端分别与第一过渡导线和第二过渡导线的外侧壁相连，实现电路导通；本实用新型能够实现对拉延模拉延筋及类似凸R角部位淬火区域连续加热淬火，可以有效提高拉延模拉延筋及类似凸R角部位区域感应淬火强化均匀性，避免局部组织过热，使得淬火区域温升速度保持同步。

Description

一种拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器。

背景技术

汽车拉延模具中拉延筋部位是模具常用工作部位，尤其拉延筋的淬火强化质量控制对拉延模具工作时的整体冲压成型效果影响较大，所以拉延模具拉延筋等部位对淬火强化的质量要求比较高。为了提高拉延筋部位表面强度，通常可以采用火焰淬火、激光淬火以及感应淬火等淬火方法，而感应淬火工艺由于利用感应电流透入式加热的方法，从而能够稳定的实现拉延模拉延筋部位整体有效硬化层连续且均匀分布，因此感应淬火工艺应用于拉延筋部位区域淬火强化更为普遍。

发明内容

本实用新型提供了一种拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器，该感应器结构为串联并排双股感应器，其并排的双股有效加热导线位于待淬火的拉延筋两侧，利用感应器的临近效应对拉延筋进行加热淬火，在有效加热导线的外侧配装有导磁体，并侧外侧三面包覆紫铜板起到屏蔽磁感线的作用，进而将感应电流产生的磁感线均匀约束在拉延筋淬火区域，可以有效提高拉延模拉延筋结构部位及类似凸R角部位区域感应淬火强化均匀性，适用于各类拉延模具的拉延筋结构部位及类似凸R角部位的感应淬火。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器，本实用新型所述感应器能够适用于各类拉延模具拉延筋及类似局部凸R角部位的感应淬火，针对性较强且工艺调整灵活方便，在满足感应淬火质量的同时，有效提高感应淬火效率。结合说明书附图，本实用新型的技术方案如下：

一种拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器，所述感应淬火感应器主要由第一接触架1、第二接触架2、冷却水进水管3、冷却水出水管4、第一过渡导线5、第二过渡导线6、有效加热导线7组成；

所述有效加热导线7为串联并排双股设置；

所述冷却水进水管3和冷却水出水管4分别通过第一过渡导线5和第二过渡导线6分别与有效加热导线7相连通，实现冷却水路导通；

所述第一接触架1和第二接触架2的一端与外部电源相连，另一端分别与第一过渡导线5和第二过渡导线6的外侧壁相连，实现电路导通。

所述感应器还包括导磁体8；

所述导磁体8为单向开口的L形槽结构，导磁体可以根据需要进行订制加工，若干个导磁体8沿着双股并排的有效加热导线7直线分布，导磁体8卡接在并排双股有效加热导线7的外侧和上端，导磁体8的开口方向朝向有效加热导线7的内侧拉延筋区域和下端淬火工作平面区域。

所述感应器还包括磁感线屏蔽板9；

所述磁感线屏蔽板9为单向开口的矩形槽结构，所述磁感线屏蔽板9卡接在导磁体8的外侧，磁感线屏蔽板9的开口方向朝向有效加热导线7的下端工作面，所述磁感线屏蔽板9中间有长圆孔通孔结构，通孔部位不会屏蔽磁感线，从而使得有效加热导线7工作时可以使得拉延筋顶端部位有效环绕磁感线进行感应加热，而拉延筋其他部位磁感线约束在拉延筋两侧和底面处，从而使得拉延筋整体得到均匀加热效果。

所述感应器还包括绝缘板10、绝缘螺钉11和绝缘螺母12；

所述绝缘板10通过绝缘螺钉11和绝缘螺母12固定在第一接触架1和第二接触架2之间。

所述第一接触架1和第二接触架2结构相同，均为由第一接触板和第二接触板焊接组成的L型架体；

所述第一接触板的上表面设有矩形通孔，第一接触板的下断面与第二接触板焊接，第一接触架1和第二接触架2的第一接触板的上端面通过压板分别与外部电源正负极相连，第一接触架1和第二接触架2的第二接触板分别与第一过渡导线和第二过渡导线焊接。

所述有效加热导线7为串联并排双股结构，分别与第一过渡导线5和第二过渡导线6一一对应设置，有效加热导线7由长×宽×厚为6mm×5mm×1mm的中空的紫铜方管弯制成的规避尖角结构的U型结构。

有效加热导线7位于淬火区域的有效加热一端外侧面与第一过渡导线5和第二过渡导线6外侧面之间的夹角β均为135°。

有效加热导线7位于淬火区域的有效加热外一端外侧面与有效加热导线7水平部分之间的夹角α均为135°。

这样的角度设置可以使得所述感应器在工作时，能够满足有效加热导线7的工作区域能够与模具拉延筋淬火区域保持平行，感应器手持端与模具淬火区域呈45°，便于手持端操作。

有效加热导线7的并排双股串联导线之间的间隙约为12mm，此间隙宽度与一般拉延模拉延筋宽度相近。

所述第一接触架1、第二接触架2、冷却水进水管3、冷却水出水管4、第一过渡导线5、第二过渡导线6、有效加热导线7、磁感线屏蔽板9均为紫铜材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述感应淬火感应器能够实现对拉延模拉延筋及类似凸R角部位淬火区域连续加热淬火，该感应器结构可以有效提高拉延模拉延筋及类似凸R角部位区域感应淬火强化均匀性，避免局部组织过热，使得淬火区域温升速度保持同步。

2、本实用新型所述感应淬火感应器的有效加热导线采用串联并排双股直导线结构有效加热线圈，双导线串联并排直导线结构有效加热线圈可以增加感应器的有效工作负载，其并排的双股有效加热导线位于待淬火的拉延筋两侧，利用感应器的临近效应对拉延筋进行加热淬火，在有效加热导线的外侧配装有导磁体，并侧外侧三面包覆紫铜板起到屏蔽磁感线的作用，进而将感应电流产生的磁感线均匀约束在拉延筋淬火区域，在有效提高加热针对性的同时，可以有效提高拉延模拉延筋结构部位及类似凸R角部位区域感应淬火强化均匀性，削弱加热不均匀性，避免局部温度过高导致过烧或者烧熔，使得拉延模拉延筋及类似凸R角部位硬化层连续均匀分布，表面硬度、有效硬化层深度以及淬火组织满足相关标准要求。

3、本实用新型所述感应淬火感应器结构简单，便于制造，工艺调整灵活，具有较强的针对性，能够实现各类拉延模拉延筋及类似凸R角部位硬化层均匀分布，从而提高感应淬火效率和拉延模制造质量，提高模具冲压稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型所述拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器的主视图；

图2为本实用新型所述拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器的左视图；

图3为本实用新型所述拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器的俯视图；

图4为本实用新型所述拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器的仰视图；

图5为本实用新型所述拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器的斜3D视图；

图6为本实用新型所述拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器中，感应器工作部位局部剖视图及拉延模拉延筋有效硬化层分布示意图；

图中：

1、第一接触架；2、第二接触架；3、冷却水进水管；4、冷却水出水管；5、第一过渡导线；6、第二过渡导线；7、有效加热导线；8、导磁体；9、磁感线屏蔽板；10、绝缘板；11、绝缘螺钉；12、绝缘螺母；13、进水口；14、出水口；15、拉延模拉延筋部位区域剖面；16、感应淬火有效硬化区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述：

为清楚、完整地描述本实用新型所述技术方案以及其具体工作过程，结合说明书附图，本实用新型的具体实施方式如下：

本实用新型针对拉延模具拉延筋部位结构，利用便携式手持连续扫描加热淬火感应器对工作区域连续加热淬火，感应器有效加热区域采用串联并排双股有效加热线圈，双股有效加热线圈长度约25～30mm，间隙约12mm，并配有导磁体提高加热效率，且有磁感线屏蔽板将高频电流产生的磁感线约束在拉延筋周边，所述感应器适用于拉延模拉延筋及类似凸R角部位的淬火，能够有效保障硬化层分布均匀连续，满足感应淬火质量，提高感应淬火效率，此类型感应器具有较强的针对性，且结构短小轻便，具有较强的可操作性。

如图1～图6所示，本实用新型公开了一种拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器，所示感应淬火感应器由第一接触架1、第二接触架2、冷却进水管3、冷却出水管4、第一过渡导线5、第二过渡导线6、有效加热导线7、导磁体8、磁感线屏蔽板9、绝缘板10、绝缘螺钉11、绝缘螺母12组成。其中，第一接触架1和第二接触架2分别与第一过渡导线5和第二过渡导线6的一端相连通，有效加热导线7的一端分别与第一过渡导线5和第二过渡导线6的一端相连通，使得冷却进水管3、第一过渡导线5、有效加热导线7、第二过渡导线6和冷却出水管4相连通形成循环冷却水回路，导磁体8设置在有效加热导线7上，磁感线屏蔽板9设置在导磁体8上。所述感应淬火感应器的具体组成部分及连接关系详述如下：

所述第一接触板1和第二接触板2结构相同且并列对称设置，第一接触架1和第二接触架2是由两块接触板垂直对接组成的L型架体。L型的第一接触板1和第二接触板2均由长×宽×厚为24mm×13mm×4mm的第一接触板和长×宽×厚为25mm×20mm×4mm的第二接触板垂直拼接成L型后焊接制成，所述第一接触板和第二接触板均为紫铜板。其中所述第一接触板的上表面铣有8mm×4mm的长方形通孔，用于将超音频便携式模具淬火设备的手持移动电源内部的循环冷却水回路与冷却进水管3和冷却出水管4导通；所述第一接触架1和第二接触架2的第一接触板的下断面与第二接触板焊接，则第一接触架1和第二接触架2的第一接触板的上端面通过压板分别与超音频便携式模具淬火设备的手持移动电源正负极相连，所述压板将第一接触架1和第二接触架2的第一接触板上端平面压紧在该超音频便携式模具淬火设备的手持电源连接端的正负极紫铜板平面上，确保第一接触架1和第二接触架2分别与该手持移动端的电源正负极相连，第一接触架1和第二接触架2的第二接触板则与对应的过渡导线焊接，从而将本实用新型所述感应淬火感应器的导电回路连接在了该手持移动电源的两个移动电极上。在第一接触架1和第二接触架2之间设有由2mm厚的聚四氟乙烯材料制成的绝缘板10，所述绝缘板10通过绝缘螺钉11和绝缘螺母12固定在第一接触架1和第二接触架2之间，防止第一接触架1和第二接触架2意外连接而短路。

所述冷却水进水管3和冷却水出水管4结构相同，均由长×宽×厚为10mm×6mm×1mm的中空的紫铜管制成，冷却水进水管3和冷却水出水管4并列对称设置，冷却水进水管3的一端为进水口13，另一端为进水管连接口，冷却水出水管4的一端为出水口14，另一端为出水管连接口，冷却水进水管3的进水口13与冷却水出水管4的出水口14均为朝上设置，冷却水进水管3的进水口13与第一接触架1的第一接触板上的长方形通孔相对应，冷却水出水管4的出水口14与第二接触板2的第一接触板上的长方形通孔相对应，冷却水进水口13透过对应的第一接触板的长方形通孔，通过超音频便携式模具淬火设备手持移动电源内部冷却管路与外部冷却水箱连接，冷却水出水口14透过对应的第一接触板的长方形通孔，通过超音频便携式模具淬火设备手持电源内部冷却水管路与外部回收水箱相连；冷却水进水管3的进水管连接口和冷却水出水管4的出水管连接口分别与对应的第一过渡导线5和第二过渡导线6相连通，将所述循环冷却水通过冷却水进水管3导入下游的有效加热导线7空腔内，并通过冷却水出水管4导出，以及时带走加热过程中有效加热导线所产生的热量，为有效加热导线降温，避免有效加热导线熔损，确保所述感应淬火感应器可持续正常稳定工作。

所述第一过渡导线5和第二过渡导线6结构相同，均由长×宽×厚为10mm×6mm×1mm的中空的紫铜管制成，第一过渡导线5和第二过渡导线6并列对称设置，第一过渡导线5的一端与冷却水进水管3的进水管连接口焊接，第一过渡导线5的另一端与下游对应侧的有效加热导线7的一端焊接，第二过渡导线6的一端与冷却水出水管4的出水管连接焊接，第二过渡导线6的另一端与下游对应侧的有效加热导线7的一端焊接。此外，所述第一过渡导线5和第二过渡导线6的外侧壁还分别与第一接触架1和第二接触架2的第二连接板焊接，以实现导电作用。

所述有效加热导线7为串联双股并排结构，分别与第一过渡导线5和第二过渡导线6一一对应设置，有效加热导线7由长×宽×厚为6mm×5mm×1mm的中空的紫铜方管弯制成的规避尖角结构的U型结构，位于拉延筋两侧，有效加热导线7一端外侧面与第一过渡导线5和第二过渡导线6外侧面之间的夹角β均为135°，有效加热导线7位于淬火区域的有效加热外一端外侧面与有效加热导线7水平部分之间的夹角α均为135°。这样的角度设置可以使得所述感应器在工作时，能够满足有效加热导线7的工作区域能够与模具拉延筋淬火区域保持平行，感应器手持端与模具淬火区域呈45°，便于手持端操作，有效加热导线7的并排双股串联导线之间的间隙约为12mm，此间隙宽度与一般拉延模拉延筋宽度相近。所述双股并排有效加热导线7一端与第一过渡导线5焊接连通，另一端与第二过渡导线6焊接连通，实现导电及导通所述感应淬火感应器的冷却水；所述有效加热导线7可用于加热拉延模拉延筋及类似凸R角区域。

所述导磁体8为单向开口的L形槽结构，导磁体可以根据需要进行订制加工，若干组导磁体沿着双股并排的有效加热导线7直线分布，导磁体8卡接在双股并排串联的有效加热导线7外侧和上端，导磁体8开口方向朝向内侧拉延筋和下端淬火平面区域。设置导磁体8将有效增强有效加热导线7的加热效率，且导磁体8尺寸和数量可以根据实际效果进行调整。

所述磁感线屏蔽板9为单向开口的矩形槽结构，所述磁感线屏蔽板9卡接在导磁体8的外侧，磁感线屏蔽板9的开口方向朝向有效加热导线7的下端工作面，所述磁感线屏蔽板9中间有长圆孔通孔结构，通孔部位不会屏蔽磁感线，从而使得有效加热导线7工作时可以使得拉延筋顶端部位有效环绕磁感线进行感应加热，而拉延筋其他部位磁感线约束在拉延筋两侧和底面处，从而使得拉延筋整体得到均匀加热效果。

由于本实用新型所述感应淬火感应器使用时多适用于类似空冷材质的模具淬火区域，因此无需冷却水套，淬火区域感应加热后空冷淬火即可。

本实用新型的工作过程：

步骤一：将感应器安装在某超音频便携式模具淬火设备手持的电源接头上，启动电源，如图5所示，感应器的有效加热导线7的工作部位水平贴近拉延模拉延筋两侧淬火区域，感应器与拉延筋淬火底面配合间隙尺寸X为1.5mm～2.0mm范围内；

步骤二：启动加热开关，加热功率15～25kw，加热时间2～4S，随后手持感应器沿拉延筋区域表面上需要淬火区域的轨迹匀速运动，感应器移动速度约220～300mm/min左右，具体工艺参数见详见表1。

步骤三：感应器移动至淬火区域轨迹终点处，加热停止，移至下一处待淬火区域加热轨迹起点，继续同样步骤直至完成全部淬火区域感应淬火过程，关闭加热开关，继续空冷模具至常温，即完成该模具拉延筋部位感应淬火过程。

表1工艺参数

Claims (7)

1.一种拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器，其特征在于：

所述感应淬火感应器主要由第一接触架(1)、第二接触架(2)、冷却水进水管(3)、冷却水出水管(4)、第一过渡导线(5)、第二过渡导线(6)、有效加热导线(7)组成；

所述有效加热导线(7)为串联双股并排设置；

所述冷却水进水管(3)和冷却水出水管(4)分别通过第一过渡导线(5)和第二过渡导线(6)分别与有效加热导线(7)相连通，实现冷却水路导通；

所述第一接触架(1)和第二接触架(2)的一端与外部电源相连，另一端分别与第一过渡导线(5)和第二过渡导线(6)的外侧壁相连，实现电路导通。

2.如权利要求1所述一种拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器，其特征在于：

所述感应器还包括导磁体(8)；

所述导磁体(8)为单向开口的L形槽结构，若干组导磁体(8)沿着双股并排的有效加热导线(7)直线分布，导磁体(8)卡接在并排双股的有效加热导线(7)外侧和上端，导磁体(8)开口方向朝向有效加热导线(7)的内侧拉延筋区域和下端淬火平面区域。

3.如权利要求1所述一种拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器，其特征在于：

所述感应器还包括磁感线屏蔽板(9)；

所述磁感线屏蔽板(9)为单向开口的矩形槽结构，所述磁感线屏蔽板(9)卡接在导磁体(8)的外侧，磁感线屏蔽板(9)的开口方向朝向有效加热导线(7)的下端工作面，所述磁感线屏蔽板(9)中间有长圆孔通孔结构，通孔部位不会屏蔽磁感线，有效加热导线(7)工作时使得拉延筋顶端部位有效环绕磁感线进行感应加热，拉延筋其他部位磁感线约束在拉延筋两侧和底面处，使得拉延筋整体得到均匀加热效果。

4.如权利要求1所述一种拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器，其特征在于：

所述感应器还包括绝缘板(10)、绝缘螺钉(11)和绝缘螺母(12)；

所述绝缘板(10)通过绝缘螺钉(11)和绝缘螺母(12)固定在第一接触架(1)和第二接触架(2)之间。

5.如权利要求1所述一种拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器，其特征在于：

所述第一接触架(1)和第二接触架(2)结构相同，均为由第一接触板和第二接触板焊接组成的L型架体；

所述第一接触板的上表面设有矩形通孔，第一接触板的下端面与第二接触板焊接，第一接触架(1)和第二接触架(2)的第一接触板的上端面通过压板分别与外部电源正负极相连，第一接触架(1)和第二接触架(2)的第二接触板分别与第一过渡导线和第二过渡导线焊接。

6.如权利要求1所述一种拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器，其特征在于：

所述有效加热导线(7)位于淬火区域的有效加热一端外侧面与第一过渡导线(5)和第二过渡导线(6)外侧面之间的夹角β均为135°；

所述有效加热导线(7)位于淬火区域的有效加热外一端外侧面与有效加热导线(7)水平部分之间的夹角α均为135°；

所述有效加热导线(7)的并排双股串联导线之间的间隙约为12mm，此间隙宽度与一般拉延模拉延筋宽度相近。

7.如权利要求1、3、5或6所述一种拉延模拉延筋及类似凸R角部位感应淬火感应器，其特征在于：

所述第一接触架(1)、第二接触架(2)、冷却水进水管(3)、冷却水出水管(4)、第一过渡导线(5)、第二过渡导线(6)和有效加热导线(7)、磁感线屏蔽板(9)均为紫铜材质。

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