CN209443038U - 一种凸轮环梅花式加热淬火感应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种凸轮环梅花式加热淬火感应器，属于热处理加工技术领域。包括冷却水管进水口和出水口、两块接触板、预留接头、绝缘支架、凸轮环形加热导线及两根L形加热导线；两块接触板的前端与变压器连接，后端与两根L形加热导线焊接，两根L形加热导线通过凸轮环形加热导线连接；冷却水管进水口和出水口连接在两根L形加热导线上；两根L形加热导线平行设置，凸轮环形加热导线上设有多个预留接头，绝缘支架连接在预留接头间。本实用新型解决了凸轮环内孔加热不均匀的问题，使内壁起伏差别较大的淬火面能够均匀加热，应力差降低，变形量减少并可控；在大型感应圈加热时，不会因为功率过大产生振动；加热效率提升，能耗减少。

Description

一种凸轮环梅花式加热淬火感应器

技术领域

本实用新型属于热处理加工技术领域，涉及淬火感应器，尤其涉及一种凸轮环的热处理的淬火感应器。

背景技术

为了提升凸轮环的耐磨性，凸轮环需要淬火，凸轮环为内壁部分淬火，内壁为起伏的曲面，而且凹陷部分半径较大，使用常规的圆形感应圈加热效率差，且由于内壁曲面起伏较大，使得加热时凸轮环突起部分与凹陷部分的加热效率相差太大，硬化层不均匀，凸轮环变形量不可控，因此需研发一种新型感应器，使凸轮环内壁淬火后凸起与凹陷部分硬化层深均匀，变形量可控且生产效率提升，成本降低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种凸轮环梅花式加热淬火感应器，以解决凸轮环内壁曲面起伏较大，原有感应器加热不均匀，效率低，变形大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凸轮环梅花式加热淬火感应器，包括冷却水管进水口、冷却水管出水口、第一接触板、第二接触板、预留接头、绝缘支架、凸轮环形加热导线以及两根L形加热导线；所述第一接触板和第二接触板是两块对称的接触板，第一接触板、第二接触板的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板、第二接触板的后端分别与两根L形加热导线的一端焊接，所述两根L形加热导线的另一端通过凸轮环形加热导线连接，电流经变压器、第一接触板、一根L形加热导线、凸轮环形加热导线、另一根L形加热导线、第二接触板、变压器构成回路；所述冷却水管进水口、冷却水管出水口分别连接在两根L形加热导线上，所述两根L形加热导线和凸轮环形加热导线由空心的紫铜管制作内可通水，循环冷却水由冷却水管进水口流通至冷却水管出水口；所述两根L形加热导线平行设置，所述两根L形加热导线的一端分别与第一接触板、第二接触板焊接，另一端分别与凸轮环形加热导线的两端焊接；所述凸轮环形加热导线上设有多个预留接头，所述绝缘支架连接在所述预留接头之间。

依照本实用新型的一个方面，所述冷却水管进水口和冷却水管出水口均焊接在冷却水盒上。

依照本实用新型的一个方面，所述绝缘支架为胶木板。

依照本实用新型的一个方面，所述预留接头可部分连接绝缘支架，部分悬空未连接。

依照本实用新型的一个方面，所述凸轮环形加热导线的内壁为零件淬火面。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了凸轮环内孔加热不均匀的问题，使内壁起伏差别较大的淬火面能够均匀加热，应力差降低，变形量减少并可控；在大型感应圈加热时，不会因为功率过大产生振动；加热效率提升，能耗减少。整个装置精简紧凑、成本较低、操作简单方便，为热处理加工行业提供了有效的实施工具，具有现实而广泛的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

附图标记说明：冷却水管进水口1、冷却水管出水口2、第一接触板3、第二接触板4、预留接头5、绝缘支架6、凸轮环形加热导线7、两根L形加热导线8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，一种凸轮环梅花式加热淬火感应器，组成部件包括冷却水管进水口1、冷却水管出水口2、第一接触板3、第二接触板4、预留接头5、绝缘支架6、凸轮环形加热导线7、两根L形加热导线8。

参考图1和图2，第一接触板3、第二接触板4是两块对称的接触板，第一接触板3、第二接触板4的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板3、第二接触板4的后端分别与两根L形加热导线8的一端焊在一起，两根L形加热导线8的另一端通过凸轮环形加热导线7连接，使电流经变压器、第一接触板3、一根L形加热导线8、凸轮环形加热导线7、另一根L形加热导线8、第二接触板4、变压器构成回路。冷却水管进水口1、冷却水管出水口2分别连接在两根L形加热导线8上，两根L形加热导线8和凸轮环形加热导线7由空心的紫铜管制作内可通水，循环冷却水由冷却水管进水口1流通至冷却水管出水口2，以冷却两根L形加热导线8和凸轮环形加热导线7。两根L形加热导线8平行设置，两根L形加热导线8的一端分别与第一接触板3、第二接触板4牢固地焊接在一起，另一端分别与凸轮环形加热导线7的两端焊接。凸轮环形加热导线7上设有用于固定感应器的预留接头5，绝缘支架6为有一定强度的绝缘材料，用于固定感应器，提高感应器工作时强度的稳定性，凸轮环形加热导线7的所有外环部分为感应边，相邻于凸轮环内壁加热，结合零件材料的特殊形状及技术要求，加热完成后零件需使用合适的淬火介质浸没冷却。

参考图1和图2，该型感应器由原有的规则圆形，改为与凸轮环仿形，并将凸轮环凸起与凹陷部分的间隙在磁场强弱的基础上进行适当的调整，以此保证凸轮环均匀加热，硬化层均匀并变形量可控，而新型感应器直径较大，形状不规则，在中频电源的做工下感应器电流较大，为了避免在大电流情况下感应器振动，影响加热，因此在感应器中间使用胶木板绝缘支架加固，保证感应器自身的强度，提高生产过程的稳定性。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种凸轮环梅花式加热淬火感应器，其特征在于：包括冷却水管进水口、冷却水管出水口、第一接触板、第二接触板、预留接头、绝缘支架、凸轮环形加热导线以及两根L形加热导线；所述第一接触板和第二接触板是两块对称的接触板，第一接触板、第二接触板的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板、第二接触板的后端分别与两根L形加热导线的一端焊接，所述两根L形加热导线的另一端通过凸轮环形加热导线连接，电流经变压器、第一接触板、一根L形加热导线、凸轮环形加热导线、另一根L形加热导线、第二接触板、变压器构成回路；所述冷却水管进水口、冷却水管出水口分别连接在两根L形加热导线上，所述两根L形加热导线和凸轮环形加热导线由空心的紫铜管制作内可通水，循环冷却水由冷却水管进水口流通至冷却水管出水口；所述两根L形加热导线平行设置，所述两根L形加热导线的一端分别与第一接触板、第二接触板焊接，另一端分别与凸轮环形加热导线的两端焊接；所述凸轮环形加热导线上设有多个预留接头，所述绝缘支架连接在所述预留接头之间。

2.根据权利要求1所述的凸轮环梅花式加热淬火感应器，其特征在于：所述冷却水管进水口和冷却水管出水口均焊接在冷却水盒上。

3.根据权利要求1所述的凸轮环梅花式加热淬火感应器，其特征在于：所述绝缘支架为胶木板。

4.根据权利要求1所述的凸轮环梅花式加热淬火感应器，其特征在于：所述预留接头可部分连接绝缘支架，部分悬空未连接。

5.根据权利要求1所述的凸轮环梅花式加热淬火感应器，其特征在于：所述凸轮环形加热导线的内壁为零件淬火面。