CN210866524U - 新型焊锡环防水型热缩管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连接线缆元件，特别新型是焊锡环防水型热缩管。新型焊锡环防水型热缩管，结构包括：热缩管、胶环、焊锡环、助焊剂层，所述热缩管为管型结构，热缩管内腔沿轴向设有三个环形槽，所述处于中心位置的环形槽容纳焊锡环，两侧的环形槽分别容纳胶环，所述的的热缩管的锥度在1:6~1:8，所述的胶环包括小胶环和大胶环，所述的小胶环设置在热缩管的窄口侧，所述的大胶环设置在热缩管的宽口侧。本实用新型的有益效果：相对现有技术，本专专利适用于两种不同线材之间的焊接，提高了产品的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接线缆元件，特别新型是焊锡环防水型热缩管。
背景技术
热缩管是一种具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能的聚烯烃热收缩管。其在室温下呈玻璃态，加热后变成高弹态，迅速收缩。由于其特性，热缩管被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护及金属管、棒的防锈、防蚀场所。为了适应各种不同应用场所，人们发明了各种各样的热缩管，例如绝缘热缩管、屏蔽热缩管、防滑热缩管等。热缩管是各行各业线缆连接及线缆接地密封、屏蔽的重要器件，特别是对于一些密封性能的场所，屏蔽性能高的线缆连接装置的结构及其性能直接影响电能耗损和线缆连接等效果。另一方面，目前市场上的线缆连接主要是采用那个传统的焊接后保护过程的方式，这种传统焊接加保护方法，虽然能够保证焊接效果，但是，其操作费时费力，且密封效果难以保证。同时，抗拉性及耐磨性不好，不防水。
申请人之前有申请过焊锡环防水型热缩管但是该专利的焊接只是适用于同种线材之间的焊接，对不同线材之间的焊接并不友好。
发明内容
本实用新型针对目前市场上的线缆连接主要是采用那个传统的焊接后保护过程的方式，这种传统焊接加保护方法，虽然能够保证焊接效果，但是，其操作费时费力，且密封效果难以保证，同时，抗拉性及耐磨性不好，不防水的问题，提供焊锡环防水型热缩管。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现的：
新型焊锡环防水型热缩管，结构包括：热缩管、胶环、焊锡环、助焊剂层，所述热缩管为管型结构，热缩管内腔沿轴向设有三个环形槽，所述处于中心位置的环形槽容纳焊锡环，两侧的环形槽分别容纳胶环，所述的的热缩管的锥度在1:6~1:8，所述的胶环包括小胶环和大胶环，所述的小胶环设置在热缩管的窄口侧，所述的大胶环设置在热缩管的宽口侧。
优选的，所述的胶环为热熔胶环。
优选的，所述助焊剂层涂覆于焊锡环内环形面上。
优选的，所述胶环和焊锡环沿热缩管轴向均匀布置于热缩管内腔中。
本实用新型的有益效果：相对现有技术，本专专利适用于两种不同线材之间的焊接，提高了产品的适用范围。
附图说明
图1是本实用新型的焊锡环防水型热缩管整体结构示意图。
图中：1热缩管、2大胶环、3焊锡环、4助焊剂层、5小胶环。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
如图1所示的焊锡环防水型热缩管，其结构包括：热缩管1、胶环、焊锡环3、助焊剂层4，所述热缩管1为管型结构，热缩管1内腔沿轴向设有三个环形槽，所述处于中心位置的环形槽容纳焊锡环3，两侧的环形槽分别容纳小胶环5和大胶环2；所述的小胶环5和大胶环2均为热熔胶环；粘接密封效果更好及获得很好的抗拉和耐磨性能，所述助焊剂层4涂覆于焊锡环3内环形面上；如图所示，所述的小胶环5设置在热缩管1的窄口侧，所述的大胶环2设置在热缩管1的宽口侧。
本实施例所描述的焊锡环防水型热缩管，使用时，经高温烘烤，热缩管1紧紧固定在带连接的线缆上，位于热缩管1两侧的小胶环5、大胶环2和焊锡环3起到保护密封作用，防止空气、水气等进入氧化线缆，中间焊锡环3及助焊剂层4则在融化后包覆在被连接线缆表面，将线缆紧紧焊接在一起。
上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应视为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.新型焊锡环防水型热缩管，结构包括：热缩管（1）、胶环、焊锡环（3）、助焊剂层（4），所述热缩管（1）为管型结构，热缩管（1）内腔沿轴向设有三个环形槽，所述处于中心位置的环形槽容纳焊锡环（3），两侧的环形槽分别容纳胶环，其特征在于：所述的热缩管的锥度在1:6~1:8，所述的胶环包括小胶环（5）和大胶环（2），所述的小胶环（5）设置在热缩管（1）的窄口侧，所述的大胶环（2）设置在热缩管（1）的宽口侧。
2.根据权利要求1所述的新型焊锡环防水型热缩管，其特征在于：所述的胶环为热熔胶环。
3.根据权利要求1所述的新型焊锡环防水型热缩管，其特征在于：所述助焊剂层（4）涂覆于焊锡环（3）内环形面上。
4.根据权利要求1所述的新型焊锡环防水型热缩管，其特征在于：所述胶环和焊锡环（3）沿热缩管（1）轴向均匀布置于热缩管（1）内腔中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920698279.3U CN210866524U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 新型焊锡环防水型热缩管 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210866524U true CN210866524U (zh) | 2020-06-26 |
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ID=71289696
Family Applications (1)
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| CN201920698279.3U Active CN210866524U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 新型焊锡环防水型热缩管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210866524U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112596163A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-02 | 上海电信工程有限公司 | 热缩管 |
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2019
- 2019-05-16 CN CN201920698279.3U patent/CN210866524U/zh active Active
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| CN112596163A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-02 | 上海电信工程有限公司 | 热缩管 |
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