CN211700580U - 一种热缩焊锡环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热缩焊锡环，其包括热缩管、两个分别套设在热缩管内两端的胶环、套设在热缩管内且位于两个胶环之间的焊锡环，所述焊锡环与胶环之间设有受热收缩的隔环，所述焊锡环的完全溶解温度、胶环的完全溶解温度以及热缩管的完全收缩温度均高于隔环的完全收缩温度。其将胶环和焊锡环分隔开，降低胶环和焊锡环融化后热熔胶与焊锡接触混合的现象，提高热缩焊锡环对两根电线的连接强度。

Description

一种热缩焊锡环

技术领域

本实用新型涉及线缆连接的技术领域，尤其是涉及一种热缩焊锡环。

背景技术

在生活中经常会需要将两根电线连接在一起，常用的做法是将两根电线的一端外皮剥掉后将电芯拧到一起，再使用热缩管或绝缘胶带包覆在电芯连接处，这种方法容易使电芯连接处收到水和空气的腐蚀，连接强度不高。

热缩焊锡管是由低熔点合金及热缩管组合并用，将两根电线有限连接在一起的同时，还能保护接点不受空气氧化及其他腐蚀性气体的影响，又具有良好的防水性，广泛应用于铁路、船舶、航天航空、电力、电子等领域。

目前，专利公开号为CN205752562U的专利文献公开了一种热缩焊锡环，包括热缩单壁管、焊锡环、大胶环和小胶环，热缩单壁管内安装有焊锡环、大胶环、小胶环，大胶环、小胶环分别位于焊锡环的两侧，所述热缩焊锡环的生产工艺为：将大胶环、焊锡环、小胶环按顺序套在热缩单壁管的模具上，并将其输送通过窑炉，加热使热缩单壁管收缩，包住大胶环、焊锡环和小胶环，焊锡环管制备完成。使用这种热缩焊锡环连接两根电线时，将两根电线的电芯从热缩单臂管两端开口深入焊锡环的之间，随后使用热风枪或其它加温装置对热缩焊锡环加温，焊锡环收到温度溶解将两根电线的电芯焊接到一起，同时，热缩单臂管收缩包覆在两根电线上，且大胶环和小胶环融化将热缩单臂管与电线粘接到一起，使两根电缆连接稳固，不易收到水或空气的腐蚀氧化等。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用过程中，若操作不当，使热缩单臂管受热时倾斜，则大胶环或小胶环融化后的热态热熔胶会受到重力因素向融化后的焊锡流动，导致热熔胶与焊锡接触混合，对焊锡的焊接效果和热熔胶的粘接效果都造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种热缩焊锡环，其将胶环和焊锡环分隔开，降低胶环和焊锡环融化后热熔胶与焊锡接触混合的现象，提高热缩焊锡环对两根电线的连接强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热缩焊锡环，包括热缩管、两个分别套设在热缩管内两端的胶环、套设在热缩管内且位于两个胶环之间的焊锡环，所述焊锡环与胶环之间设有受热收缩的隔环，所述焊锡环的完全溶解温度、胶环的完全溶解温度以及热缩管的完全收缩温度均高于隔环的完全收缩温度。

通过采用上述技术方案，使用热缩焊锡环连接两根电线时，首先将两根电线的一端绝缘外皮剥去，将电线的点芯漏出；随后，将两根电线的电芯接触并拧在一起，并将热缩焊锡环从其中一根电线的另一端套入，移动热缩管，将热缩管移动至两根电线的连接处，使两个电芯的结合处都位于焊锡环内；最后使用使用热风枪或其它工具对热缩焊锡环进行加热，随着温度的逐渐升高，两个隔环首先收缩并紧套在电线的绝缘外皮上，继续提高温度，热缩管开始收缩，同时胶环和焊锡环开始融化，焊锡环融化后形成液态焊锡，焊锡包覆在两根电线接触的电芯上，将两跟电线焊接在一起，胶环受热融化为热熔胶，并粘附在电线的绝缘外皮上，直至热缩管完全收缩，紧紧的包覆在两根电线的连接处，且热缩管的两端通过热熔胶分别与两根电线粘接在一起。其中，由于隔环的完全收缩温度较低，隔环会首先收缩到电线的绝缘外皮上，将胶环和焊锡环分隔开，胶环融化为热熔胶后与焊锡环融化后的焊锡受到隔环的作用不易接触混合，提高热缩焊锡环对两根电线的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶环的完全融化温度高于焊锡环的完全融化温度。

通过采用上述技术方案，焊锡环全部融化后将两根电线的电芯焊接在一起后，胶环再完全融化将热缩管和电线粘接在一起，保证胶环将热缩管和电线粘接在一起后焊锡环全部融化，提高焊接环对两根电线的焊接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶环的完全融化温度和焊锡环的完全融化温度均低于热缩管的完全收缩温度。

通过采用上述技术方案，便于焊锡环和胶环全部融化后热缩管再完全包覆在电线上，提高两根电线的连接强度和热缩管与电线之间的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热缩管呈设置为透明状的热缩管。

通过采用上述技术方案，便于贯穿内部胶环、焊锡环和隔环的状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔环的内径大于焊锡环的内径。

通过采用上述技术方案，便于将电线穿过隔环深入焊锡环内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热缩管的初始收缩温度低于隔环的初始收缩温度低于隔环的初始收缩温度，所述胶环的融化温度和焊锡环的融化温度均高于热缩管的初始收缩温度。

通过采用上述技术方案，在对热缩焊锡环加工制造时，首先将胶环、隔环、焊锡环按顺序排好并套设在加工模具上；再将内径均大于胶环、隔环以及焊锡环外径，并且未收缩的热缩管套设在胶环、隔环和焊锡环的外侧；随后对热缩管加温，使热缩管开始收缩，直至热缩管包覆在加工模具上的胶环、隔环和焊锡环上，由于隔环的初始收缩温度高于热缩环的初始收缩温度，使热缩管收缩包覆在隔环上后，隔环不会受热收缩，并且胶环和焊锡环同样不会融化，完成热缩焊锡环的加工制造，提高了热缩焊锡环的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热缩管设置为改性聚偏氟乙烯制成的热缩管，所述隔环设为聚烯烃制成的隔环。

通过采用上述技术方案，改性聚偏氟乙烯同时具有透明和阻燃的热性，可长期在高温下使用，且聚烯烃制成的隔环同样具有阻燃、耐磨的特性，保证两根电线连接处的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热缩管的初始收缩温度为90℃、完全收缩温度为150℃；

所述隔环的初始收缩温度为100℃、完全收缩温度为120℃；

所述胶环的初始融化温度为115℃、完全融化温度为140℃；

所述焊锡环的初始融化温度为110℃、完全融化温度为130℃。

通过采用上述技术方案，制造热缩焊锡环时，将胶环、焊锡环及隔环全部放入热缩管内后，对热缩管施加90℃的温度后，使热缩管开始收缩，并逐渐提高对热缩管的施加温度至100℃以下，使热缩管包覆在胶环、焊锡环和隔环的上，完成对热缩焊锡环的安装。使用热缩焊锡环连接两根电线时，直接使用热风机或其它加温设备对热缩焊锡环施加100℃的温度，并逐渐提高到150℃，升温过程中就隔环首先收缩，并且胶环和焊锡环在隔环收缩后融化，并且热缩管会随之收缩，从而将两根电线连接在一起，使用简单方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在热缩管中胶环和焊锡环之间设置隔环，并使隔环的完全收缩温度均低于热缩管的完全收缩温度、胶环的完全融化温度和焊锡环的完全融化温度，使隔环在胶环和焊锡环完全融化之间先紧套在电线的绝缘外皮上，将胶环和焊锡环分割开来，降低融化后的液态热熔胶与热态焊锡接触混合的现象，保证了电线连接的稳定性；

2.胶环的完全融化温度和焊锡环的完全融化温度均低于热缩管的完全收缩温度，使胶环和焊锡环都完全融化后热缩管再完全收缩包覆到两根电线的连接处，使热缩管与电线的连接更为紧密，提高了对两根电线的连接强度；

3.对热缩焊锡环的加工制造简单方便，不会影响到胶环、焊锡环以及隔环的状态，并且热缩管设置为透明管，便于实时观察胶环、焊锡环和隔环的变化，提高了热缩焊锡环的实用性。

附图说明

图1是表达本实施例中热缩焊锡环内部结构的剖视图。

图中，1、热缩管；2、胶环；3、焊锡环；4、隔环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种热缩焊锡环，包括热缩管1，热缩管1呈两端开口且内部中空的套筒设置，热缩管1内设有两个胶环2，胶环2涨紧在热缩管1内，且胶环2位于热缩管1沿其轴向的两侧。热缩管1内设有焊锡环3，焊锡环3涨紧在热缩管1内，且焊锡环3位于热缩管1沿其轴向的中间部位，即焊锡环3位于两个胶环2之间。焊锡环3与胶环2之间设有隔环4，即隔环4的数量为两个，两个隔环4分别位于焊锡环3的两侧，且两个隔环4位于两个胶环2之间。

隔环4和热缩管1都会受热收缩，且热缩管1的初始收缩温度低于隔环4的初始收缩温度，热缩管1的完全收缩温度高于隔环4的完全收缩温度。

其中，热缩管1设为改性聚偏氟乙烯（PVDF）制成的热缩管1，且热缩管1呈透明状设置，热缩管1的初始收缩温度为90℃、完全收缩温度为150℃。隔环4设为聚烯烃（PE）制成的隔环4，隔环4的横截面呈矩形设置，隔环4的内径大于焊锡环3的内径。隔环4的初始收缩温度为100℃，完全收缩温度为120℃。

胶环2设为热熔胶制成的胶环2，胶环2受热融化为液态的热熔胶；焊锡环3设为焊锡制成的焊锡环3，焊锡环3受热融化为液态的焊锡。且胶环2的初始融化温度为115℃、完全融化温度为140℃，焊锡环3的初始融化温度为110℃、完全融化温度为130℃，即胶环2的完全融化温度高度焊锡环3的完全融化温度，且胶环2完全融化温度和焊锡环3的完全融化温度高于隔环4的完全收缩温度，并低于热缩管1的完全收缩温度。

使用本实施例中的热缩焊锡环对两根电线进行连接时，首先将两根电线的一端绝缘外皮剥去，将电线的点芯漏出；随后，将两根电线的电芯接触并拧在一起，并将热缩焊锡环从其中一根电线的另一端套入，移动热缩管1，将热缩管1移动至两根电线的连接处，使两个电芯的结合处都位于焊锡环3内；最后使用使用热风枪或其它工具对热缩焊锡环进行加热，随着温度的逐渐升高，两个隔环4首先收缩并紧套在电线的绝缘外皮上，继续提高温度，热缩管1开始收缩，同时胶环2和焊锡环3开始融化，焊锡环3融化后形成液态焊锡，焊锡包覆在两根电线接触的电芯上，将两跟电线焊接在一起，胶环2受热融化为热熔胶，并粘附在电线的绝缘外皮上，直至热缩管1完全收缩，紧紧的包覆在两根电线的连接处，且热缩管1的两端通过热熔胶分别与两根电线粘接在一起，从而将两根电线稳固的连接，并使两根电线处不易受水或空气的腐蚀和氧化。

并且，由于隔环4首先收缩在电线的外周面上，将融化后的热熔胶和焊锡分割开，降低热熔胶与焊锡接触混合的现象发生，保证了两根电线连接的稳定性。又由于热缩管1呈透明设置，便于观察热缩管1内部状态的改变，使热缩焊锡环的使用更便捷。

在对本实施例中的热缩焊锡环进行制作时，首先将胶环2、隔环4、焊锡环3按顺序排好并套设在加工模具上；再将内径均大于胶环2、隔环4以及焊锡环3外径，并且未收缩的热缩管1套设在胶环2、隔环4和焊锡环3的外侧；随后对热缩管1加温至90℃-100℃之间，此时热缩管1开始收缩，而隔环4不会收缩，胶环2和焊锡环3也不会出现融化的现象，直至热缩管1紧套在胶环2、隔环4以及焊锡环3上，完成对热缩焊锡环的加工，加工过程简单方便，提高了热缩焊锡环的实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热缩焊锡环，包括热缩管(1)、两个分别套设在热缩管(1)内两端的胶环(2)、套设在热缩管(1)内且位于两个胶环(2)之间的焊锡环(3)，其特征在于：所述焊锡环(3)与胶环(2)之间设有受热收缩的隔环(4)，所述焊锡环(3)的完全溶解温度、胶环(2)的完全溶解温度以及热缩管(1)的完全收缩温度均高于隔环(4)的完全收缩温度。

2.根据权利要求1所述的一种热缩焊锡环，其特征在于：所述胶环(2)的完全融化温度高于焊锡环(3)的完全融化温度。

3.根据权利要求1所述的一种热缩焊锡环，其特征在于：所述胶环(2)的完全融化温度和焊锡环(3)的完全融化温度均低于热缩管(1)的完全收缩温度。

4.根据权利要求1所述的一种热缩焊锡环，其特征在于：所述热缩管(1)呈设置为透明状的热缩管(1)。

5.根据权利要求1所述的一种热缩焊锡环，其特征在于：所述隔环(4)的内径大于焊锡环(3)的内径。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种热缩焊锡环，其特征在于：所述热缩管(1)的初始收缩温度低于隔环(4)的初始收缩温度低于隔环(4)的初始收缩温度，所述胶环(2)的融化温度和焊锡环(3)的融化温度均高于热缩管(1)的初始收缩温度。

7.根据权利要求6所述的一种热缩焊锡环，其特征在于：所述热缩管(1)设置为改性聚偏氟乙烯制成的热缩管(1)，所述隔环(4)设为聚烯烃制成的隔环(4)。

8.根据权利要求7所述的一种热缩焊锡环，其特征在于：所述热缩管(1)的初始收缩温度为90℃、完全收缩温度为150℃；

所述隔环(4)的初始收缩温度为100℃、完全收缩温度为120℃；

所述胶环(2)的初始融化温度为115℃、完全融化温度为140℃；

所述焊锡环(3)的初始融化温度为110℃、完全融化温度为130℃。

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