CN203300828U - 一种低熔点金属电缆接续装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的低熔点金属电缆接续装置，其特征在于，其由低熔点金属内环、绝缘套管、带低熔点金属镀层的屏蔽铜网，以及热风枪组成。低熔点金属内环两侧带有凹槽，电缆芯线接入凹槽中进行焊接。绝缘套管从外侧紧密包裹低熔点金属内环，形成焊点外绝缘层。带低熔点金属镀层的屏蔽铜网用于实现电缆金属屏蔽层的焊接，其两端涂覆有低熔点金属镀层。使用时，屏蔽铜网套接在待连接电缆的金属屏蔽层外侧，通过两端低熔点金属镀层的受热熔化来实现屏蔽铜网和电缆金属屏蔽层间的连接。低熔点金属内环和低熔点金属镀层都采用热风枪加热熔化来实现焊接过程。本实用新型以低熔点金属为焊接材料，整个焊接过程可在相对较低的温度下进行，更加节能，且避免了高温对芯线及绝缘层的损害。同时，低温焊接工艺制作的焊头强度和导电性要远优于传统的金属卡接方法。此外，采用的低熔点金属熔点高于常规通信电缆的最高工作温度，焊头安全可靠。本实用新型提供的低熔点金属电缆接续装置结构简单，操作方便，节能环保，安全可靠，可广泛用于轨道交通、信息通信等电缆接续工程领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆接续装置，该装置以低熔点金属为焊接材料。整个焊接过程可在相对较低的温度下进行，更加节能，且避免了高温对芯线及绝缘层的损害。同时，低温焊接工艺制作的焊头强度和导电性要远优于传统的金属卡接方法。本发明提供的低熔点金属电缆接续装置结构简单，操作方便，节能环保，安全可靠，可广泛用于轨道交通、信息通信等电缆接续工程领域。
背景技术
电缆接续是通信线路施工中的重要组成部分，由于外力损伤、绝缘受潮、化学腐蚀以及过负荷运行等原因常常导致电缆故障，为了确保通信功能不受损，需及时对出现故障的电缆进行接续。常见的接续方法有机械卡接和高温焊接两种。机械卡接通过机械力将待接续电缆芯线固定在一起，此种方法操作简单，但机械应力强度较难把握，很容易出现二次断线或接触不良现象。高温焊接是采用传统的焊锡丝等高温焊料，在高温下将待接续电缆无缝连接。相较于机械卡接法，高温焊接可靠性更高，但高温焊接操作温度均超过100摄氏度，不仅耗能大，且常常导致芯线及绝缘层的损害，影响焊接质量，引起二次故障。
常规电缆结构从内到外一般包括内部的芯线（铜材质或铝材质），绝缘皮，以及外层的屏蔽层（一般为铜网）。接续的步骤也一般包括两步：芯线接续和电缆金属屏蔽层接续。目前芯线的接续一般采用金属铜环卡接或芯线互搭焊接，而金属屏蔽层接续一般采用一段屏蔽铜网将两侧待接续电缆的外侧屏蔽层相连，通常也是采用的机械卡接的方法。
为了解决上述传统接续方法中的系列问题，本发明提出一种低熔点金属电缆接续装置。该装置以低熔点金属为焊接材料，因而整个焊接过程可在相对较低的温度下进行，更加节能，安全，且操作方便。其典型优点如下：（1）采用焊接方式，避免了机械卡接中断线、接触不良等问题；（2）以低熔点金属为焊接材料，焊接过程可在相对较低的温度下进行，避免了高温对芯线及绝缘层的损害；（3）低熔点金属电导率高、性质稳定，无毒无害，环保；（4）低熔点金属焊接温度低，操作更加简单，不易伤人；（5）低熔点金属熔点超过60oC，超过一般信号电缆的最高工作温度（接续后一般埋入地下），安全，稳定，可靠。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低熔点金属电缆接续装置，该装置以低熔点金属为焊接材料。整个焊接过程可在相对较低的温度下进行，更加节能，且避免了高温对芯线及绝缘层的损害。同时，低温焊接工艺制作的焊头强度和导电性要远优于传统的金属卡接方法。本发明可广泛用于轨道交通、信息通信等电缆接续工程领域。
本发明的技术方案如下：
本发明提供的一种低熔点金属电缆接续装置，如图1所示，其组成如下：
一低熔点金属内环1，所述低熔点金属内环1两侧带有凹槽，电缆芯线接入凹槽中进行焊接；
一绝缘套管2，所述绝缘套管2从外侧紧密包裹所述低熔点金属内环1，形成焊点外绝缘层；
一带低熔点金属镀层的屏蔽铜网3，所述屏蔽铜网3用于实现电缆屏蔽层的接续，其两端涂覆有低熔点金属镀层4；
一热风枪5，所述热风枪5用于加热熔化所述低熔点金属内环1和所述低熔点金属镀层4，实现焊接过程。
图1中，待接续的两段电缆包括电缆芯线6，绝缘皮7和金属屏蔽层8。
所述低熔点金属内环1在热风枪5加热后熔化，连接两电缆芯线6，形成焊头。
所述带低熔点金属镀层的屏蔽铜网3套接在待连接电缆的金属屏蔽层8外侧，通过两端低熔点金属镀层4的受热熔化来实现屏蔽铜网3和电缆金属屏蔽层8间的连接。
所述热风枪可5采用电能、燃油或燃气产生所需热量。
所述绝缘套管2材料可为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚丁烯或尼龙。
所述低熔点金属为熔点在60~100oC的低熔点金属，主要包括镓基二元合金、镓基多元合金、铟基合金或铋基合金。
所述镓基二元合金为镓铟合金，镓铋合金或镓锡合金。
所述镓基多元合金为镓铟锡合金或镓铟锡锌合金。
所述铋基合金为铋铟锡合金或铋锡合金。
电缆焊接时，首先将电缆芯线6固定于绝缘套管2内部的低熔点金属内环1的凹槽中，用热风枪5对低熔点金属内环1进行加热，使得融化的低熔点金属1与待焊接的两电缆芯线6紧密接触，并在低熔点金属1凝固后完成焊接。之后，将带低熔点金属镀层的屏蔽铜网3与两侧电缆的铜屏蔽层8相接，用热风枪5对屏蔽铜网3两端的低熔点金属镀层4加热，融化的低熔点金属4连接屏蔽铜网3及电缆铜屏蔽层8，电缆焊接过程结束。
本发明所述的低熔点金属电缆接续装置具有如下优点：
（1）采用焊接方式，避免了机械卡接中断线、接触不良等问题；
（2）以低熔点金属为焊接材料，焊接过程可在相对较低的温度下进行，避免了高温对芯线及绝缘层的损害；
（3）低熔点金属电导率高、性质稳定，无毒无害，环保；
（4）低熔点金属焊接温度低，操作更加简单，不易伤人；
（5）低熔点金属熔点超过60oC，超过一般信号电缆的最高工作温度（接续后一般埋入地下），安全，稳定，可靠。
附图说明
图1为实施例1中低熔点金属电缆接续装置焊接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例进一步描述本发明。
实施例1
实施例1展示了本发明的低熔点金属电缆接续装置的一种典型应用。图1为低熔点金属电缆接续装置焊接结构示意图。
如图1所示，本实施例的低熔点金属电缆接续装置由低熔点金属内环1、绝缘套管2、带低熔点金属镀层4的屏蔽铜网3，以及热风枪5组成。
待接续的电缆结构从内至外依次为芯线6、绝缘套管7及屏蔽网8。
本实施例中，电缆芯线6为铜材质，直径3mm，电缆屏蔽层8为铜网，绝缘套管7材质为实心聚乙烯。
本实施例中，低熔点金属为铋铟锡合金（质量分数：32.5% Bi，51% In，16.5% Sn），其安全无毒，熔点为62oC。
低熔点金属内环1为两端带凹槽的圆柱体，圆柱外径5mm，长度30mm，两侧凹槽均为圆柱形，槽道直径3mm，深度10mm。
绝缘套管2内径为5mm，壁厚为1mm，材质为实心聚乙烯，紧配于低熔点金属内环1外侧并与低熔点金属内环1连为一体。
带低熔点金属镀层的屏蔽铜网3内径10mm，壁厚0.3mm，其两侧带低熔点金属镀层4，厚度为0.3mm，涂覆区域宽度10mm。
热风枪额定功率2000W，采用燃气产生热量，可根据实际需要调整功率大小。
电缆焊接时，首先将电缆芯线6固定于绝缘套管2内部的低熔点金属内环1的凹槽中，用热风枪5对低熔点金属内环1进行加热，加热温度控制在70~90℃之间。融化的低熔点金属内环1与待焊接的两电缆芯线6紧密接触，并在低熔点金属内环1凝固后完成焊接。之后，将带低熔点金属镀层的屏蔽铜网3与两侧电缆的铜屏蔽层8相接，用热风枪5对屏蔽铜网3两端的低熔点金属镀层4加热，加热温度控制在70~90℃之间，融化的低熔点金属4连接屏蔽铜网3及电缆铜屏蔽层8，电缆焊接过程结束。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种低熔点金属电缆接续装置，其特征在于，其组成如下：
一低熔点金属内环，所述低熔点金属内环两侧带有凹槽，电缆芯线接入凹槽中进行焊接；
一绝缘套管，所述绝缘套管从外侧紧密包裹低熔点金属内环，形成焊点外绝缘层；
一带低熔点金属镀层的屏蔽铜网，所述屏蔽铜网用于实现电缆屏蔽层的接续，其两端涂覆有低熔点金属镀层；
一热风枪，所述热风枪用于加热熔化低熔点金属内环和低熔点金属镀层，实现焊接过程。
2.按权利要求1所述的一种低熔点金属电缆接续装置，其特征在于，所述低熔点金属内环在热风枪加热后熔化，连接两电缆芯线，形成焊头。
3.按权利要求1所述的一种低熔点金属电缆接续装置，其特征在于，所述带低熔点金属镀层的屏蔽铜网套接在待连接电缆的金属屏蔽层外侧，通过两端低熔点金属镀层的受热熔化来实现屏蔽铜网和电缆金属屏蔽层间的连接。
4.按权利要求1所述的一种低熔点金属电缆接续装置，其特征在于，所述热风枪可采用电能、燃油或燃气产生所需热量。
5.按权利要求1所述的一种低熔点金属电缆接续装置，其特征在于，所述绝缘套管材料可为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚丁烯或尼龙。
6.按权利要求1所述的一种低熔点金属电缆接续装置，其特征在于，所述低熔点金属熔点在60~100oC。
7.按权利要求1所述的一种低熔点金属电缆接续装置，其特征在于，所述低熔点金属为镓基二元合金、镓基多元合金、铟基合金或铋基合金。
8.按权利要求7所述的一种低熔点金属电缆接续装置，其特征在于，所述镓基二元合金为镓铟合金，镓铋合金或镓锡合金。
9.按权利要求7所述的一种低熔点金属电缆接续装置，其特征在于，所述镓基多元合金为镓铟锡合金或镓铟锡锌合金。
10.按权利要求7所述的一种低熔点金属电缆接续装置，其特征在于，所述铋基合金为铋铟锡合金或铋锡合金。
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|---|---|---|---|---|
| CN103326142A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-25 | 北京依米康科技发展有限公司 | 一种低熔点金属电缆接续装置 |
| CN110034423A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-07-19 | 陈思尚 | 一种快速穿插防护型电缆连接设备 |
| CN110943354A (zh) * | 2018-10-10 | 2020-03-31 | 成都大唐线缆有限公司 | 一种数字电缆用热熔式快速连接方法 |
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- 2013-06-09 CN CN2013203332141U patent/CN203300828U/zh not_active Expired - Lifetime
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