CN101771304B - 转子线圈并头套、并头套的制造方法及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了转子线圈并头套、并头套的制造方法及其将转子线圈线头焊接到并头套上的方法，并头套包括上焊接梁、下焊接梁及横梁；所述横梁的上端与上焊接梁的中部相连接，横梁的下端与下焊接梁的中部相连接；所述的并头套的横截面呈“H”型。利用本发明的并头套、并头套的制造方法及其将转子线圈线头焊接到并头套上的方法，焊接完全，焊透性好，焊接可靠，转子线圈端部的连接强度高。

Description

转子线圈并头套、并头套的制造方法及焊接方法

技术领域

本发明涉及用于焊接转子线圈线头的并头套，并头套的制造方法及其将转子线圈的线头焊接到并头套上的焊接方法。

背景技术

转子线圈是发电机中重要的部件，在其中进行机电能量转换，并有额定电流通过。其工作性能不仅直接关系到发电机能否安全运行，而且还影响发电机的出力和效率。在制造转子时，一般将转子线圈镶嵌在转子本体槽内，然后将两束或多束转子线圈的线头焊接在一起，通过引线与外网连接，其中，转子线圈线头的焊接质量非常重要，如果焊接质量不好，则转子线圈的线头容易开裂，电阻增大，容易发热，从而影响发电机的使用寿命。

传统的焊接方法是直接将转子线圈的线头焊接在一起，然后在转子线圈的线头外包裹绝缘层。这种焊接方法，转子线圈线头之间的连接强度低，因此，容易开裂。随后，人们利用一种并头套，将转子线圈的线头先放入到并头套内，然后焊接，在2002年3月21日出版的期刊《防爆电机》2002年第01期的24-25页披露了电机转子并头套焊接结构改进与氩弧焊接，公开了两种结构的并头套，其中一种并头套的结构的截面呈“口”字形，利用这种结构的并头套焊接转子线圈的线头的过程为：先在并头套和转子线圈线头镀锡，然后将转子线圈放入到并头套内，在转子线圈之间打入铜锲，然后进行焊接，在焊接过程时，只能从并头套的两端进行焊接，这样，在并头套的中部会出现虚焊，焊透性差，焊缝的质量差，因此，焊缝容易开裂，电阻大，在焊接处容易发热，这样，发电机的使用寿命短；另外一种并头套的结构是在“口”字形并头套的侧面开有间隙，这种结构虽然焊透性好，但只是在间隙处的焊透性好，并且，容易使并头套开裂。

发明内容

本发明的第一目的是为了提供一种转子线圈并头套，利用本发明的结构，焊接完全，焊透性好，焊接可靠，转子线圈线头的连接强度高。

本发明的第二目的是为了提供并头套的制造方法，利用本发明的制造方法，便于将转子线圈焊接到并头套上，转子线头的结构紧凑。

本发明的第三目的是为了提供一种将转子线圈线头焊接到并头套上的焊接方法，利用此焊接方法，焊接完全，焊透性好，焊接可靠，转子线圈线头的连接强度高。

为达到上述第一目的，转子线圈并头套，包括上焊接梁、下焊接梁及横梁；所述横梁的上端与上焊接梁的中部相连接，横梁的下端与下焊接梁的中部相连接；所述的并头套的横截面呈“H”型。

在利用上述结构的并头套焊接转子线圈线头时，将转子线圈线头放置到“H”型并头套的容纳空间内进行焊接，焊接时，不仅能够从并头套的线头焊接，而且能够从并头套的侧面进行焊接，这样，焊接的面积大，不会出现虚焊的现象，焊缝不容易出现开裂，因此，焊接完全，焊透性好，焊接可靠，转子线圈线头的连接强度高。

作为改进，所述的上焊接梁、下焊接梁和横梁为一体结构。一体结构使得并头套的强度高。

为达到上述的第二目的，转子线圈并头套的制造方法包括以下步骤：

(1)选用T₂板材；

(2)下料；

(3)将下的料夹持在铣床的机用虎钳上，利用锯片铣刀加工“H”型并头套左边的槽，控制槽的对称度为0.1mm；

(4)松开机用虎钳，在步骤(3)加工好的槽内放入填充物；

(5)将放有填充物的一头夹持在机用虎钳上，利用锯片铣刀加工“H”型并头套右边的槽，控制槽的对称度为0.1mm，同时控制“H”型并头套左边的槽和右边的槽的对称度为0.2mm；

(6)去毛刺。

上述加工方法，在加工“H”型并头套右边的槽时，由于在“H”型并头套左边的槽内放入了填充物，在夹持时能够防止并头套变形甚至被夹坏，提高了并头套的加工精度，便于将转子线圈焊接到并头套上；由于“H”型并头套左边的槽和右边的槽的对称度分别为0.1mm，“H”型并头套左边的槽和右边的槽之间的对称度为0.2mm，因此，并头套安装到转子线头后结构紧凑，美观。

为达到上述的第三目的，将转子线圈焊接到并头套上的焊接方法，包括如下步骤：

(1)将转子线圈的线头放入到“H”型并头套左边的槽和右边的槽内；

(2)焊接前对转子线圈的线头和并头套预热；

(3)采用中频感应整体加热，四周施焊的方法焊接；焊接的加热速度为70-80℃/S，感应频率为8-12KHz，控制每个线头从开始加热到达到焊接温度的时间不超过15S，自焊接开始到完成不超35S；

(4)自然冷却到室温，再用清水将焊接部位的焊剂残留物清洗干净。

上述焊接方法，先在并头套的两端进行焊接，以便于将转子线圈固定在并头套上，然后在并头套的中部焊接以便加固焊接程度，使得焊接完全，焊透性好，焊接可靠，转子线圈线头的连接强度高。

附图说明

图1为并头套的结构图；

图2为转子线圈焊接在并头套上的结构图；

图3为转子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示的转子线圈并头套，包括上焊接梁1、下焊接梁2和横梁3，横梁3的上端连接在上焊接梁1的中部，横梁3的下端连接在下焊接梁2的中部，所述的上焊接梁1、下焊接梁2和横梁3构成“H”型的并头套，在横梁3的左边形成第一容纳空间4，在横梁3的右边形成第二容纳空间5。在本实施方式中，并头套为一体结构。

本发明并头套的制造方法为：(1)选用T2板材；(2)下料；(3)将下的料夹持在铣床的机用虎钳上，利用锯片铣刀加工“H”型并头套左边的槽，控制槽的对称度为0.1mm；(4)松开机用虎钳，在步骤(3)加工好的槽内放入填充物；(5)将放有填充物的一头夹持在机用虎钳上，利用锯片铣刀加工“H”型并头套右边的槽，控制槽的对称度为0.1mm，同时控制“H”型并头套左边的槽和右边的槽的对称度为0.2mm；(6)去毛刺。

上述加工方法，在加工“H”型并头套右边的槽时，由于在“H”型并头套左边的槽内放入了填充物，在夹持时能够防止并头套变形甚至被夹坏，提高了并头套的加工精度，便于将转子线圈焊接到并头套上；由于“H”型并头套左边的槽和右边的槽的对称度分别为0.1mm，“H”型并头套左边的槽和右边的槽之间的对称度为0.2mm，因此，并头套安装到转子线头后结构紧凑，美观。

如图2和图3所示，将转子线圈的线头6焊接到并头套的过程为：(1)将转子线圈的线头放入到“H”型并头套左边的槽和右边的槽内；(2)焊接前对转子线圈的线头和并头套预热；(3)采用中频感应整体加热，四周施焊的方法焊接；焊接的加热速度为70-80℃/S，感应频率为8-12KHz，控制每个线头从开始加热到达到焊接温度的时间不超过15S，自焊接开始到完成不超35S；(4)自然冷却到室温，再用清水将焊接部位的焊剂残留物清洗干净。上述焊接方法，先在并头套的两端进行焊接，以便于将转子线圈固定在并头套上，然后在并头套的中部焊接以便加固焊接程度。焊接时，不仅能够从并头套的端部焊接，而且能够从并头套的侧面进行焊接，这样，焊接的面积大，不会出现虚焊的现象，焊缝不容易出现开裂，因此，焊接完全，焊透性好，焊接可靠，转子线圈线头的连接强度高。

Claims (4)

1.转子线圈并头套，其特征在于：包括上焊接梁、下焊接梁及横梁；所述横梁的上端与上焊接梁的中部相连接，横梁的下端与下焊接梁的中部相连接；所述的并头套的横截面呈“H”型。

2.根据权利要求1所述的转子线圈并头套，其特征在于：所述的上焊接梁、下焊接梁和横梁为一体结构。

3.转子线圈并头套的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)选用T₂板材；

(2)下料；

(3)将下的料夹持在铣床的机用虎钳上，利用锯片铣刀加工“H”型并头套左边的槽，控制槽的对称度为0.1mm；

(4)松开机用虎钳，在步骤(3)加工好的槽内放入填充物；

(5)将放有填充物的一头夹持在机用虎钳上，利用锯片铣刀加工“H”型并头套右边的槽，控制槽的对称度为0.1mm，同时控制“H”型并头套左边的槽和右边的槽的对称度为0.2mm；

(6)去毛刺。

4.将转子线圈焊接到并头套上的焊接方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将转子线圈的线头放入到“H”型并头套左边的槽和右边的槽内；

(2)焊接前对转子线圈的线头和并头套预热；

(3)采用中频感应整体加热，四周施焊的方法焊接；焊接的加热速度为70-80℃/S，感应频率为8-12KHz，控制每个线头从开始加热到达到焊接温度的时间不超过15S，自焊接开始到完成不超35S；

(4)自然冷却到室温，再用清水将焊接部位的焊剂残留物清洗干净。

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