CN109120118B - 电机转子并头套间距均匀化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机转子并头套间距均匀化方法，涉及电机维修技术领域，提供一种能够使电机转子并头套间距均匀的方法。该方法包括以下步骤：A、清点并头套数量，测量并头套的外形尺寸，测量各个并头套形成的环状结构的内径和外径，根据测量结果确定相邻并头套之间间隙的理论尺寸；B、根据相邻并头套之间间隙的理论尺寸制作间隔塞片，间隔塞片的数量与并头套数量相同；C、将间隔塞片塞入相邻并头套之间的间隙中，一个间隙塞入一个间隔塞片，间隔赛片不超出并头套外端；D、用无纬带缠绕环状结构；无纬带外表面不超出转子铁芯外表面；无纬带能够给予并头套向内的力；E、电机转子整体入炉固化无纬带，浸漆固化间隔塞片。

Description

电机转子并头套间距均匀化方法
技术领域
本发明涉及电机维修技术领域，尤其涉及一种电机转子并头套间距均匀化方法。
背景技术
绕线式交流电机转子结构如图1所示，包括转子铁芯和位于转子铁芯端部的多个并头套，各并头套圆周均布形成环状结构。
电机转子长期使用并大修后，并头套间距不均匀，一些并头套之间距离较小。并头套间隙过小时，并头套之间容易发生空气击穿，产生匝间或相间放炮。但目前的电子转子维修方法无法达到让并头套完全均匀分布的理想状态。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够使电机转子并头套间距均匀的方法。
为解决上述问题采用的技术方案是：电机转子并头套间距均匀化方法包括以下步骤：A、清点并头套数量，测量并头套的外形尺寸，测量各个并头套形成的环状结构的内径和外径，根据上述测量结果确定相邻并头套之间间隙的理论尺寸；
B、根据相邻并头套之间间隙的理论尺寸制作间隔塞片，间隔塞片由玻璃丝板制成，间隔塞片的数量与并头套数量相同；
C、将间隔塞片塞入相邻并头套之间的间隙中，一个间隙塞入一个间隔塞片，间隔塞片不超出并头套外端；
D、用无纬带缠绕环状结构；无纬带外表面不超出转子铁芯外表面；无纬带能够给予并头套向内的力；
E、电机转子整体入炉固化无纬带，浸漆固化间隔塞片。
进一步的是：步骤A中确定相邻并头套之间间隙的理论尺寸的具体方法为：根据测量尺寸，利用制图软件绘制环状结构的CAD图，并用制图软件的尺寸测量功能测量相邻并头套之间间隙的尺寸。
本发明的有益效果是：1、间隔塞片使得相邻并头套间的间隙均匀，能够避免并头套间的间隙过小，同时也在一定程度上提高了并头套间的电气绝缘强度，从而避免并头套之间发生空气击穿，避免产生匝间或相间放炮。
2、间隔塞片、并头套在无纬带的作用下形成一个连续的整体圆环，提高了并头套整体抗振性能，降低了并头套之间的相对振动，有利于提高转子并头套的整体稳固性。
附图说明
图1是现有电机转子结构图；
图2是采用本发明方法处理后的电机转子结构图；
图中标记为：并头套1、环状结构2、转子铁芯3、间隔塞片4、无纬带5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图2所示：电机转子并头套间距均匀化方法包括以下步骤：A、清点并头套1数量，测量并头套1的外形尺寸，测量各个并头套1形成的环状结构2的内径和外径，根据上述测量结果确定相邻并头套1之间间隙的理论尺寸；B、根据相邻并头套1之间间隙的理论尺寸制作间隔塞片4，间隔塞片4由玻璃丝板制成，间隔塞片4的数量与并头套1数量相同；C、将间隔塞片4塞入相邻并头套1之间的间隙中，一个间隙塞入一个间隔塞片4，间隔塞片4不超出并头套1外端；D、用无纬带5缠绕环状结构2；无纬带5外表面不超出转子铁芯3外表面；无纬带5能够给予并头套1向内的力；E、电机转子整体入炉固化无纬带5；浸漆固化间隔塞片4。
间隔塞片4使得相邻并头套1间的间隙均匀，能够避免并头套1间的间隙过小，同时也在一定程度上提高了并头套1间的电气绝缘强度，从而避免并头套1之间发生空气击穿，避免产生匝间或相间放炮。间隔塞片4、并头套1在无纬带2的作用下形成一个连续的整体圆环，提高了并头套1整体抗振性能，降低了并头套1之间的相对振动，有利于提高并头套1的整体稳固性。
步骤A中确定相邻并头套1之间间隙的理论尺寸的具体方法可以为：根据测量尺寸，利用制图软件绘制环状结构2的CAD图，并用制图软件的尺寸测量功能测量相邻并头套1之间间隙的尺寸。
间隔塞片4的长度和宽度最好与并头套1相同，间隔塞片4的截面形状最好是楔形，这样与并头套1间的间隙更匹配。为了方便制造间隔塞片4的截面形状也可以是矩形，间隔塞片4的厚度与并头套1间隙的内端宽度适配。
无纬带5是现有技术产品，步骤D中，无纬带5应缠绕多层。使无纬带5处于张紧状态，无纬带5就能够给予并头套1向内的力。步骤E中，电机转子整体入炉固化无纬带5和浸漆固化的方法为现有技术。
由于无纬带5就能够给予并头套1向内的力使得环状结构2缩小，并头套1间距缩小，从而使得相邻并头套1能够有效夹持间隔塞片4；加上无纬带5将间隔塞片4封闭在内；再加上浸漆固化也具有一定的防移动作用；因此电机转子旋转时，虽然间隔塞片4收到离心力，但也不会径向向外位移。间隔塞片4径向向内和轴向移动的作用力更小，更不会径向向内和轴向移动。因此本发明具有很高的可靠性。

Claims (2)

1.电机转子并头套间距均匀化方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、清点并头套(1)数量，测量并头套(1)的外形尺寸，测量各个并头套(1)形成的环状结构(2)的内径和外径，根据上述测量结果确定相邻并头套(1)之间间隙的理论尺寸；
B、根据相邻并头套(1)之间间隙的理论尺寸制作间隔塞片(4)，间隔塞片(4)由玻璃丝板制成，间隔塞片(4)的数量与并头套(1)数量相同；
C、将间隔塞片(4)塞入相邻并头套(1)之间的间隙中，一个间隙塞入一个间隔塞片(4)，间隔塞片(4)不超出并头套(1)外端；
D、用无纬带(5)缠绕环状结构(2)；无纬带(5)外表面不超出转子铁芯(3)外表面；无纬带(5)能够给予并头套(1)向内的力；
E、电机转子整体入炉固化无纬带(5)；浸漆固化间隔塞片(4)。
2.根据权利要求1所述的电机转子并头套间距均匀化方法，其特征在于：步骤A中确定相邻并头套(1)之间间隙的理论尺寸的具体方法为：根据测量尺寸，利用制图软件绘制环状结构(2)的CAD图，并用制图软件的尺寸测量功能测量相邻并头套(1)之间间隙的尺寸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Title
电机绕线转子线圈焊接工艺改进;刘玉兰;《防爆电机》;20120131;第47卷(第164期);第45-47页 *

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