CN217956803U - 一种新型电机内双重绝缘转子组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种新型电机内双重绝缘转子组件，包括转轴、换向器、上端板、转子铁芯和下端板；转轴包括金属光轴以及设置在金属光轴表面的绝缘包塑层，金属光轴表面刻有X形滚花；换向器、转子铁芯均套装在转轴上且换向器、转子铁芯均与绝缘包塑层过盈配合，转子铁芯外周向开设有多个转子槽且转子槽内由漆包绝缘线缠绕形成绕组；上端板、下端板分别设置在转子铁芯两侧并分别与转子铁芯两侧抵靠，上端板、下端板均套装在转轴上并与绝缘包塑层绝缘配合。本实用新型有效的保障了转子组件中转轴‑换向器以及转轴‑转子铁芯间的有效结合力，有效的保障了转子组件压入尺寸的精确性，有效的保障了转子组件绝缘性能，有效的保障了电机长期运转稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种新型电机内双重绝缘转子组件。
背景技术
现有普通电机对转子组件基本绝缘耐压测试方法对转子组件转轴施加1800V50Hz的旋转电压通电1S，泄露电流标准小于5mA，对电机转子组件的绝缘方法是在转子的绕组漆包绝缘线外用0.2mm厚度的绝缘纸0.3-0.5红钢纸、两端绝缘端板包起来让转子绕组和转子铁芯之间隔离开的方案以达到此要求，而一些涉及到潮湿工况下的电机转轴有导电隐患环境下需要对转子进行3750V50Hz的旋转电压通电1S，泄露电流标准小于5mA的绝缘性能加强测试，对这些特殊情况下的转子组件普通绝缘方案已完全无法达到要求，需要对转子组件进行附加绝缘方案，对转轴光轴表面进行包塑处理，让转轴光轴和转子铁芯之间绝缘层厚度大于1.5mm，对电机转子组件进行双重绝缘方案。
而现有方案转轴光轴表面和绝缘包塑层、换向器、转子铁芯表面都是光滑圆柱状结构，在现有方案实施过程中发现由于转轴光轴表面和绝缘包塑层、换向器、转子铁芯表面都是光滑圆柱状结构，而转轴加工方案是转轴光轴表面进行注塑加工绝缘包塑层处理，导致转轴光轴与绝缘包塑层之间有效结合力偏低，而换向器和转子铁芯和转轴之间安装是通过液压将转轴压入换向器和转子铁芯进行过盈配合。在此安装过程中由于转轴的光轴和绝缘包塑层之间结合力不够，极易导致在换向器和转子铁芯还未压到标准尺寸位置时绝缘包塑层已经从转轴光轴表面脱落，而且由于转轴包塑层外圆和换向器内孔、转子铁芯内孔都是圆柱形结构，互相过盈配合，需要对换向器内孔、转轴绝缘包塑层外圆、转子铁芯内孔进行高精度加工才能保障之间换向器-转轴、转子铁芯-转轴之间的结合力不会因过大导致转轴无法压入，甚至绝缘包塑层爆裂或者结合力过小导致换向器-转轴、转子铁芯-转轴之前脱落的隐患，而且由于绝缘包塑层采用的塑料材质在压入时候，转子铁芯和换向器内孔会将绝缘包塑层碎屑切下来，而切下来的绝缘包塑层碎屑极易堵在绝缘端板和铁芯、换向器之间，极易导致换向器和铁芯尺寸无法压到规定尺寸位置，绝缘端板和转子铁芯之间极易填入碎屑导致绝缘端板和转子铁芯之间间隙过大，降低了转子组件的绝缘效果。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种新型电机内双重绝缘转子组件。
本实用新型提出的一种新型电机内双重绝缘转子组件，包括转轴、换向器、上端板、转子铁芯和下端板；转轴包括金属光轴以及设置在金属光轴表面的绝缘包塑层，金属光轴表面刻有X形滚花；换向器、转子铁芯均套装在转轴上且换向器、转子铁芯均与绝缘包塑层过盈配合，转子铁芯外周向开设有多个转子槽且转子槽内由漆包绝缘线缠绕形成绕组；上端板、下端板分别设置在转子铁芯两侧并分别与转子铁芯两侧抵靠，上端板、下端板均套装在转轴上并与绝缘包塑层绝缘配合。
优选的，绝缘包塑层上设置有齿形段，齿形段周向设置有多个沿转轴轴向布置的第一齿条，换向器套装在齿形段上并与齿形段过盈配合。
优选的，转子铁芯内周面设置有齿部，齿部包括多个周向分布的第二齿条且第二齿条沿转轴轴向布置。
优选的，转子槽内壁设置有绝缘层。
优选的，转子槽内位于绕组外侧位置设置有槽锲。
本实用新型提出的一种新型电机内双重绝缘转子组件，转轴中光轴表面刻有X形滚花，X形滚花有效的加大了绝缘包塑层与光轴的接触面，增加了有效的受力面，有效的保障了绝缘包塑层与光轴之间的垂直滑动结合力和旋转结合力，避免了转轴压入换向器和转子铁芯时绝缘包塑层的移位爆裂等风险隐患；转轴中绝缘包塑层上设置有齿形段，换向器套装在齿形段上并与齿形段过盈配合，而换向器内孔和绝缘包塑层都是塑料柔性材质，在转轴压入换向器时，换向器内孔和绝缘包塑层产生变形，有效的保证了转轴-换向器的有效接触面，有效的保障了换向器-转轴之间的结合力，同时也降低了绝缘包塑层和换向器内孔的加工精度要求，有效的降低了电机生产成本；转子铁芯内周面设置有齿部，在转轴压入时，绝缘包塑层圆柱表面有效的保证了转轴-转子铁芯有效受力接触面，有效的保证了转轴-转子铁芯的结合力，而转子铁芯的第二齿条齿根形成了积屑槽，在转轴压入转子铁芯时，切下的绝缘包塑层碎屑在压装过程中流入到积屑槽内，有效的保障了换向器、上端板、下端板、转子铁芯相对的标准尺寸，有效了保障了转子组件的绝缘性能，而转子铁芯齿形内孔也降低了转子铁芯内孔及绝缘包塑层的加工精度要求；本实用新型有效的降低了绝缘包塑层外圆、转子铁芯内孔、换向器内孔加工精度要求，有效的降低了电机转子组件原材料成本，有效的保障了转子组件中转轴-换向器以及转轴-转子铁芯间的有效结合力，有效的保障了转子组件压入尺寸的精确性，有效的保障了转子组件绝缘性能，有效的保障了电机长期运转稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型电机内双重绝缘转子组件的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型电机内双重绝缘转子组件中转轴半剖结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型电机内双重绝缘转子组件部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型电机内双重绝缘转子组件中转子铁芯的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种新型电机内双重绝缘转子组件中转子铁芯与转轴的装配结构示意图；
图6为图5中A处放大图。
具体实施方式
参照图1-图6，本实用新型提出一种新型电机内双重绝缘转子组件，包括转轴1、换向器2、上端板3、转子铁芯4和下端板5；其中：
转轴1包括金属光轴11以及设置在金属光轴11表面的绝缘包塑层12，金属光轴11表面刻有X形滚花13。换向器2、转子铁芯4均套装在转轴1上且换向器2、转子铁芯4均与绝缘包塑层12过盈配合，转子铁芯4外周向开设有多个转子槽且转子槽内由漆包绝缘线缠绕形成绕组6，转子槽内壁设置有绝缘层7，转子槽内位于绕组6外侧位置设置有槽锲8。上端板3、下端板5分别设置在转子铁芯4两侧并分别与转子铁芯4两侧抵靠，上端板3、下端板5均套装在转轴1上并与绝缘包塑层12绝缘配合。
本实施例中，如图2所示，转轴1中光轴11表面刻有X形滚花13，X形滚花13有效的加大了绝缘包塑层12与光轴11的接触面，增加了有效的受力面，有效的保障了绝缘包塑层12与光轴11之间的垂直滑动结合力和旋转结合力，避免了转轴1压入换向器2和转子铁芯4时绝缘包塑层12的移位爆裂等风险隐患。
本实施例中，如图2所示，绝缘包塑层12上设置有齿形段14，齿形段14周向设置有多个沿转轴1轴向布置的第一齿条141，换向器2套装在齿形段14上并与齿形段14过盈配合。转轴1中绝缘包塑层12上设置有齿形段14，换向器2套装在齿形段14上并与齿形段14过盈配合，而换向器2内孔和绝缘包塑层12都是塑料柔性材质，在转轴1压入换向器2时，换向器2内孔和绝缘包塑层12产生变形，有效的保证了转轴1-换向器2的有效接触面，有效的保障了换向器2-转轴1之间的结合力，同时也降低了绝缘包塑层12和换向器2内孔的加工精度要求，有效的降低了电机生产成本。
进一步的，如图4-图6所示，转子铁芯4内周面设置有齿部41，齿部41包括多个周向分布的第二齿条411且第二齿条411沿转轴1轴向布置。转子铁芯4内周面设置有齿部41，在转轴1压入时，绝缘包塑层12圆柱表面有效的保证了转轴1-转子铁芯4有效受力接触面，有效的保证了转轴1-转子铁芯4的结合力，而转子铁芯4的相邻两个第二齿条411的齿根之间形成了积屑槽，在转轴1压入转子铁芯4时，切下的绝缘包塑层12碎屑在压装过程中流入到积屑槽内，有效的保障了换向器2、上端板3、下端板5、转子铁芯4相对的标准尺寸，有效了保障了转子组件的绝缘性能，而转子铁芯4齿形内孔也降低了转子铁芯4内孔及绝缘包塑层12的加工精度要求。
本实用新型有效的降低了绝缘包塑层12外圆、转子铁芯4内孔、换向器2内孔加工精度要求，有效的降低了电机转子组件原材料成本，有效的保障了转子组件中转轴1-换向器2以及转轴1-转子铁芯4间的有效结合力，有效的保障了转子组件压入尺寸的精确性，有效的保障了转子组件绝缘性能，有效的保障了电机长期运转稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型电机内双重绝缘转子组件，其特征在于，包括转轴(1)、换向器(2)、上端板(3)、转子铁芯(4)和下端板(5)；转轴(1)包括金属光轴(11)以及设置在金属光轴(11)表面的绝缘包塑层(12)，金属光轴(11)表面刻有X形滚花(13)；换向器(2)、转子铁芯(4)均套装在转轴(1)上且换向器(2)、转子铁芯(4)均与绝缘包塑层(12)过盈配合，转子铁芯(4)外周向开设有多个转子槽且转子槽内由漆包绝缘线缠绕形成绕组(6)；上端板(3)、下端板(5)分别设置在转子铁芯(4)两侧并分别与转子铁芯(4)两侧抵靠，上端板(3)、下端板(5)均套装在转轴(1)上并与绝缘包塑层(12)绝缘配合。
2.根据权利要求1所述的新型电机内双重绝缘转子组件，其特征在于，绝缘包塑层(12)上设置有齿形段(14)，齿形段(14)周向设置有多个沿转轴(1)轴向布置的第一齿条(141)，换向器(2)套装在齿形段(14)上并与齿形段(14)过盈配合。
3.根据权利要求2所述的新型电机内双重绝缘转子组件，其特征在于，转子铁芯(4)内周面设置有齿部(41)，齿部(41)包括多个周向分布的第二齿条(411)且第二齿条(411)沿转轴(1)轴向布置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的新型电机内双重绝缘转子组件，其特征在于，转子槽内壁设置有绝缘层(7)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的新型电机内双重绝缘转子组件，其特征在于，转子槽内位于绕组(6)外侧位置设置有槽锲(8)。
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- 2022-07-05 CN CN202221721300.5U patent/CN217956803U/zh active Active
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