JPH099446A - ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 - Google Patents
ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法Info
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- JPH099446A JPH099446A JP7154562A JP15456295A JPH099446A JP H099446 A JPH099446 A JP H099446A JP 7154562 A JP7154562 A JP 7154562A JP 15456295 A JP15456295 A JP 15456295A JP H099446 A JPH099446 A JP H099446A
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- alloy
- insulator
- melting point
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電力ケーブルの接続において、架橋モールド
工程で発生するメタンなどの分解ガスによって劣化しな
いだけでなく、接続部補強絶縁体の架橋モールド時の加
熱、冷却時間を大幅に短縮するために熱伝導率や熱容量
の大きな熱媒体を用いることにある。 【構成】 ＣＶケーブルなどのケーブル絶縁層と接続部
補強絶縁体とを熱媒体を充填した金型内で加圧加熱架橋
する接続方法において、補強絶縁体に用いる材料の融点
以下に凝固点を有する低融点合金を熱媒体として用いる
ことを特徴としている。
工程で発生するメタンなどの分解ガスによって劣化しな
いだけでなく、接続部補強絶縁体の架橋モールド時の加
熱、冷却時間を大幅に短縮するために熱伝導率や熱容量
の大きな熱媒体を用いることにある。 【構成】 ＣＶケーブルなどのケーブル絶縁層と接続部
補強絶縁体とを熱媒体を充填した金型内で加圧加熱架橋
する接続方法において、補強絶縁体に用いる材料の融点
以下に凝固点を有する低融点合金を熱媒体として用いる
ことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム・プラスチック電
力ケーブルの接続方法に関するものである。
力ケーブルの接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、架橋ポリエチレンケーブル等
のゴム・プラスチック電力ケーブルの接続は、ケーブル
の導体接続部上に補強絶縁体層を押出し、あるいは、絶
縁体ブロックを被着した後に、その接続部分にヒータ等
を直接接触させずに、熱媒体を介して接続部を加圧加熱
して架橋モールド接続している。これは、ヒータ等を介
しての異物の混入を避けるとともに、昇降温によって生
じる架橋モールド樹脂の膨張収縮を熱媒体が吸収し、常
に所定の加圧下で架橋モールドするためである。その際
に用いる熱媒体としては、シリコン油などの絶縁油や窒
素ガスなどの不活性ガスなどを用いている。特に、窒素
ガスは取扱いの容易さからよく用いられる。
のゴム・プラスチック電力ケーブルの接続は、ケーブル
の導体接続部上に補強絶縁体層を押出し、あるいは、絶
縁体ブロックを被着した後に、その接続部分にヒータ等
を直接接触させずに、熱媒体を介して接続部を加圧加熱
して架橋モールド接続している。これは、ヒータ等を介
しての異物の混入を避けるとともに、昇降温によって生
じる架橋モールド樹脂の膨張収縮を熱媒体が吸収し、常
に所定の加圧下で架橋モールドするためである。その際
に用いる熱媒体としては、シリコン油などの絶縁油や窒
素ガスなどの不活性ガスなどを用いている。特に、窒素
ガスは取扱いの容易さからよく用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、絶縁
油や不活性ガスを熱媒体とした場合、熱容量、熱伝導率
が小さく、被加熱体の温度調節特に昇温、降温に時間を
要するという欠点がある。例えば、接続部に適当な前処
理を施した後、補強絶縁体を押出し機により押し出した
後、架橋金型を用いて架橋モールドし、補強絶縁体を得
る接続部（ＥＭＪ）において、補強絶縁体の架橋モール
ド工程では、ある温度以上に一定時間保持し補強絶縁体
の架橋を十分に完了する必要があるが、実際その温度に
保つ時間に比べ、昇温に要する時間が数倍かかってい
る。
油や不活性ガスを熱媒体とした場合、熱容量、熱伝導率
が小さく、被加熱体の温度調節特に昇温、降温に時間を
要するという欠点がある。例えば、接続部に適当な前処
理を施した後、補強絶縁体を押出し機により押し出した
後、架橋金型を用いて架橋モールドし、補強絶縁体を得
る接続部（ＥＭＪ）において、補強絶縁体の架橋モール
ド工程では、ある温度以上に一定時間保持し補強絶縁体
の架橋を十分に完了する必要があるが、実際その温度に
保つ時間に比べ、昇温に要する時間が数倍かかってい
る。
【０００４】また、昇温プロセスについても、被加熱体
である補強絶縁体内の熱伝導に比べ、熱媒体の熱伝導の
方が遅く、律速となっているため、熱効率が悪く工期短
縮のネックであった。
である補強絶縁体内の熱伝導に比べ、熱媒体の熱伝導の
方が遅く、律速となっているため、熱効率が悪く工期短
縮のネックであった。
【０００５】さらに、架橋モールド時に発生するメタン
などの分解ガスを熱媒体が吸収し易いので、熱媒体が劣
化し、再生処理あるいは、新品に換える必要がある。
などの分解ガスを熱媒体が吸収し易いので、熱媒体が劣
化し、再生処理あるいは、新品に換える必要がある。
【０００６】本発明の目的は、熱媒体が架橋モールド時
に発生するメタンなどの分解ガスによって劣化しないだ
けでなく、補強絶縁体層の架橋モールド時の加熱、冷却
時間を大幅に短縮するために熱伝導率や熱容量の大きな
熱媒体を用いることにある。
に発生するメタンなどの分解ガスによって劣化しないだ
けでなく、補強絶縁体層の架橋モールド時の加熱、冷却
時間を大幅に短縮するために熱伝導率や熱容量の大きな
熱媒体を用いることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明は、横断面が円形形状を呈する導体を中央部
に有し、該導体と同心状に内部半導電層、絶縁体層およ
び外部半導電層が内側から順次設けられてなるゴム・プ
ラスチック電力ケーブルの絶縁層と接続部補強絶縁体と
を熱媒体を充填した金型内で加圧加熱架橋する接続方法
において、前記補強絶縁体に用いる材料の融点以下に凝
固点を有する低融点合金を前記熱媒体として用いる。
め、本発明は、横断面が円形形状を呈する導体を中央部
に有し、該導体と同心状に内部半導電層、絶縁体層およ
び外部半導電層が内側から順次設けられてなるゴム・プ
ラスチック電力ケーブルの絶縁層と接続部補強絶縁体と
を熱媒体を充填した金型内で加圧加熱架橋する接続方法
において、前記補強絶縁体に用いる材料の融点以下に凝
固点を有する低融点合金を前記熱媒体として用いる。
【０００８】使用する合金としては、ポリエチレンを補
強絶縁体とした場合には、α転移点（５０〜８０℃）以
下に凝固点を持つものが、さらに好適である。
強絶縁体とした場合には、α転移点（５０〜８０℃）以
下に凝固点を持つものが、さらに好適である。
【０００９】具体的には、ｓｎ−ｐｂ−Ｂｉ−Ｃｄ系合
金、ｓｎ−ｐｂ−Ｂｉ系合金、ｓｎ−Ｉｎ系合金などが
あげられる。
金、ｓｎ−ｐｂ−Ｂｉ系合金、ｓｎ−Ｉｎ系合金などが
あげられる。
【００１０】これらの合金は単位体積当たりの熱容量
は、窒素に比べ１０００倍以上、熱伝導率も窒素に比べ
約３００倍と高く、熱媒体として好適である。
は、窒素に比べ１０００倍以上、熱伝導率も窒素に比べ
約３００倍と高く、熱媒体として好適である。
【００１１】
【作用】低融点合金の熱媒体は、絶縁油や不活性ガスよ
り熱伝導率や熱容量が大きいので、加圧加熱架橋に要す
る加熱時間や冷却時間を従来より短縮することができ
る。また、合金の熱媒体は、架橋モールド時に発生する
メタンなどの分解ガスによって、ほとんど劣化されるこ
となく、再使用することができる。
り熱伝導率や熱容量が大きいので、加圧加熱架橋に要す
る加熱時間や冷却時間を従来より短縮することができ
る。また、合金の熱媒体は、架橋モールド時に発生する
メタンなどの分解ガスによって、ほとんど劣化されるこ
となく、再使用することができる。
【００１２】
【実施例】本発明の接続方法を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００１３】まず、主な接続方法の手順を説明すると、
図１（イ）のように、接続するＣＶケーブルの端部のケ
ーブル絶縁体１ａと１ｂを直出し、図１（ロ）に示すよ
うに、直出ししたＣＶケーブルの絶縁体端部を剥出して
導体２ａと２ｂを露出させる。そうして端部絶縁層をテ
ーパ状に削る。そのＣＶケーブル端部の導体２ａと２ｂ
に図１（ハ）に示すように銅製の導体接続子３ａと３ｂ
を嵌合して接続する。
図１（イ）のように、接続するＣＶケーブルの端部のケ
ーブル絶縁体１ａと１ｂを直出し、図１（ロ）に示すよ
うに、直出ししたＣＶケーブルの絶縁体端部を剥出して
導体２ａと２ｂを露出させる。そうして端部絶縁層をテ
ーパ状に削る。そのＣＶケーブル端部の導体２ａと２ｂ
に図１（ハ）に示すように銅製の導体接続子３ａと３ｂ
を嵌合して接続する。
【００１４】その際、図２に示すように、高圧シールド
電極５を埋込んだ一体の絶縁体ブロックの補強絶縁体１
０に、導体接続子３ａと３ｂを両側から挿入し嵌合して
接続する。
電極５を埋込んだ一体の絶縁体ブロックの補強絶縁体１
０に、導体接続子３ａと３ｂを両側から挿入し嵌合して
接続する。
【００１５】または、図３に示すように、図１（イ）
（ロ）（ハ）の手順で接続した導体接続部分を金型１１
に収容し、その金型１１内に押出機（図示せず）により
樹脂を充填して補強絶縁体１０を形成する。
（ロ）（ハ）の手順で接続した導体接続部分を金型１１
に収容し、その金型１１内に押出機（図示せず）により
樹脂を充填して補強絶縁体１０を形成する。
【００１６】かくして形成した補強絶縁体１０とケーブ
ル絶縁体１ａ及び１ｂとにまたがって、図４に示すよう
に、熱収縮性のシーリングチューブ２３で被包する。こ
のようにした接続部を加熱金型２１内に収める。そうし
て、熱媒体である低融点合金２２を加熱金型２１内に充
填し、加圧加熱して補強絶縁体１０をケーブル接続部分
に架橋モールド接続する。
ル絶縁体１ａ及び１ｂとにまたがって、図４に示すよう
に、熱収縮性のシーリングチューブ２３で被包する。こ
のようにした接続部を加熱金型２１内に収める。そうし
て、熱媒体である低融点合金２２を加熱金型２１内に充
填し、加圧加熱して補強絶縁体１０をケーブル接続部分
に架橋モールド接続する。
【００１７】なお、図５は従来例の架橋モールド接続の
説明図である。図４と同一記号は同一部位をあらわして
いる。熱媒体として不活性ガス２４が使はれていた。
説明図である。図４と同一記号は同一部位をあらわして
いる。熱媒体として不活性ガス２４が使はれていた。
【００１８】［実施例１］ＥＭＪの架橋モールド工程に
おいて、熱媒体としてＳｎ−Ｐｂ−Ｂｉ−Ｃｄ系合合
（凝固点約５０℃）を用いた。昇温は補強絶縁体内の熱
伝導が律速となる最短時間で行った。
おいて、熱媒体としてＳｎ−Ｐｂ−Ｂｉ−Ｃｄ系合合
（凝固点約５０℃）を用いた。昇温は補強絶縁体内の熱
伝導が律速となる最短時間で行った。
【００１９】［実施例２］ＥＭＪの架橋モールド工程に
おいて、熱媒体としてＳｎ−Ｐｂ−Ｂｉ系合金（凝固点
約１００℃）を用いた。昇温は補強絶縁体内の熱伝導が
律速となる最短時間で行った。
おいて、熱媒体としてＳｎ−Ｐｂ−Ｂｉ系合金（凝固点
約１００℃）を用いた。昇温は補強絶縁体内の熱伝導が
律速となる最短時間で行った。
【００２０】［比較例］ＥＭＪの架橋モールド工程にお
いて、熱媒体として窒素ガスを用いた。昇温は窒素ガス
の熱伝導が律速となるが、可能な限りの最短時間で行っ
た。
いて、熱媒体として窒素ガスを用いた。昇温は窒素ガス
の熱伝導が律速となるが、可能な限りの最短時間で行っ
た。
【００２１】上記実施例と比較例の熱媒体と常温条件に
よって、他の条件を同一にして、サイズの異なる２種類
の接続部を試作し、架橋モールド工程に要した時間を比
較した。
よって、他の条件を同一にして、サイズの異なる２種類
の接続部を試作し、架橋モールド工程に要した時間を比
較した。
【００２２】結果を表１に示す。数値は接続部１を実施
例によって試作した時間を１として規格化した。
例によって試作した時間を１として規格化した。
【００２３】
【表１】 上記各例について、電気試験を実施したところ、いずれ
の接続部においても所定の規格を満足し、実施例におい
て性能上問題のないことが確認された。
の接続部においても所定の規格を満足し、実施例におい
て性能上問題のないことが確認された。
【００２４】
【発明の効果】電力ケーブル接続部のモールド工程にお
いて、モールド時の熱媒体として低融点合金を用いるこ
とによって、架橋モールド工程の時間を短縮することが
可能となった。また、モールド樹脂内の熱伝導が律速と
なるため、昇降温プロセスの自由度が増した。
いて、モールド時の熱媒体として低融点合金を用いるこ
とによって、架橋モールド工程の時間を短縮することが
可能となった。また、モールド樹脂内の熱伝導が律速と
なるため、昇降温プロセスの自由度が増した。
【００２５】さらに、合金の熱媒体は、架橋モールド時
に発生するメタンなどの分解ガスによって殆ど劣化され
ることなく再使用することができ、コストの削減と資源
の無駄使いを抑えることができる。
に発生するメタンなどの分解ガスによって殆ど劣化され
ることなく再使用することができ、コストの削減と資源
の無駄使いを抑えることができる。
【図１】図１の（イ）〜（ハ）は本発明のＣＶケーブル
接続部の導体接続の手順の説明図である。
接続部の導体接続の手順の説明図である。
【図２】本発明における絶縁体ブロックより形成する補
強絶縁体の形成方法の説明図である。
強絶縁体の形成方法の説明図である。
【図３】本発明におけるＥＭＪによる補強絶縁体の形成
方法の説明図である。
方法の説明図である。
【図４】本発明における架橋モールド工程の説明図であ
る。
る。
【図５】従来例における架橋モールド工程の説明図であ
る。
る。
１ａ，１ｂ 電力ケーブル絶縁体 ２ａ，２ｂ 電力ケーブル導体 ３ａ，３ｂ 導体接続子 １０ 補強絶縁体 ２１ 加熱（架橋）金型 ２２ 低融点合金（熱媒体） ２３ シーリングチューブ ２４ 不活性ガス（熱媒体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｒ 43/00 Ｈ０１Ｒ 43/00 Ａ // Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (1)
- 【請求項１】 横断面が円形形状を呈する導体を中央部
に有し、該導体と同心状に内部半導電層、絶縁体層およ
び外部半導電層が内側から順次設けられてなるゴム・プ
ラスチック電力ケーブルの絶縁層と接続部補強絶縁体と
を熱媒体を充填した金型内で加圧加熱架橋する接続方法
において、 前記補強絶縁体に用いる材料の融点以下に凝固点を有す
る低融点合金を前記熱媒体として用いることを特徴とす
るゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154562A JPH099446A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154562A JPH099446A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH099446A true JPH099446A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15586965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7154562A Pending JPH099446A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH099446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109510051A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-22 | 江苏通光强能输电线科技有限公司 | 一种制作铝合金导体接头的模具及方法 |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP7154562A patent/JPH099446A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109510051A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-22 | 江苏通光强能输电线科技有限公司 | 一种制作铝合金导体接头的模具及方法 |
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