JPH0919022A - 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続方法 - Google Patents
架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続方法Info
- Publication number
- JPH0919022A JPH0919022A JP7161844A JP16184495A JPH0919022A JP H0919022 A JPH0919022 A JP H0919022A JP 7161844 A JP7161844 A JP 7161844A JP 16184495 A JP16184495 A JP 16184495A JP H0919022 A JPH0919022 A JP H0919022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- conductor
- cross
- insulators
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続におい
て、接続部近傍のケーブル絶縁体の絶縁性能の向上を図
る。 【構成】 架橋ポリエチレン電力ケーブルを導体接続し
た後に補強絶縁体を導体接続部に被着して加圧加熱架橋
する接続方法において、接続する両ケーブル絶縁体に長
手方向の張力を加えながら加圧加熱架橋することを特徴
とする。
て、接続部近傍のケーブル絶縁体の絶縁性能の向上を図
る。 【構成】 架橋ポリエチレン電力ケーブルを導体接続し
た後に補強絶縁体を導体接続部に被着して加圧加熱架橋
する接続方法において、接続する両ケーブル絶縁体に長
手方向の張力を加えながら加圧加熱架橋することを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、架橋ポリエチレン電力
ケーブルの接続方法に関するものである。
ケーブルの接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続
は、ケーブルの導体接続部上に補強絶縁体層を押出し、
あるいは、絶縁体ブロックを被着した後に、熱媒体を介
して接続部を加圧加熱して架橋モールド接続している。
この架橋の際、洞道内の作業空間の制限等から架橋金型
を長くすることができないのでどうしても架橋金型の外
のケーブル部と架橋金型下の接続部との間に急激な圧力
勾配と温度勾配とが生じる。その結果、架橋金型境界部
分近傍には、大きな残留応力による歪みが生じる。この
歪みは、ケーブル接続部の電気的性能を大きく低下する
原因となるため、様々な方法によって残留応力歪みが生
じないようにしている。例えば、圧力勾配については、
ケーブルと架橋金型との間のシールする金型両端部に、
発泡ゴムのような弾力性のある円筒形状のシール材を用
いたり、温度勾配については、ケーブルと架橋金型との
境界の両端部分で加熱ヒータの温度コントロールをする
だけでなく、ケーブル側に熱が移行して軟化するのを防
ぐために、強制冷却用のジャケットを架橋金型に備えて
いるものもある。
は、ケーブルの導体接続部上に補強絶縁体層を押出し、
あるいは、絶縁体ブロックを被着した後に、熱媒体を介
して接続部を加圧加熱して架橋モールド接続している。
この架橋の際、洞道内の作業空間の制限等から架橋金型
を長くすることができないのでどうしても架橋金型の外
のケーブル部と架橋金型下の接続部との間に急激な圧力
勾配と温度勾配とが生じる。その結果、架橋金型境界部
分近傍には、大きな残留応力による歪みが生じる。この
歪みは、ケーブル接続部の電気的性能を大きく低下する
原因となるため、様々な方法によって残留応力歪みが生
じないようにしている。例えば、圧力勾配については、
ケーブルと架橋金型との間のシールする金型両端部に、
発泡ゴムのような弾力性のある円筒形状のシール材を用
いたり、温度勾配については、ケーブルと架橋金型との
境界の両端部分で加熱ヒータの温度コントロールをする
だけでなく、ケーブル側に熱が移行して軟化するのを防
ぐために、強制冷却用のジャケットを架橋金型に備えて
いるものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接続す
るケーブル部の絶縁体には、前述のような対策を施して
も、ガス圧や金型の締め付けによる圧力によって依然と
して半径方向の圧力がかかる。この半径方向の絶縁体圧
縮力が加圧加熱架橋時にかかると絶縁体であるポリエチ
レン分子を不適切な方向に再配向することで、絶縁性能
を低下することがある。より高い絶縁性能を得るために
は、加圧加熱架橋時かかる半径方向の圧力を低減しなけ
ればならないが、現状では、これ以上下げられない。従
って、本課題は、半径方向の圧力をいかに下げずに、接
続するケーブル部絶縁体性能を低下させないかにある。
るケーブル部の絶縁体には、前述のような対策を施して
も、ガス圧や金型の締め付けによる圧力によって依然と
して半径方向の圧力がかかる。この半径方向の絶縁体圧
縮力が加圧加熱架橋時にかかると絶縁体であるポリエチ
レン分子を不適切な方向に再配向することで、絶縁性能
を低下することがある。より高い絶縁性能を得るために
は、加圧加熱架橋時かかる半径方向の圧力を低減しなけ
ればならないが、現状では、これ以上下げられない。従
って、本課題は、半径方向の圧力をいかに下げずに、接
続するケーブル部絶縁体性能を低下させないかにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明は、横断面視で円形形状を呈する導体を中央
部に有すると共に、該導体と同心状に内部半導電層、絶
縁体層および外部半導電層が内側から順次設けられてな
る架橋ポリエチレン電力ケーブルを導体接続した後に補
強絶縁体を導体接続部に被着して加圧加熱架橋する接続
方法において、接続する両ケーブル絶縁体にケーブル長
手方向の張力を加えながら、加圧加熱架橋することを特
徴とする。
め、本発明は、横断面視で円形形状を呈する導体を中央
部に有すると共に、該導体と同心状に内部半導電層、絶
縁体層および外部半導電層が内側から順次設けられてな
る架橋ポリエチレン電力ケーブルを導体接続した後に補
強絶縁体を導体接続部に被着して加圧加熱架橋する接続
方法において、接続する両ケーブル絶縁体にケーブル長
手方向の張力を加えながら、加圧加熱架橋することを特
徴とする。
【０００５】また、他の手段は、加圧加熱架橋後、接続
部の両ケーブル絶縁体を再加熱して、ケーブル長手方向
の張力を加えながら冷却することを特徴とする。
部の両ケーブル絶縁体を再加熱して、ケーブル長手方向
の張力を加えながら冷却することを特徴とする。
【０００６】
【作用】一般に、架橋ポリエチレン電力ケーブルのケー
ブル絶縁体の絶縁性能は、水トリーの成長方向がケーブ
ルの半径方向より長手方向に分散したほうがよくなり、
水トリーは、引っ張り歪みの方向に対して選択的に成長
することが知られている。
ブル絶縁体の絶縁性能は、水トリーの成長方向がケーブ
ルの半径方向より長手方向に分散したほうがよくなり、
水トリーは、引っ張り歪みの方向に対して選択的に成長
することが知られている。
【０００７】従って、補強絶縁体をケーブル接続部に被
着して加圧加熱架橋する際に、接続する両ケーブル絶縁
体に長手方向の張力を加えてやれば、接続するケーブル
部絶縁体内で成長する半径方向のトリーを抑制して長手
方向に分散することができる。
着して加圧加熱架橋する際に、接続する両ケーブル絶縁
体に長手方向の張力を加えてやれば、接続するケーブル
部絶縁体内で成長する半径方向のトリーを抑制して長手
方向に分散することができる。
【０００８】
【実施例】本発明の接続方法を図面に基づいて説明す
る。
る。
【０００９】まず、主な接続方法の手順を説明すると、
接続するＣＶケーブルの端部のケーブル絶縁体１ａと１
ｂを直出し、その絶縁体端部を剥出して導体２を露出さ
せる。そうして端部絶縁層をテーパ状に削る。その露出
した導体同士を銅製のスリーブ３に嵌合し圧縮して接続
する。
接続するＣＶケーブルの端部のケーブル絶縁体１ａと１
ｂを直出し、その絶縁体端部を剥出して導体２を露出さ
せる。そうして端部絶縁層をテーパ状に削る。その露出
した導体同士を銅製のスリーブ３に嵌合し圧縮して接続
する。
【００１０】その後、図３に示すように、上記の手段で
接続した導体接続部分を金型６に収容し、その金型６内
に押出機（図示せず）により樹脂を充填して補強絶縁体
１０を形成する。
接続した導体接続部分を金型６に収容し、その金型６内
に押出機（図示せず）により樹脂を充填して補強絶縁体
１０を形成する。
【００１１】または、図４に示すように、導体接続部に
高圧シールド電極５と絶縁体ブロック４ａと４ｂを嵌合
して一組となった補強絶縁体１０を形成する。
高圧シールド電極５と絶縁体ブロック４ａと４ｂを嵌合
して一組となった補強絶縁体１０を形成する。
【００１２】図１は、本発明の実施例を縦断面図にした
説明図である。上記の説明のようにして形成された補強
絶縁体１０を架橋金型２０内に収容する。その際、補強
絶縁体１０とケーブル絶縁体１ａ，１ｂにまたがって、
シーリングチューブ１１を被着しておく。
説明図である。上記の説明のようにして形成された補強
絶縁体１０を架橋金型２０内に収容する。その際、補強
絶縁体１０とケーブル絶縁体１ａ，１ｂにまたがって、
シーリングチューブ１１を被着しておく。
【００１３】かくして、架橋金型２０内の熱媒体を介し
て補強絶縁体１０とケーブル絶縁体１ａ，１ｂとを架橋
モールド接続する。その際に用いる架橋金型は、従来、
ケーブルに負荷を与えないように取り付けているが、本
発明では、両ケーブル接続端のケーブル絶縁体に引っ張
り応力を強制的に与えるように取付ける。そのために、
ケーブル固定金具２１と架橋金型２０との間にスライド
シャフト２２と圧縮コイルバネ２３を設け、導体接続部
両端のケーブル絶縁体に引っ張り力が生じる構造の装置
を架橋金型２０に付加する。
て補強絶縁体１０とケーブル絶縁体１ａ，１ｂとを架橋
モールド接続する。その際に用いる架橋金型は、従来、
ケーブルに負荷を与えないように取り付けているが、本
発明では、両ケーブル接続端のケーブル絶縁体に引っ張
り応力を強制的に与えるように取付ける。そのために、
ケーブル固定金具２１と架橋金型２０との間にスライド
シャフト２２と圧縮コイルバネ２３を設け、導体接続部
両端のケーブル絶縁体に引っ張り力が生じる構造の装置
を架橋金型２０に付加する。
【００１４】上記の装置で、両ケーブル絶縁体１ａ，１
ｂにケーブル長手方向の張力を加えながら、加圧加熱架
橋が行なわれる。
ｂにケーブル長手方向の張力を加えながら、加圧加熱架
橋が行なわれる。
【００１５】本発明の他の実施例は、図２に示すよう
に、補強絶縁体の加熱架橋終了後、架橋金型を取り除
き、両ケーブル絶縁体１ａ，１ｂを９０℃程度加温した
後、図１と同様な装置によって、両ケーブル絶縁体１
ａ，１ｂに張力を加えながら冷却する。
に、補強絶縁体の加熱架橋終了後、架橋金型を取り除
き、両ケーブル絶縁体１ａ，１ｂを９０℃程度加温した
後、図１と同様な装置によって、両ケーブル絶縁体１
ａ，１ｂに張力を加えながら冷却する。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、補強絶縁体をケーブ
ル接続部に被着して加圧加熱架橋する際に、接続する両
ケーブル絶縁体に張力を加えながら加圧加熱架橋するの
で、架橋時の半径方向の圧力を下げないで、接続するケ
ーブル部絶縁体内の成長する半径方向の水トリーを抑制
して長手方向に分散することができる。その結果とし
て、接続するケーブル部絶縁体の絶縁性能が向上する。
ル接続部に被着して加圧加熱架橋する際に、接続する両
ケーブル絶縁体に張力を加えながら加圧加熱架橋するの
で、架橋時の半径方向の圧力を下げないで、接続するケ
ーブル部絶縁体内の成長する半径方向の水トリーを抑制
して長手方向に分散することができる。その結果とし
て、接続するケーブル部絶縁体の絶縁性能が向上する。
【００１７】また、加圧加熱架橋終了後、接続部の両ケ
ーブル絶縁体を再加熱して、張力を加えながら冷却する
ことによっても同様の効果を奏する。
ーブル絶縁体を再加熱して、張力を加えながら冷却する
ことによっても同様の効果を奏する。
【図１】本発明の１実施例である縦断面図による説明図
である。
である。
【図２】本発明の他の実施例である縦断面図による説明
図である。
図である。
【図３】ＥＭＪによる補強絶縁体を形成する説明図であ
る。
る。
【図４】絶縁体ブロックから補強絶縁体を形成する説明
図である。
図である。
１ａ，１ｂ ケーブル絶縁体 ２ ケーブル導体 ３ 導体接続スリーブ ４ａ，４ｂ 絶縁体ブロック ６ 金型 １０ 補強絶縁体 １１ シーリングチューブ ２０ 架橋金型 ２１ ケーブル固定金具 ２２ スライドシャフト ２３ 圧縮コイルバネ
Claims (2)
- 【請求項１】 横断面視で円形形状を呈する導体を中央
部に有すると共に、該導体と同心状に内部半導電層、絶
縁体層および外部半導電層が内側から順次設けられてな
る架橋ポリエチレン電力ケーブルを導体接続した後に補
強絶縁体を導体接続部に被着して加圧加熱架橋する接続
方法において、 接続する両ケーブル絶縁体にケーブル長手方向の張力を
加えながら、加圧加熱架橋することを特徴とする架橋ポ
リエチレン電力ケーブルの接続方法。 - 【請求項２】 横断面視で円形形状を呈する導体を中央
部に有すると共に、該導体と同心状に内部半導電層、絶
縁体層および外部半導電層が内側から順次設けられてな
る架橋ポリエチレン電力ケーブルを導体接続した後に補
強絶縁体を導体接続部に被着して加圧加熱架橋する接続
方法において、 加圧加熱架橋後、接続部の両ケーブル絶縁体を再加熱し
て、ケーブル長手方向の張力を加えながら冷却すること
を特徴とする架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7161844A JPH0919022A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7161844A JPH0919022A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919022A true JPH0919022A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15743023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7161844A Pending JPH0919022A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919022A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202407A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Denso Corp | インジェクタの製造方法 |
| CN113964781A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-21 | 国网河北省电力有限公司内丘县供电分公司 | 一种电力工程用电缆接头保护装置 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP7161844A patent/JPH0919022A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202407A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Denso Corp | インジェクタの製造方法 |
| CN113964781A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-21 | 国网河北省电力有限公司内丘县供电分公司 | 一种电力工程用电缆接头保护装置 |
| CN113964781B (zh) * | 2021-10-09 | 2023-05-23 | 国网河北省电力有限公司内丘县供电分公司 | 一种电力工程用电缆接头保护装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4084307A (en) | Method of joining two cables with an insulation of cross-linked polyethylene or another cross linked linear polymer | |
| US4586970A (en) | Method of forming an insulated conductor splice utilizing heat shrinkable tubes | |
| US3777048A (en) | Molding process for splicing cable and product formed thereby | |
| US4491687A (en) | Method of manufacturing a composite type stay insulator, and an insulator obtained by the method | |
| JPH0475604B2 (ja) | ||
| JPH0919022A (ja) | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続方法 | |
| US4032380A (en) | Method of joining of insulated high-voltage cables | |
| JPH099447A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続方法と接続用金型装置 | |
| JPH09252523A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部および接続方法 | |
| JP2021170452A (ja) | 送電ケーブルの製造方法 | |
| JPH02142312A (ja) | 電力ケーブル接続部の絶縁体形成方法 | |
| JP2001136628A (ja) | 海底ｃｖケーブル用接続部 | |
| JP3014522B2 (ja) | 電力ケーブル接続用絶縁ブロックとそれを用いた接続方法 | |
| JP3014523B2 (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続方法 | |
| JPH0232753B2 (ja) | Gomu*purasuchitsukuzetsuenkeeburunosetsuzokuhoho | |
| JP3233028B2 (ja) | Ｃｖケーブルの接続方法 | |
| JP3012514B2 (ja) | Ｃｖケーブルの絶縁接続方法 | |
| JPH08205372A (ja) | 固体絶縁電力ケーブルの中間接続部組立方法 | |
| JPH08167337A (ja) | 電気ケーブルの架橋装置 | |
| JPH0574911B2 (ja) | ||
| JPH04312309A (ja) | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの修理方法 | |
| JP2706323B2 (ja) | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続方法 | |
| JPH0654424A (ja) | 電力ケーブルの接続方法 | |
| JPH05266958A (ja) | 電力ケーブル接続部の製造方法 | |
| JPH11127516A (ja) | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの押出モールド接続工法 |