CN208767589U - 一种电缆中间熔融接头的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电缆中间熔融接头的装置，用于电缆线芯接头之间的熔融焊接，所述装置包括成型模具及隔离垫片，所述成型模具具有模座，所述模座上部设有反应腔，所述模座下部设有熔接腔，所述反应腔通过导流槽连通该熔接腔，在所述熔接腔两侧对称设有线芯槽，所述线芯槽用于容纳电缆线芯接头端。本实用新型的电缆中间熔融接头的装置体型较小，移动方便，用于线芯焊接的接头导电性能好、抗拉性能得到极大提升。

Description

一种电缆中间熔融接头的装置

技术领域

本实用新型涉及电缆配件技术领域，特别涉及一种电缆中间熔融接头的装置。

背景技术

目前，交联聚乙烯绝缘电力电缆的连接延长通常都是通过对中间连接管的压接或螺丝紧固的方式连接两电力电缆的金属线芯，以实现连接延长。但是中间连接管的压接或螺丝紧固的方式结构连接不够牢固、容易断裂、有异形、变形、不能成为同心圆且连接处尖角放电，气隙间隙大，物理机械性能小，径向电场损耗大，产生局部放电并蔓延扩大恶化，导致绝缘击穿，引起吸潮或进水现象，水分或潮气的呼吸效应和电泳效应渗入中间接头内部，界面电阻急剧下降，产生沿面放电；绝缘强度降低或老化，呈树枝状放电碳化，激发爬电击穿等事故现象。因此，电力市场急需要电缆熔融接头恢复电缆结构克服上述存在的问题。

实用新型内容

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供一种移动方便、焊接效果好的电缆中间熔融接头的装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开了一种电缆中间熔融接头的装置，用于电缆线芯接头之间的熔融焊接，所述装置包括成型模具及隔离垫片，所述成型模具具有模座，所述模座上部设有反应腔，所述模座下部设有熔接腔，所述反应腔通过导流槽连通该熔接腔，在所述熔接腔两侧对称设有线芯槽，所述线芯槽用于容纳电缆线芯接头端。

进一步地，所述反应腔底部设有所述隔离垫片，所述隔离垫片具有一通孔，所述通孔的孔径与该导流槽内径相同。

进一步地，所述反应腔为上部开口大且下部开口小的倒圆台形状结构。

进一步地，所述模座为石墨材质模座。

进一步地，在所述线芯槽一侧设有固定机构，所述固定机构用于固定该电缆线芯接头端。

实施本实用新型的一种电缆中间熔融接头的装置，具有以下技术特征及有益的技术效果：

区别于现有技术中通过对中间连接管的压接或螺丝紧固的方式连接两电力电缆的金属线芯，其劳动强度大，连接不够牢固、容易断裂、有异形、变形、不能成为同心圆且连接处尖角放电的不足，本实用新型的电缆中间熔融接头的装置体型较小，移动方便，用于线芯焊接的接头导电性能好、抗拉性能得到极大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种电缆中间熔融接头的装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的较佳实施例，一种电缆中间熔融接头的装置100，用于电缆线芯接头之间的熔融焊接，电缆中间熔融接头的装置100包括成型模具1及隔离垫片2，成型模具1整体外观呈方体形，成型模具1具有模座11，模座11上部设有反应腔12，模座11下部设有熔接腔13，反应腔12通过导流槽14连通该熔接腔13，在熔接腔13两侧对称设有线芯槽15，线芯槽15用于容纳电缆线芯接头端。

根据一个具体实施例，该反应腔12底部设有隔离垫片2，隔离垫片2具有一通孔21，通孔21的孔径与该导流槽14内径相同。

根据一个具体实施例，该反应腔12为上部开口大且下部开口小的倒圆台形状结构。

根据一个具体实施例，该模座11为石墨材质模座。

根据一个具体实施例，在线芯槽15一侧设有固定机构(图中未画出)，固定机构用于固定该电缆线芯接头端。

进一步说明：

采用本实用新型的电缆中间熔融接头的装置将电缆线芯熔融焊接，焊接处受力能达到与电缆本体90％以上的拉力强度。具体地，在反应腔中产生放热，高温将铜或铝熔化，高温液态状的铜或铝通过隔离垫片经导流槽进入熔接腔，在熔接腔中高温液态状的铜或铝逐渐冷却，放置在线芯槽中的二电缆线芯接头熔融焊接成为一体。

本技术的目的在于提供一种电缆熔融接头技术，该电缆熔融接头结构具有连接牢固、连接处导电率高，径向电场损耗小，电能损耗小，载流量高，铜芯熔接，电缆可以弯曲，无需担心电缆拖动造成影响，而且连接施工简单快捷的优点，完全恢复电缆本体结构，与电缆本体近似等径，达到工厂生产水平。

目前，国内外电缆接头制作普遍采用热缩、冷缩、预制方式，该三种方式都是增加以应力管、应力锥的方式来分散电场应力控制以达到电缆的运行，该制作方式可能产生杂质和活动界面，影响电缆接头的绝缘性能，无形中降低了电网运行的安全性和可靠性。电缆熔融接头技术彻底解决了电缆附件与电缆绝缘之间配装产生活动界面的根本性问题，能有效减少电缆线路及其中间接头的故障，为电缆系统提供了更高的电气稳定性和安全可靠性。电缆熔融接头技术对电缆采用等直径导体连接，内外屏蔽层、绝缘层都按照电缆结构予以恢复。

电缆熔融接头技术是一种新型的技术，该技术较普通的电缆中间接头制作方式有诸多优点，它通过对电缆结构的"重新生成"，一步步将电缆还原至新电缆状态；应用该技术制作的电缆中间接头，铜芯焊接处的拉断力与本体的比值为92.5％，导体焊接的抗拉强度达到本体强度的85％以上，能够大幅度降低电缆中间接头引起的线路故障频率。

电缆熔融技术通过线芯焊接、线芯打磨；电缆内半导体层融熔等径恢复；主绝缘层融熔恢复，主绝缘层打磨，等径恢复；外半导体层融熔等径恢复，电缆外护套恢复等多重工序，才能将电缆恢复至原来的样子。该技术最大的优点在于利用熔熔技术，把铜线芯、内屏蔽、主绝缘、外屏蔽熔融连接为一体，增强电缆防水、绝缘性能，延长电缆中间接头寿命。

实施本实用新型的一种电缆中间熔融接头的装置，具有以下技术特征及有益的技术效果：

区别于现有技术中通过对中间连接管的压接或螺丝紧固的方式连接两电力电缆的金属线芯，其劳动强度大，连接不够牢固、容易断裂、有异形、变形、不能成为同心圆且连接处尖角放电的不足，本实用新型的电缆中间熔融接头的装置体型较小，移动方便，用于线芯焊接的接头导电性能好、抗拉性能得到极大提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆中间熔融接头的装置，用于电缆线芯接头之间的熔融焊接，其特征在于，所述装置包括成型模具及隔离垫片，所述成型模具具有模座，所述模座上部设有反应腔，所述模座下部设有熔接腔，所述反应腔通过导流槽连通该熔接腔，在所述熔接腔两侧对称设有线芯槽，所述线芯槽用于容纳电缆线芯接头端。

2.根据权利要求1所述的电缆中间熔融接头的装置，其特征在于，所述反应腔底部设有所述隔离垫片，所述隔离垫片具有一通孔，所述通孔的孔径与该导流槽内径相同。

3.根据权利要求1所述的电缆中间熔融接头的装置，其特征在于，所述反应腔为上部开口大且下部开口小的倒圆台形状结构。

4.根据权利要求1所述的电缆中间熔融接头的装置，其特征在于，所述模座为石墨材质模座。

5.根据权利要求1所述的电缆中间熔融接头的装置，其特征在于，在所述线芯槽一侧设有固定机构，所述固定机构用于固定该电缆线芯接头端。