CN111082275A - 一种电力电缆中间接头熔接工艺及熔接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力电缆中间接头熔接工艺，包括导体的焊接、内半导屏蔽恢复、绝缘层恢复以及半导电层恢复四个步骤，在上述基础上，本发明还公开了一种电力电缆中间接头熔接工艺的结构；采用上述工艺和结构后，本发明的电缆接头防水性能好、机械强度大、整体外形小、电场应力低、耐热性能好、负载性能高以及耐化学腐蚀性好的特点。

Description

一种电力电缆中间接头熔接工艺及熔接结构
技术领域
本发明涉及一种电缆连接工艺及结构，尤其涉及一种电力电缆中间接头熔接工艺及熔接结构，属于电缆连接设备工艺技术领域。
背景技术
电缆熔接就是利用熔接机或是熔纤机将需要连接的电缆线缆连接到一起，是一种与所连电缆之间，按电缆原材料、主体结构与规格要求，采用挤包模注绝缘交联工艺，将电缆高压屏蔽、绝缘与外屏蔽熔接结合成一致本体特征的无应力锥、无气隙界面的电缆电场屏蔽体；焊熔式高压电力电缆中间连接接头依据电缆原理和结构，以连续、等效再生结合的一个新电缆。但是目前的熔接技术工艺复杂，成本较高，而且熔接完成之后，电缆熔接部位未能有效处理电缆之间由于材质不同从，而产生的电场气隙以及活动界面导致的极化问题。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提出一种电力电缆中间接头熔接工艺及熔接结构，用以解决上述问题。
为达到上述技术目的，本发明采用了一种电力电缆中间接头熔接工艺，包括如下步骤：
(1)导体的焊接：采用放热式焊接工艺，使焊接工艺达到原导体抗拉伸力的90％以上，接着制作内部采用一定比例的模具，达到焊接时可让更多的纯铜溶液与原电缆导体完全熔接的目的；
(2)内半导屏蔽恢复：采用同材质的内半导屏蔽层进行高温高压的熔融处理，使电场分布更均匀；
(3)绝缘层恢复：将原电缆绝缘材采用圆锥形打磨技术，使大截面的原电缆绝缘能和新材质的交联聚乙烯材料熔融在一起；
(4)外半导电层恢复：采用半导电漆，在无光滑面的绝缘层上方，将电缆原外半导层两端用明火烘烤，加热到一定温度，将半导电漆均匀涂抹在绝缘层上，接着将半导电漆以一定厚度粘敷在绝缘层上，然后将半导电自粘带绕包上外半导层上，以防移动电缆时剐蹭掉外半导电层。
优选的，所述步骤(1)中，定制模具内部采用了4:2:4的比例制作模具。
优选的，所述步骤(2)中，采用同材质的内半导屏蔽层进行高温高压的熔融处理时，温度设置在180℃～190℃之间，压力设置在7Pa～8Pa之间。
进一步优选的，所述步骤(3)中，所述圆锥形打磨技术具体为：在顶层绝缘上的3cm处，以斜面的方式将电缆用砂带机打磨成圆锥形，至内半导屏蔽层。
进一步优选的，所述步骤(4)中，电缆原外半导层两端用明火烘烤的温度为60℃-70℃。
进一步优选的，所述步骤(4)中，半导电漆粘敷在绝缘层上的厚度为0.8--1毫米。
在上述基础上，本发明还公开了一种电力电缆中间接头熔接工艺的结构，包括电缆导体、绝缘层以及电缆中间绝缘接头，所述电缆中间绝缘接头、绝缘层将电缆导体包裹在内，所述电缆导体的中间为恢复部位，所述电缆中间绝缘接头的两侧设有斜面。
优选的，所述电缆导体的中间的恢复部位的长度为20mm，所述斜面的长度为60mm，所述电缆中间绝缘接头的长度为300mm。
采用上述工艺和结构后，本发明的电缆接头防水性能好、机械强度大、整体外形小、电场应力低、耐热性能好、负载性能高以及耐化学腐蚀性好的特点。
附图说明
图1所示的是本发明的结构示意图；
1、电缆导体；2、绝缘层；3、电缆中间绝缘接头；4、斜面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
一种电力电缆中间接头熔接工艺，具体包括如下步骤：
(1)导体的焊接：在本实施例中，导体的焊接主要采用放热式焊接工艺，使焊接工艺达到原导体抗拉伸力的90％以上，接着制作内部采用一定比例的模具，达到焊接时可让更多的纯铜溶液与原电缆导体完全熔接的目的；
放热式焊接工艺即放热焊，又称放热焊接，是以铝热反应所产生的高温使金属之间完全熔接，无需外加能源。这个反应是在耐高温的石墨模具内进行的，在正常的使用条件下，一个模具可焊接50-100或更多个点，而且可以根据实际的连接型式来开模。焊接过程只需要几秒时间。WTWELD放热焊：通过化学置换反应产生的热量，将需要连接的各种金属在模具内进行溶接。金属间的复合介面是分子连接，无残留物，结合面不会出现腐蚀现象。焊接过程不需要外部电源和热源。化学放热焊的操作过程非常简单，质量容易得到保证。是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺。
(2)内半导屏蔽恢复：采用同材质的内半导屏蔽层进行高温高压的熔融处理，使电场分布更均匀；
(3)绝缘层恢复：将原电缆绝缘材采用圆锥形打磨技术，使大截面的原电缆绝缘能和新材质的交联聚乙烯材料熔融在一起；
(4)外半导电层恢复：采用半导电漆，在无光滑面的绝缘层上方，将电缆原外半导层两端用明火烘烤，加热到一定温度，将半导电漆均匀涂抹在绝缘层上，接着将半导电漆以一定厚度粘敷在绝缘层上，然后将半导电自粘带绕包上外半导层上，以防移动电缆时剐蹭掉外半导电层。
在本发明的工艺步骤(1)中，定制模具内部采用了4:2:4的比例制作模具。
在本发明的工艺步骤(2)中，采用同材质的内半导屏蔽层进行高温高压的熔融处理时，温度设置在180℃～190℃之间，压力设置在7Pa～8Pa之间，常规操作中，温度设置180℃、185℃、190℃，压力设置7Pa、7.5Pa或8Pa都是被允许的，而且也是可以达到较好效果的。
在本发明的工艺步骤(3)中，圆锥形打磨技术具体为：在顶层绝缘上的3cm处，以斜面的方式将电缆用砂带机打磨成圆锥形，至内半导屏蔽层。
在本发明的工艺步骤(4)中，电缆原外半导层两端用明火烘烤的温度为60℃-70℃，这是需要注意的地方，烘烤最好采用专用设备进行烘烤，这样可提高烘烤的精度以及达到所要求的效果。
同时，在本发明的工艺步骤(4)中，半导电漆粘敷在绝缘层上的厚度为0.8--1毫米，低于0.8毫米或高于1毫米厚度，都会影响使用效果。
在上述基础上，本发明还公开了一种电力电缆中间接头熔接工艺的结构，包括电缆导体1、绝缘层2以及电缆中间绝缘接头3，在结构上，电缆中间绝缘接头3、绝缘层2将电缆导体1包裹在内，电缆导体1的中间为恢复部位，并且通过本工艺后的结构，在电缆中间绝缘接头3的两侧设有斜面4。
同时，通过本工艺后的结构，电缆导体的中间的恢复部位的长度为20mm，斜面4的长度为60mm，电缆中间绝缘接头3的长度为300mm。
采用上述工艺和结构后，本发明的电缆接头防水性能好、机械强度大、整体外形小、电场应力低、耐热性能好、负载性能高以及耐化学腐蚀性好的特点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电力电缆中间接头熔接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)导体的焊接：采用放热式焊接工艺，使焊接工艺达到原导体抗拉伸力的90％以上，接着制作内部采用一定比例的模具，达到焊接时可让更多的纯铜溶液与原电缆导体完全熔接的目的；
(2)内半导屏蔽恢复：采用同材质的内半导屏蔽层进行高温高压的熔融处理，使电场分布更均匀；
(3)绝缘层恢复：将原电缆绝缘材采用圆锥形打磨技术，使大截面的原电缆绝缘能和新材质的交联聚乙烯材料熔融在一起；
(4)外半导电层恢复：采用半导电漆，在无光滑面的绝缘层上方，将电缆原外半导层两端用明火烘烤，加热到一定温度，将半导电漆均匀涂抹在绝缘层上，接着将半导电漆以一定厚度粘敷在绝缘层上，然后将半导电自粘带绕包上外半导层上，以防移动电缆时剐蹭掉外半导电层。
2.如权利要求1所述的一种电力电缆中间接头熔接工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，定制模具内部采用了4:2:4的比例制作模具。
3.如权利要求1所述的一种电力电缆中间接头熔接工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，采用同材质的内半导屏蔽层进行高温高压的熔融处理时，温度设置在180℃～190℃之间，压力设置在7Pa～8Pa之间。
4.如权利要求1所述的一种电力电缆中间接头熔接工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述圆锥形打磨技术具体为：在顶层绝缘上的3cm处，以斜面的方式将电缆用砂带机打磨成圆锥形，至内半导屏蔽层。
5.如权利要求1所述的一种电力电缆中间接头熔接工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，电缆原外半导层两端用明火烘烤的温度为60℃-70℃。
6.如权利要求1所述的一种电力电缆中间接头熔接工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，半导电漆粘敷在绝缘层上的厚度为0.8--1毫米。
7.一种采用权利要求1所用的电力电缆中间接头熔接工艺的结构，包括电缆导体、绝缘层以及电缆中间绝缘接头，所述电缆中间绝缘接头、绝缘层将电缆导体包裹在内，所述电缆导体的中间为恢复部位，其特征在于，所述电缆中间绝缘接头的两侧设有斜面。
8.如权利要求5所述的电力电缆中间接头熔接工艺的结构，其特征在于，所述电缆导体的中间的恢复部位的长度为20mm，所述斜面的长度为60mm，所述电缆中间绝缘接头的长度为300mm。
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