CN111082278A - 一种电力电缆t型中间接头制作工艺及结构 - Google Patents

一种电力电缆t型中间接头制作工艺及结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电力电缆T型中间接头制作工艺，包含如下步骤：(1)电缆开剥；(2)原电缆绝缘层打磨；(3)导体焊接；(4)内半导屏蔽恢复；(5)绝缘层恢复；(6)外半导电层恢复；在上述基础上，本发明还公开了一种电力电缆T型中间接头结构；采用该工艺制作的电缆T型中间接头，具有防水性能好、机械强度大、整体外形小、电场应力低、耐热性能好、负载性能高以及耐化学腐蚀性好的特点。

Description

一种电力电缆T型中间接头制作工艺及结构
技术领域
本发明涉及电力电缆行业，尤其涉及一种电力电缆T型中间接头制作工艺及结构，属于电缆连接设备工艺技术领域。
背景技术
目前，电力行业在进行电缆连接时，普遍采用电缆分接箱，所谓电缆分接箱，就是用来对电缆线路实施分接、分支、接续及转换电路的设备，电缆分接箱按其电气构成分为两大类：一类是不含任何开关设备的，箱体内仅有对电缆端头进行处理和连接的附件，结构比较简单，体积较小，功能较单一，可称为普通分接箱；另一类是箱内不但有普通分接箱的附件，还含有一台或多台开关设备，其结构较为复杂，体积较大，连接器件多，制造技术难度大，造价高，可称为高级分接箱。也就是说，不论是哪种分接箱，目前市场上的分接箱均只是带有传统预制等带电缆附件，未能有效处理电缆之间由于材质不同从而产生的电场气隙以及活动界面导致的极化问题。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提出一种电力电缆T型中间接头制作工艺，采用该工艺制作的电缆T型中间接头，具有防水性能好、机械强度大、整体外形小、电场应力低、耐热性能好、负载性能高以及耐化学腐蚀性好的特点。
为达到上述技术目的，本发明采用了一种电力电缆T型中间接头制作工艺，具体包含如下步骤：
(1)电缆开剥：采用电缆开剥工具，将电缆的外护套层、金属护套、内护套、金属屏蔽层，电缆绝缘屏蔽层按规定尺寸开剥；
(2)原电缆绝缘层打磨：原电缆绝缘层由外到内以一定的斜度，将原绝缘、导体屏蔽以及导体层依次逐层打磨；
(3)导体焊接：采用放热式焊接工艺，为了使焊接工艺达到原导体抗拉伸力的90％以上，采用一定的比例对定制模具内部制作模具，在焊接时，使用一定比例的焊药使纯铜溶液与原电缆导体完全熔接，并使电缆导体具有更高的抗拉伸能力和高导电性；
(4)内半导屏蔽恢复：为了达到无界面连接的技术目的，对同材质的内半导屏蔽层进行高温处理，以及进行高压的熔融处理，使得经过处内半导屏蔽理后的电缆导体在无气隙的环境下，电场分布更均匀；
(5)绝缘层恢复：为了在内半导屏蔽层上进行特制模具在180℃以上的高温10Pa高压恢复绝缘层，采用T型形打磨技术对原电缆绝缘进行打磨，从而使打磨过后大截面的原电缆绝缘足够能和新材质的交联聚乙烯材料熔融在一起；同时，绝缘材采用了与原电缆相同材质的交联聚乙烯绝缘材料带，进行长时间高温熔融连接；
(6)外半导电层恢复：采用半导电漆在无光滑面的绝缘层上方，将电缆原外半导层两端用明火烘烤，加热，将半导电漆均匀涂抹在绝缘层上，此步骤需多次操作，将半导电漆以一定厚度粘敷在绝缘层上，后将半导电自粘带绕包上外半导层上，以防移动电缆时剐蹭掉外半导电层。
作为优选，所述步骤(2)中，将原绝缘、导体屏蔽以及导体层依次逐层打磨的斜度为60-70°。
作为进一步优选，所述步骤(3)中，对所述定制模具内部采用了3:2:3的比例制作模具。
作为进一步优选，所述步骤(3)中，所述焊药焊药的使用比例为1：2：2。
作为进一步优选，所述步骤(4)中，对内半导屏蔽层进行200--300℃的高温，以及8-10Pa高压的熔融处理。
作为进一步优选，所述步骤(4)中，将电缆原外半导层两端用明火烘烤加热的温度范围为60℃-70℃。
作为进一步优选，所述步骤(4)中，将半导电漆以0.8～1毫米的厚度粘敷在绝缘层上。
作为进一步优选，所述步骤(5)中，T型形打磨技术具体步骤如下：
A、选用#60砂带的砂带打磨机，将T型中间接头外形粗略打磨；
B、选用#240砂带，精修T型中间接头，以及精修#60砂带的打磨痕迹；
C、选用#600砂带，将T型中间接头抛光，直到中间接头表面不出现砂带痕迹。
在上述基础上，本发明还公开了一种电力电缆T型中间接头结构，包括横向绝缘套和纵向绝缘套，所述横向绝缘套内包裹有横向导体，所述纵向绝缘套内包裹有纵向导体，所述横向导体和纵向导体通过如权利要求1-8的熔接技术，使横向导体和纵向导体形成一个T型导体恢复段，且所述T型导体恢复段的横向部分包裹有横向绝缘本体，所述T型导体恢复段的纵向部分包裹有纵向绝缘本体。
作为优选，所述T型导体恢复段的横向长度为20mm，高度为20mm，所述横向绝缘本体的长度为260mm，所述纵向绝缘本体的高度为200mm。
采用上述工艺和结构后，本发明技术具有如下优点：
1、本发明采用了放热式焊接工艺，为了焊接工艺达到原导体抗拉伸力的90％以上，定制模具内部采用了6:3:6的比例制作模具，能在焊接时可让更多的纯铜溶液与原电缆导体完全熔接，使电缆导体具有更高的抗拉伸能力和高导电性；
2、本发明采用了内半导屏蔽恢复工艺：为了体现更好的无界面连接技术，采用了同材质的内半导屏蔽层进行高温高压的熔融处理，经过处内半导屏蔽理后的电缆导体在无气隙的环境下，电场分布更均匀；
3、本发明采用了绝缘层恢复技术：为了更好的在内半导屏蔽层上，进行恢复绝缘层，原电缆绝缘需经过T型形打磨技术，打磨过后才能让大截面的原电缆绝缘足够能和新材质的交联聚乙烯材料熔融在一起；绝缘材采用了与原电缆相同材质的交联聚乙烯绝缘材料带，进行长时间高温熔融连接；
4、本发明采用了外半导电层恢复技术：外半导恢复采用的是经过国家单位检验检测及格的半导电漆，在无光滑面的绝缘层上方，将电缆原外半导层两端用明火烘烤，加热至60℃-70℃，将半导电漆均匀涂抹在绝缘层上，此步骤需多次操作，将半导电漆以0.8～1毫米厚度的粘敷在绝缘层上，后将半导电自粘带绕包上外半导层上，以防移动电缆时剐蹭掉外半导电层。
附图说明
图1所示的是本发明的结构示意图；
1、横向绝缘套；2、纵向绝缘套；3、横向导体；4、纵向导体；5、横向绝缘本体；6、纵向绝缘本体；7、T型导体恢复段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种电力电缆T型中间接头制作工艺，具体包含如下步骤：
(1)电缆开剥：采用电缆开剥工具，如专用的电缆开剥钳，将电缆的外护套层、金属护套、内护套、金属屏蔽层，电缆绝缘屏蔽层按规定尺寸开剥；
(2)原电缆绝缘层打磨：原电缆绝缘层由外到内以一定的斜度，将原绝缘、导体屏蔽以及导体层依次逐层打磨；在该步骤中，将原绝缘、导体屏蔽以及导体层依次逐层打磨的斜度为60°。
(3)导体焊接：采用放热式焊接工艺，为了使焊接工艺达到原导体抗拉伸力的90％以上，采用一定的比例对定制模具内部制作模具，在焊接时，使用一定比例的焊药使纯铜溶液与原电缆导体完全熔接，并使电缆导体具有更高的抗拉伸能力和高导电性；在该步骤中，对定制模具内部采用了3:2:3的比例制作模具；同时在该步骤中，焊药焊药的使用比例为1：2：2。
(4)内半导屏蔽恢复：为了达到无界面连接的技术目的，对同材质的内半导屏蔽层进行高温处理，以及进行高压的熔融处理，使得经过处内半导屏蔽理后的电缆导体在无气隙的环境下，电场分布更均匀；在该步骤中，对内半导屏蔽层进行200℃的高温，以及8Pa高压的熔融处理；同时，在该步骤中，将电缆原外半导层两端用明火烘烤加热的温度范围为60℃，并且该步骤中，将半导电漆以0.8毫米的厚度粘敷在绝缘层上。
(5)绝缘层恢复：为了在内半导屏蔽层上进行特制模具在180℃以上的高温10Pa高压恢复绝缘层，采用T型形打磨技术对原电缆绝缘进行打磨，从而使打磨过后大截面的原电缆绝缘足够能和新材质的交联聚乙烯材料熔融在一起；同时，绝缘材采用了与原电缆相同材质的交联聚乙烯绝缘材料带，进行长时间高温熔融连接；在该步骤中，T型形打磨技术具体步骤如下：
A、选用#60砂带的砂带打磨机，将T型中间接头外形粗略打磨；
B、选用#240砂带，精修T型中间接头，以及精修#60砂带的打磨痕迹；
C、选用#600砂带，将T型中间接头抛光，直到中间接头表面不出现砂带痕迹。
(6)外半导电层恢复：采用半导电漆在无光滑面的绝缘层上方，将电缆原外半导层两端用明火烘烤，加热，将半导电漆均匀涂抹在绝缘层上，此步骤需多次操作，将半导电漆以一定厚度粘敷在绝缘层上，后将半导电自粘带绕包上外半导层上，以防移动电缆时剐蹭掉外半导电层。
由图1可知，在上述基础上，本发明还公开了一种电力电缆T型中间接头结构，包括横向绝缘套1和纵向绝缘套2，在横向绝缘套1内包裹有横向导体3，在纵向绝缘套2内包裹有纵向导体4，横向导体3和纵向导体4通过本发明所描述的熔接技术，使横向导体3和纵向导体4形成一个T型导体恢复段7，且T型导体恢复段7的横向部分包裹有横向绝缘本体5，在T型导体恢复段7的纵向部分包裹有纵向绝缘本体6。
在本发明中，T型导体恢复段7的横向长度为20mm，高度为20mm，横向绝缘本体5的长度为260mm，纵向绝缘本体6的高度为200mm。
实施例2
一种电力电缆T型中间接头制作工艺，具体包含如下步骤：
(1)电缆开剥：采用电缆开剥工具，如专用的电缆开剥钳，将电缆的外护套层、金属护套、内护套、金属屏蔽层，电缆绝缘屏蔽层按规定尺寸开剥；
(2)原电缆绝缘层打磨：原电缆绝缘层由外到内以一定的斜度，将原绝缘、导体屏蔽以及导体层依次逐层打磨；在该步骤中，将原绝缘、导体屏蔽以及导体层依次逐层打磨的斜度为70°。
(3)导体焊接：采用放热式焊接工艺，为了使焊接工艺达到原导体抗拉伸力的90％以上，采用一定的比例对定制模具内部制作模具，在焊接时，使用一定比例的焊药使纯铜溶液与原电缆导体完全熔接，并使电缆导体具有更高的抗拉伸能力和高导电性；在该步骤中，对定制模具内部采用了3:2:3的比例制作模具；同时在该步骤中，焊药焊药的使用比例为1：2：2。
(4)内半导屏蔽恢复：为了达到无界面连接的技术目的，对同材质的内半导屏蔽层进行高温处理，以及进行高压的熔融处理，使得经过处内半导屏蔽理后的电缆导体在无气隙的环境下，电场分布更均匀；在该步骤中，对内半导屏蔽层进行300℃的高温，以及10Pa高压的熔融处理；同时，在该步骤中，将电缆原外半导层两端用明火烘烤加热的温度范围为70℃，并且该步骤中，将半导电漆以1毫米的厚度粘敷在绝缘层上。
(5)绝缘层恢复：为了在内半导屏蔽层上进行特制模具在180℃以上的高温10Pa高压恢复绝缘层，采用T型形打磨技术对原电缆绝缘进行打磨，从而使打磨过后大截面的原电缆绝缘足够能和新材质的交联聚乙烯材料熔融在一起；同时，绝缘材采用了与原电缆相同材质的交联聚乙烯绝缘材料带，进行长时间高温熔融连接；在该步骤中，T型形打磨技术具体步骤如下：
A、选用#60砂带的砂带打磨机，将T型中间接头外形粗略打磨；
B、选用#240砂带，精修T型中间接头，以及精修#60砂带的打磨痕迹；
C、选用#600砂带，将T型中间接头抛光，直到中间接头表面不出现砂带痕迹。
(6)外半导电层恢复：采用半导电漆在无光滑面的绝缘层上方，将电缆原外半导层两端用明火烘烤，加热，将半导电漆均匀涂抹在绝缘层上，此步骤需多次操作，将半导电漆以一定厚度粘敷在绝缘层上，后将半导电自粘带绕包上外半导层上，以防移动电缆时剐蹭掉外半导电层。
本实施例的结构和实施例1相同。
实施例3
一种电力电缆T型中间接头制作工艺，具体包含如下步骤：
(1)电缆开剥：采用电缆开剥工具，如专用的电缆开剥钳，将电缆的外护套层、金属护套、内护套、金属屏蔽层，电缆绝缘屏蔽层按规定尺寸开剥；
(2)原电缆绝缘层打磨：原电缆绝缘层由外到内以一定的斜度，将原绝缘、导体屏蔽以及导体层依次逐层打磨；在该步骤中，将原绝缘、导体屏蔽以及导体层依次逐层打磨的斜度为65°。
(3)导体焊接：采用放热式焊接工艺，为了使焊接工艺达到原导体抗拉伸力的90％以上，采用一定的比例对定制模具内部制作模具，在焊接时，使用一定比例的焊药使纯铜溶液与原电缆导体完全熔接，并使电缆导体具有更高的抗拉伸能力和高导电性；在该步骤中，对定制模具内部采用了3:2:3的比例制作模具；同时在该步骤中，焊药焊药的使用比例为1：2：2。
(4)内半导屏蔽恢复：为了达到无界面连接的技术目的，对同材质的内半导屏蔽层进行高温处理，以及进行高压的熔融处理，使得经过处内半导屏蔽理后的电缆导体在无气隙的环境下，电场分布更均匀；在该步骤中，对内半导屏蔽层进行250℃的高温，以及9Pa高压的熔融处理；同时，在该步骤中，将电缆原外半导层两端用明火烘烤加热的温度范围为65℃，并且该步骤中，将半导电漆以0.9毫米的厚度粘敷在绝缘层上。
(5)绝缘层恢复：为了在内半导屏蔽层上进行特制模具在180℃以上的高温10Pa高压恢复绝缘层，采用T型形打磨技术对原电缆绝缘进行打磨，从而使打磨过后大截面的原电缆绝缘足够能和新材质的交联聚乙烯材料熔融在一起；同时，绝缘材采用了与原电缆相同材质的交联聚乙烯绝缘材料带，进行长时间高温熔融连接；在该步骤中，T型形打磨技术具体步骤如下：
A、选用#60砂带的砂带打磨机，将T型中间接头外形粗略打磨；
B、选用#240砂带，精修T型中间接头，以及精修#60砂带的打磨痕迹；
C、选用#600砂带，将T型中间接头抛光，直到中间接头表面不出现砂带痕迹。
(6)外半导电层恢复：采用半导电漆在无光滑面的绝缘层上方，将电缆原外半导层两端用明火烘烤，加热，将半导电漆均匀涂抹在绝缘层上，此步骤需多次操作，将半导电漆以一定厚度粘敷在绝缘层上，后将半导电自粘带绕包上外半导层上，以防移动电缆时剐蹭掉外半导电层。
本实施例的结构和实施例1相同。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电力电缆T型中间接头制作工艺，其特征在于，具体包含如下步骤：
(1)电缆开剥：采用电缆开剥工具，将电缆的外护套层、金属护套、内护套、金属屏蔽层，电缆绝缘屏蔽层按规定尺寸开剥；
(2)原电缆绝缘层打磨：原电缆绝缘层由外到内以一定的斜度，将原绝缘、导体屏蔽以及导体层依次逐层打磨；
(3)导体焊接：采用放热式焊接工艺，为了使焊接工艺达到原导体抗拉伸力的90％以上，采用一定的比例对定制模具内部制作模具，在焊接时，使用一定比例的焊药使纯铜溶液与原电缆导体完全熔接，并使电缆导体具有更高的抗拉伸能力和高导电性；
(4)内半导屏蔽恢复：为了达到无界面连接的技术目的，对同材质的内半导屏蔽层进行高温处理，以及进行高压的熔融处理，使得经过处内半导屏蔽理后的电缆导体在无气隙的环境下，电场分布更均匀；
(5)绝缘层恢复：为了在内半导屏蔽层上进行特制模具在180℃以上的高温10Pa高压恢复绝缘层，采用T型形打磨技术对原电缆绝缘进行打磨，从而使打磨过后大截面的原电缆绝缘足够能和新材质的交联聚乙烯材料熔融在一起；同时，绝缘材采用了与原电缆相同材质的交联聚乙烯绝缘材料带，进行长时间高温熔融连接；
(6)外半导电层恢复：采用半导电漆在无光滑面的绝缘层上方，将电缆原外半导层两端用明火烘烤，加热，将半导电漆均匀涂抹在绝缘层上，此步骤需多次操作，将半导电漆以一定厚度粘敷在绝缘层上，后将半导电自粘带绕包上外半导层上，以防移动电缆时剐蹭掉外半导电层。
2.如权利要求1所述的一种电力电缆T型中间接头制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，将原绝缘、导体屏蔽以及导体层依次逐层打磨的斜度为60-70°。
3.如权利要求1所述的一种电力电缆T型中间接头制作工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，对所述定制模具内部采用了3:2:3的比例制作模具。
4.如权利要求1所述的一种电力电缆T型中间接头制作工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述焊药焊药的使用比例为1：2：2。
5.如权利要求1所述的一种电力电缆T型中间接头制作工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，对内半导屏蔽层进行200--300℃的高温，以及8-10Pa高压的熔融处理。
6.如权利要求1所述的一种电力电缆T型中间接头制作工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，将电缆原外半导层两端用明火烘烤加热的温度范围为60℃-70℃。
7.如权利要求1所述的一种电力电缆T型中间接头制作工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，将半导电漆以0.8～1毫米的厚度粘敷在绝缘层上。
8.如权利要求1所述的一种电力电缆T型中间接头制作工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，T型形打磨技术具体步骤如下：
A、选用#60砂带的砂带打磨机，将T型中间接头外形粗略打磨；
B、选用#240砂带，精修T型中间接头，以及精修#60砂带的打磨痕迹；
C、选用#600砂带，将T型中间接头抛光，直到中间接头表面不出现砂带痕迹。
9.一种如权利要求1所述的电力电缆T型中间接头结构，包括横向绝缘套和纵向绝缘套，所述横向绝缘套内包裹有横向导体，所述纵向绝缘套内包裹有纵向导体，其特征在于，所述横向导体和纵向导体通过如权利要求1-8的熔接技术，使横向导体和纵向导体形成一个T型导体恢复段，且所述T型导体恢复段的横向部分包裹有横向绝缘本体，所述T型导体恢复段的纵向部分包裹有纵向绝缘本体。
10.如权利要求1所述的一种电力电缆T型中间接头结构，其特征在于，所述T型导体恢复段的横向长度为20mm，高度为20mm，所述横向绝缘本体的长度为260mm，所述纵向绝缘本体的高度为200mm。
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