JPS61243680A - ケ−ブル接続部の加熱方法 - Google Patents
ケ−ブル接続部の加熱方法Info
- Publication number
- JPS61243680A JPS61243680A JP60084719A JP8471985A JPS61243680A JP S61243680 A JPS61243680 A JP S61243680A JP 60084719 A JP60084719 A JP 60084719A JP 8471985 A JP8471985 A JP 8471985A JP S61243680 A JPS61243680 A JP S61243680A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- cable
- mold
- coil
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明は架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（以下Ｃ■ケー
ブルと呼ぶ）用接続部でポリオレフィン絶縁体を用いこ
れを架橋もしくは押出成型する場合の加熱方法に関する
。
ブルと呼ぶ）用接続部でポリオレフィン絶縁体を用いこ
れを架橋もしくは押出成型する場合の加熱方法に関する
。
Ｃｖケーブル絶縁体に用いたポリオレフィンによる接続
部は１５４ＫＶ以上のケーブルにモール１式として実用
化が検討されている。ポリオレフィン絶縁体をテープ状
として積層巻きした接続部あるいは押出装置を用いて押
出し成型する接続部はいずれも金型を用いて架橋モール
ドもしくは押出成型するのが普通である。この場合、い
ずれも金型に取り付けられた力■熱用ヒーターによる加
熱だけでは接続部の絶縁体を充分昇温させることか出来
ず、従って加熱時間の短縮のために金型両端のケーブル
部分に補助誘導加熱装置を設けて昇温させることか多い
。しかしながら、このような補助加熱装置を配置した場
合には金型あるいは捷だケーブルの外被との間に充分な
距離をとる必要が生じ結果的には接続部の長さを大きく
することになる。
部は１５４ＫＶ以上のケーブルにモール１式として実用
化が検討されている。ポリオレフィン絶縁体をテープ状
として積層巻きした接続部あるいは押出装置を用いて押
出し成型する接続部はいずれも金型を用いて架橋モール
ドもしくは押出成型するのが普通である。この場合、い
ずれも金型に取り付けられた力■熱用ヒーターによる加
熱だけでは接続部の絶縁体を充分昇温させることか出来
ず、従って加熱時間の短縮のために金型両端のケーブル
部分に補助誘導加熱装置を設けて昇温させることか多い
。しかしながら、このような補助加熱装置を配置した場
合には金型あるいは捷だケーブルの外被との間に充分な
距離をとる必要が生じ結果的には接続部の長さを大きく
することになる。
本発明の目的は接続部の長さを大きくすることなくポリ
オレフィン絶縁体より構成される接続部の架橋モールド
あるいは押出成形において有効な加熱方法を提供するこ
とである。
オレフィン絶縁体より構成される接続部の架橋モールド
あるいは押出成形において有効な加熱方法を提供するこ
とである。
〔発明の＃１要〕
本発明によれば、金型、両端のケーブル部分に多条段に
配置した高周波加熱コイルを用い、これにより金型加熱
と共にケーブルの導体を加熱することによシ上記目的が
達成される。
配置した高周波加熱コイルを用い、これにより金型加熱
と共にケーブルの導体を加熱することによシ上記目的が
達成される。
第１図は本発明の一実施例を示す部分断面図である。こ
の実施例は接続部の架橋のだめの加熱の場合を示してい
るが、押出成型する場合にも全く同様の加熱方法を用い
ることが出来る。
の実施例は接続部の架橋のだめの加熱の場合を示してい
るが、押出成型する場合にも全く同様の加熱方法を用い
ることが出来る。
第１図において、Ｃｖケーブル１２をペンシリング処理
し、導体接続管１にて導体を相互に接続した後、内部半
導電４２、絶縁層３（ポリオレフインテープ巻あるいは
押出し成型により形成される）、外部半導電層４を設け
る。そしてこれを金型６内に配置し、加圧調整装置９に
より金型６内に加圧媒体５（例えば空気、Ｎ２．ＳＦ６
．シリコーン油、溶融ポリオレフィン等）を封入し加圧
する。
し、導体接続管１にて導体を相互に接続した後、内部半
導電４２、絶縁層３（ポリオレフインテープ巻あるいは
押出し成型により形成される）、外部半導電層４を設け
る。そしてこれを金型６内に配置し、加圧調整装置９に
より金型６内に加圧媒体５（例えば空気、Ｎ２．ＳＦ６
．シリコーン油、溶融ポリオレフィン等）を封入し加圧
する。
金型６は加熱制御装置１０を備えた加熱用ヒータ７を有
し、このヒータ７により架橋に必要な温度まで昇温を行
う。これと同時に、金型６の両端には径方向に多条段に
積み重ね巻きした高周波誘導加熱コイル１１を設け、こ
れに高周仮電流を発振電源装置１３より供給してケーブ
ル導体を加熱するようにする。
し、このヒータ７により架橋に必要な温度まで昇温を行
う。これと同時に、金型６の両端には径方向に多条段に
積み重ね巻きした高周波誘導加熱コイル１１を設け、こ
れに高周仮電流を発振電源装置１３より供給してケーブ
ル導体を加熱するようにする。
多条段高周波誘導加熱コイル１１は長さ方向への巻き回
数を極力少くシ、径方向の重ね巻き回数を多くするよう
に配置するとよい。例えば２７５ＫＶ２０００ｍｍ２の
Ｃ■ケーブルを用いて加熱する場合にはこのコイルは１
０列４段乃至５段、またけ５列８段乃至１０段とすると
よい。重ね巻き回数が多いコイル配置の場合にはコイル
自体の水冷またはコイル間に微小なギャップを設けて空
冷する等の配慮が必要であり、また長さ方向のコイル巻
き回数が多くなる場合にはＣ■ケーブルとコイルとの間
の空間を冷却し、ケーブル表面温度が異常に上昇しない
ようにすることが必要となるが本発明の多条段高周波誘
導加熱コイルの場合にはそのような配慮は一切不要であ
る。
数を極力少くシ、径方向の重ね巻き回数を多くするよう
に配置するとよい。例えば２７５ＫＶ２０００ｍｍ２の
Ｃ■ケーブルを用いて加熱する場合にはこのコイルは１
０列４段乃至５段、またけ５列８段乃至１０段とすると
よい。重ね巻き回数が多いコイル配置の場合にはコイル
自体の水冷またはコイル間に微小なギャップを設けて空
冷する等の配慮が必要であり、また長さ方向のコイル巻
き回数が多くなる場合にはＣ■ケーブルとコイルとの間
の空間を冷却し、ケーブル表面温度が異常に上昇しない
ようにすることが必要となるが本発明の多条段高周波誘
導加熱コイルの場合にはそのような配慮は一切不要であ
る。
上述のように本発明の多条段高周波誘導加熱コイルを補
助加熱手段として用いる方法によれは、従来の補助加熱
装置の採用による接続部の長大化は防止され、且つその
加熱はケーブル導体のみの加熱であるから短時間で所期
の加熱を行うことが出来る。更にこのような構造的に単
純な加熱装置の採用により接続部形成のだめの作業性が
高く、結果としての接続部は電気的性能の高いものとな
る。
助加熱手段として用いる方法によれは、従来の補助加熱
装置の採用による接続部の長大化は防止され、且つその
加熱はケーブル導体のみの加熱であるから短時間で所期
の加熱を行うことが出来る。更にこのような構造的に単
純な加熱装置の採用により接続部形成のだめの作業性が
高く、結果としての接続部は電気的性能の高いものとな
る。
第１図は本発明の一実施例の部分断面図である。
１・・・導体接続管、２・・・内部半導電層、３・・・
絶縁層、４・・・外部半導電層、５・・・加圧媒体、６
・・・金型、７・・・加熱用ヒータ、９・・・加圧調整
装置、ＩＯ・・・加熱制御装置、１１・・・高周波誘導
加熱コイル、１２・・・ＣＶケーブル、１３・・・発振
電源装置。
絶縁層、４・・・外部半導電層、５・・・加圧媒体、６
・・・金型、７・・・加熱用ヒータ、９・・・加圧調整
装置、ＩＯ・・・加熱制御装置、１１・・・高周波誘導
加熱コイル、１２・・・ＣＶケーブル、１３・・・発振
電源装置。
Claims (1)
- 架橋ポリエチレン絶縁ケーブル用接続部をポリオレフィ
ン絶縁体により構成し、金型を用いて架橋モールドある
いは押出し成型する際に、金型の具備する加熱装置の他
に金型内に配置されたケーブルの金型の両端より外とな
る部分に径方向に多条段とされた高周波誘導加熱コイル
を設け、上記加熱装置と上記加熱コイルによるケーブル
導体の加熱と併用して架橋モールドもしくは押出し成型
を行うことを特徴とするケーブル接続部の加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084719A JPS61243680A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | ケ−ブル接続部の加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084719A JPS61243680A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | ケ−ブル接続部の加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61243680A true JPS61243680A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0142585B2 JPH0142585B2 (ja) | 1989-09-13 |
Family
ID=13838487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60084719A Granted JPS61243680A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | ケ−ブル接続部の加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61243680A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02201886A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-08-10 | Amp Inc | コネクタ成端装置および方法 |
| EP4114142A1 (en) * | 2021-06-28 | 2023-01-04 | NKT HV Cables AB | Induction heating system and method for insulation system restoration of a power cable |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP60084719A patent/JPS61243680A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02201886A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-08-10 | Amp Inc | コネクタ成端装置および方法 |
| EP4114142A1 (en) * | 2021-06-28 | 2023-01-04 | NKT HV Cables AB | Induction heating system and method for insulation system restoration of a power cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0142585B2 (ja) | 1989-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04325821A (ja) | ゴム・プラスチック電力ケーブル線路 | |
| JPS61243680A (ja) | ケ−ブル接続部の加熱方法 | |
| JPS6121833Y2 (ja) | ||
| JP3156370B2 (ja) | 回転電機の界磁巻線の絶縁処理方法 | |
| JPS61243681A (ja) | 押出用金型内ケ−ブルの予熱押出し方法 | |
| JPS6147080A (ja) | ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 | |
| JPS5845143B2 (ja) | ケ−ブル接続部 | |
| JPS5843137Y2 (ja) | ゴム・プラスチツク絶縁ケ−ブル | |
| JPS59171483A (ja) | ポリオレフイン絶縁ケ−ブル用接続部製作時の加熱方法 | |
| GB928712A (en) | Electric cable comprising an external metal sheath | |
| JP2001509960A (ja) | 変圧器内の水平空冷 | |
| JPH11121133A (ja) | 電力ケーブルの接続方法および接続装置 | |
| JP2001509963A (ja) | 電気巻線用のケーブルおよび巻線 | |
| JPS5555822A (en) | Forming method for connection of rubber/plastic cable | |
| JPH0237615A (ja) | 電気機器のコイル用巻線 | |
| JPS60219944A (ja) | モ−ルドコイルの製造方法 | |
| JPH09200924A (ja) | 電力ケーブル接続部の導体誘導加熱装置とその接続部の形成方法 | |
| JPS6131447Y2 (ja) | ||
| JPS6023856Y2 (ja) | 共心形ケ−ブル | |
| JPS5998484A (ja) | 加熱架橋によるモ−ルド部の残留歪み除去方法 | |
| JPH10125542A (ja) | 電気機器用巻線 | |
| JPS5927486A (ja) | ゴム、プラスチツク絶縁ケ−ブルの中間接続部の成形方法 | |
| JPH0711843U (ja) | テープ巻き型電力ケーブル接続部 | |
| JPH01177841A (ja) | リニアモータ用コイル | |
| JPS60165009A (ja) | 電力ケ−ブルの製造方法 |