JPS5927486A - ゴム、プラスチツク絶縁ケ−ブルの中間接続部の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム、プラスチック絶縁ケーブルの中間接続部
の成形時における電気特性の低下の問題を改良したもの
である。

一般にゴム、グラスチック絶縁ケーブルの中間接続部を
成形する方法としては、第１図に示す如くまず接続すべ
き２本のケーブルＡ、Ｂ端末を鉛鹸状に削シ、導体を露
出せしめた後、この導体同志を圧縮スリーブ等で電気的
に接続ししかるのちその外側に半導電性収縮スリーブ尋
で内部半導電層を、更にその外側にポリエチレンテープ
等によるテープ絶縁層を順次形成し、゛場合によっては
との上に外部半導電層を形成したのち、形成された積層
接続部部分１を加熱融着して全体を一体化せしめるため
に、この接続部の外側に金属製の加熱加圧容器２を包被
装着し、該容器内にヒーターを埋め込んだシ或は該接続
部に直接ヒーターをおいて加熱するとか、又該容器中に
ガスを圧入して加圧する方法によ２− シ加熱加圧して成形加工を行っているものである。

然しなからこれらの方法による場合、上記の金属製加圧
加熱容器２もヒーターにて同時に加熱されるため、加熱
された金属製加圧加熱容器２は接続部近傍のケーブル表
面３，３′に接していることから当該部分のケーブル絶
縁層は異常高温にて長時間加熱されることになる。従っ
てこの部分の絶縁層は長時間に亘シ異常な熱履歴をうけ
るため当該ケーブルについて電気破壊試験を行うと前記
部分で低い値にて破壊することがしばしばあった。

本発明はかかる現状に鑑み、加熱加圧容器を使用して接
続部を加熱加圧して成形するに際し被接続ケーブルの絶
縁体の電気特性を低下せしめることなく中間接続部を形
成する方法を確立したものである。即ち本発明方法は第
２図に示すごとくケーブル導体接続部の外側にゴム、プ
ラスチックガどによる補強絶縁層を形成せしめた後、そ
の外周に加圧加熱容器２を包被装着して加熱成型してゴ
ム、プラスチックケーブル接続部を形成方法において該
加圧加熱容器２端部のケーブル表面温度を適宜な手段例
えば断熱ス啄−サー４などを用いるとか、加圧加熱容器
２の材質を選択するなどにより１３０℃以下に調整しつ
つ加熱加圧することを特徴とするものである。

本発明方法において加圧加熱容器２端部のケーブル表面
３の温度を１３０℃以下に限定した理由は、無加圧で１
３０℃まで加圧しても絶縁体層は発泡しないが、１３０
℃を超えると発泡し、とのボイドのためにケーブルの電
気特性が著しく低下するためでおる。

この１３０℃以下に保持する方法の具体例を示すと次の
如くである。

（１）加圧加熱容器２として金属製容器を使用する場合
には、その端部とケーブル絶縁体との間に断熱層４と例
えばゴム、プラスチック等の有機断熱材、窒化硅素、炭
化硅素の焼結材等のセラミックを介在きせる。

（２）加圧加熱容器２として断熱性に優れたセラミック
例えば窒化硅素、炭化硅素、酸化アルミニウム、窒化ア
ルミニウム、酸化ジルコニウム等の焼結体からなる容器
を用いる。

（３）補強絶縁層上に直接ヒーターを設け、その周囲を
金属製あるいはセラミック製等の金型で包被する場合に
はヒータ一端部と加圧加熱容器端部との距離を調整し、
容器端部の温度が上昇するのを防止する。

次に本発明の実施例について説明する。

実施例（１） ６００ｍｍ２１５４ｋＶＣＶケーブルＡＢの２本の各各
端部を鉛筆状に削って導体を露出せしめ、露出させた導
体相互を圧縮スリーブで接続した後、この導体接続部上
に半導電性収縮テー−ブを用いて内部半導電層を形成し
た。しかるのち、形成した半導電層上に日本ユニカー製
ＨＦＤＪ　４２０１をペースにしたポリエチレンテープ
（厚さ０．２龍、巾２０Ｍ）を巻回し、厚さ２５ｍ＋１
１の補強絶縁層を、更にその外側に半導電性収縮チュー
ブを５− 用いて外部半導電層を各々形成した。

しかるのちこの外部半導電層上にカートリッジヒーター
を埋め込んだ金属製加圧加熱容器を核外部半導電層と金
属製容器端部との間にｌ１ｌｉＰＲゴム・セラキングを
介在せしめた状態で包被装、゛着、し、５に４／ｉの窒
素ガス加圧下通電加熱した。該外部半導電層が２１０℃
になるように１０時間加熱してポリエチレンテープ巻回
絶縁層を溶融一体すると共に架橋して本発明ケーブル接
続部を成形した。

なおこの場合、金属製容器端部の外部半導電層上の温度
は１００℃であった。而して成形したケーブル接続部に
ついて交流破壊電圧を測定したところ、交流６００　ｋ
Ｖにて全く破壊しなかった。

実施例（２） 実施例（１）と同様にして形成したケーブル中間接続部
上に実施例にて外部半導電層上に用腟た金属製加圧加熱
容器の代シにカートリッジヒーターを埋込んだ窒化ケイ
素焼結体製加圧加熱容器６− を用いた他は実施例（１）と同様にして外部半導電層が
２１０℃となるように１０時間加熱してテープ巻回絶縁
層を溶融−・体化すると共に架橋せしめてケーブル接続
部を成形しえた。

彦おこの場合、セラミック製容器端部の外部半導電層上
の温度は１３０℃であった。而して成形したケーブル接
続部について交流破壊電圧を測定したところ交流６００
　ｋＶで何等破壊を生じカかった。

比較例（１） 実施例（１）と同様にして形成したケーブル中間接Ｍ、
部上の外部半導電層上に伺ら断熱スペーサーなどを介さ
ずにカートリッジヒーターを埋込んだ金属製加圧加熱容
器を包被し装着し５　Ｋｙ／　ｔｒＡの窒素ガス加圧下
で通電し加熱し該外部半導電層上が２１０℃にガるよう
に１０時間加熱し、比較例ケーブル接続部を成形した。

寿おこの場合、金属製容器端部はケーブル外部半導電層
に直接接触しているため、接続部の外部半導電層は１４
０℃であった。而して成形したタープル接続部について
交流破壊電圧を測定したところ交流４２０　ｋＶで接続
部近傍にて破壊した。

以上詳述した如く本発明方法によれば良好な電気特性を
有するケーブル接続部を成形し得るものであり、その実
用的価値は極めて有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のゴム、プラスチック絶縁ケーブルの中間
接続部の成形方法を示す概略説明図、第２図は本発明ゴ
ム、プラスチック絶縁ケーブルの中間接続部の成形方法
を示す概略説明図である。 １・・・接続部分、２・・・容器、３，３′・・・ケー
ブル表面、４・・・断熱スペーサー。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ケーブル導体接続部の外側にコ９ム、グラス
   チックの補強絶縁層を形成せしめた後、その外周に加圧
   加熱容器を包被装着して加熱加圧してゴム、プラスチッ
   ク絶縁ケーブルの中間接続部を成形する方法において、
   該加圧加熱容器端部のケーブル表面温度を１３０℃以下
   に調整しつつ加熱加圧することを特徴とするゴム、プラ
   スチック絶縁ケーブルの中間接続部の成形方法。
2. （２）加熱加圧容器と補強絶縁層との間に断熱層を設け
   ることを特徴とする特許請求の範囲第一項記載のゴム、
   プラスチック絶縁ケーブルの中間接続部の成形方法。
3. （３）加熱加圧容器がセラミック製であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のゴム。 プラスチック絶縁ケーブルの中間接続部の成形１一 方法。