JPS5927486A - ゴム、プラスチツク絶縁ケ−ブルの中間接続部の成形方法 - Google Patents
ゴム、プラスチツク絶縁ケ−ブルの中間接続部の成形方法Info
- Publication number
- JPS5927486A JPS5927486A JP57138260A JP13826082A JPS5927486A JP S5927486 A JPS5927486 A JP S5927486A JP 57138260 A JP57138260 A JP 57138260A JP 13826082 A JP13826082 A JP 13826082A JP S5927486 A JPS5927486 A JP S5927486A
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- Japan
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- rubber
- cable
- heated
- pressurized
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- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム、プラスチック絶縁ケーブルの中間接続部
の成形時における電気特性の低下の問題を改良したもの
である。
の成形時における電気特性の低下の問題を改良したもの
である。
一般にゴム、グラスチック絶縁ケーブルの中間接続部を
成形する方法としては、第1図に示す如くまず接続すべ
き2本のケーブルA、B端末を鉛鹸状に削シ、導体を露
出せしめた後、この導体同志を圧縮スリーブ等で電気的
に接続ししかるのちその外側に半導電性収縮スリーブ尋
で内部半導電層を、更にその外側にポリエチレンテープ
等によるテープ絶縁層を順次形成し、゛場合によっては
との上に外部半導電層を形成したのち、形成された積層
接続部部分1を加熱融着して全体を一体化せしめるため
に、この接続部の外側に金属製の加熱加圧容器2を包被
装着し、該容器内にヒーターを埋め込んだシ或は該接続
部に直接ヒーターをおいて加熱するとか、又該容器中に
ガスを圧入して加圧する方法によ2− シ加熱加圧して成形加工を行っているものである。
成形する方法としては、第1図に示す如くまず接続すべ
き2本のケーブルA、B端末を鉛鹸状に削シ、導体を露
出せしめた後、この導体同志を圧縮スリーブ等で電気的
に接続ししかるのちその外側に半導電性収縮スリーブ尋
で内部半導電層を、更にその外側にポリエチレンテープ
等によるテープ絶縁層を順次形成し、゛場合によっては
との上に外部半導電層を形成したのち、形成された積層
接続部部分1を加熱融着して全体を一体化せしめるため
に、この接続部の外側に金属製の加熱加圧容器2を包被
装着し、該容器内にヒーターを埋め込んだシ或は該接続
部に直接ヒーターをおいて加熱するとか、又該容器中に
ガスを圧入して加圧する方法によ2− シ加熱加圧して成形加工を行っているものである。
然しなからこれらの方法による場合、上記の金属製加圧
加熱容器2もヒーターにて同時に加熱されるため、加熱
された金属製加圧加熱容器2は接続部近傍のケーブル表
面3,3′に接していることから当該部分のケーブル絶
縁層は異常高温にて長時間加熱されることになる。従っ
てこの部分の絶縁層は長時間に亘シ異常な熱履歴をうけ
るため当該ケーブルについて電気破壊試験を行うと前記
部分で低い値にて破壊することがしばしばあった。
加熱容器2もヒーターにて同時に加熱されるため、加熱
された金属製加圧加熱容器2は接続部近傍のケーブル表
面3,3′に接していることから当該部分のケーブル絶
縁層は異常高温にて長時間加熱されることになる。従っ
てこの部分の絶縁層は長時間に亘シ異常な熱履歴をうけ
るため当該ケーブルについて電気破壊試験を行うと前記
部分で低い値にて破壊することがしばしばあった。
本発明はかかる現状に鑑み、加熱加圧容器を使用して接
続部を加熱加圧して成形するに際し被接続ケーブルの絶
縁体の電気特性を低下せしめることなく中間接続部を形
成する方法を確立したものである。即ち本発明方法は第
2図に示すごとくケーブル導体接続部の外側にゴム、プ
ラスチックガどによる補強絶縁層を形成せしめた後、そ
の外周に加圧加熱容器2を包被装着して加熱成型してゴ
ム、プラスチックケーブル接続部を形成方法において該
加圧加熱容器2端部のケーブル表面温度を適宜な手段例
えば断熱ス啄−サー4などを用いるとか、加圧加熱容器
2の材質を選択するなどにより130℃以下に調整しつ
つ加熱加圧することを特徴とするものである。
続部を加熱加圧して成形するに際し被接続ケーブルの絶
縁体の電気特性を低下せしめることなく中間接続部を形
成する方法を確立したものである。即ち本発明方法は第
2図に示すごとくケーブル導体接続部の外側にゴム、プ
ラスチックガどによる補強絶縁層を形成せしめた後、そ
の外周に加圧加熱容器2を包被装着して加熱成型してゴ
ム、プラスチックケーブル接続部を形成方法において該
加圧加熱容器2端部のケーブル表面温度を適宜な手段例
えば断熱ス啄−サー4などを用いるとか、加圧加熱容器
2の材質を選択するなどにより130℃以下に調整しつ
つ加熱加圧することを特徴とするものである。
本発明方法において加圧加熱容器2端部のケーブル表面
3の温度を130℃以下に限定した理由は、無加圧で1
30℃まで加圧しても絶縁体層は発泡しないが、130
℃を超えると発泡し、とのボイドのためにケーブルの電
気特性が著しく低下するためでおる。
3の温度を130℃以下に限定した理由は、無加圧で1
30℃まで加圧しても絶縁体層は発泡しないが、130
℃を超えると発泡し、とのボイドのためにケーブルの電
気特性が著しく低下するためでおる。
この130℃以下に保持する方法の具体例を示すと次の
如くである。
如くである。
(1)加圧加熱容器2として金属製容器を使用する場合
には、その端部とケーブル絶縁体との間に断熱層4と例
えばゴム、プラスチック等の有機断熱材、窒化硅素、炭
化硅素の焼結材等のセラミックを介在きせる。
には、その端部とケーブル絶縁体との間に断熱層4と例
えばゴム、プラスチック等の有機断熱材、窒化硅素、炭
化硅素の焼結材等のセラミックを介在きせる。
(2)加圧加熱容器2として断熱性に優れたセラミック
例えば窒化硅素、炭化硅素、酸化アルミニウム、窒化ア
ルミニウム、酸化ジルコニウム等の焼結体からなる容器
を用いる。
例えば窒化硅素、炭化硅素、酸化アルミニウム、窒化ア
ルミニウム、酸化ジルコニウム等の焼結体からなる容器
を用いる。
(3)補強絶縁層上に直接ヒーターを設け、その周囲を
金属製あるいはセラミック製等の金型で包被する場合に
はヒータ一端部と加圧加熱容器端部との距離を調整し、
容器端部の温度が上昇するのを防止する。
金属製あるいはセラミック製等の金型で包被する場合に
はヒータ一端部と加圧加熱容器端部との距離を調整し、
容器端部の温度が上昇するのを防止する。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例(1)
600mm2154kVCVケーブルABの2本の各各
端部を鉛筆状に削って導体を露出せしめ、露出させた導
体相互を圧縮スリーブで接続した後、この導体接続部上
に半導電性収縮テー−ブを用いて内部半導電層を形成し
た。しかるのち、形成した半導電層上に日本ユニカー製
HFDJ 4201をペースにしたポリエチレンテープ
(厚さ0.2龍、巾20M)を巻回し、厚さ25m+1
1の補強絶縁層を、更にその外側に半導電性収縮チュー
ブを5− 用いて外部半導電層を各々形成した。
端部を鉛筆状に削って導体を露出せしめ、露出させた導
体相互を圧縮スリーブで接続した後、この導体接続部上
に半導電性収縮テー−ブを用いて内部半導電層を形成し
た。しかるのち、形成した半導電層上に日本ユニカー製
HFDJ 4201をペースにしたポリエチレンテープ
(厚さ0.2龍、巾20M)を巻回し、厚さ25m+1
1の補強絶縁層を、更にその外側に半導電性収縮チュー
ブを5− 用いて外部半導電層を各々形成した。
しかるのちこの外部半導電層上にカートリッジヒーター
を埋め込んだ金属製加圧加熱容器を核外部半導電層と金
属製容器端部との間にl1liPRゴム・セラキングを
介在せしめた状態で包被装、゛着、し、5に4/iの窒
素ガス加圧下通電加熱した。該外部半導電層が210℃
になるように10時間加熱してポリエチレンテープ巻回
絶縁層を溶融一体すると共に架橋して本発明ケーブル接
続部を成形した。
を埋め込んだ金属製加圧加熱容器を核外部半導電層と金
属製容器端部との間にl1liPRゴム・セラキングを
介在せしめた状態で包被装、゛着、し、5に4/iの窒
素ガス加圧下通電加熱した。該外部半導電層が210℃
になるように10時間加熱してポリエチレンテープ巻回
絶縁層を溶融一体すると共に架橋して本発明ケーブル接
続部を成形した。
なおこの場合、金属製容器端部の外部半導電層上の温度
は100℃であった。而して成形したケーブル接続部に
ついて交流破壊電圧を測定したところ、交流600 k
Vにて全く破壊しなかった。
は100℃であった。而して成形したケーブル接続部に
ついて交流破壊電圧を測定したところ、交流600 k
Vにて全く破壊しなかった。
実施例(2)
実施例(1)と同様にして形成したケーブル中間接続部
上に実施例にて外部半導電層上に用腟た金属製加圧加熱
容器の代シにカートリッジヒーターを埋込んだ窒化ケイ
素焼結体製加圧加熱容器6− を用いた他は実施例(1)と同様にして外部半導電層が
210℃となるように10時間加熱してテープ巻回絶縁
層を溶融−・体化すると共に架橋せしめてケーブル接続
部を成形しえた。
上に実施例にて外部半導電層上に用腟た金属製加圧加熱
容器の代シにカートリッジヒーターを埋込んだ窒化ケイ
素焼結体製加圧加熱容器6− を用いた他は実施例(1)と同様にして外部半導電層が
210℃となるように10時間加熱してテープ巻回絶縁
層を溶融−・体化すると共に架橋せしめてケーブル接続
部を成形しえた。
彦おこの場合、セラミック製容器端部の外部半導電層上
の温度は130℃であった。而して成形したケーブル接
続部について交流破壊電圧を測定したところ交流600
kVで何等破壊を生じカかった。
の温度は130℃であった。而して成形したケーブル接
続部について交流破壊電圧を測定したところ交流600
kVで何等破壊を生じカかった。
比較例(1)
実施例(1)と同様にして形成したケーブル中間接M、
部上の外部半導電層上に伺ら断熱スペーサーなどを介さ
ずにカートリッジヒーターを埋込んだ金属製加圧加熱容
器を包被し装着し5 Ky/ trAの窒素ガス加圧下
で通電し加熱し該外部半導電層上が210℃にガるよう
に10時間加熱し、比較例ケーブル接続部を成形した。
部上の外部半導電層上に伺ら断熱スペーサーなどを介さ
ずにカートリッジヒーターを埋込んだ金属製加圧加熱容
器を包被し装着し5 Ky/ trAの窒素ガス加圧下
で通電し加熱し該外部半導電層上が210℃にガるよう
に10時間加熱し、比較例ケーブル接続部を成形した。
寿おこの場合、金属製容器端部はケーブル外部半導電層
に直接接触しているため、接続部の外部半導電層は14
0℃であった。而して成形したタープル接続部について
交流破壊電圧を測定したところ交流420 kVで接続
部近傍にて破壊した。
に直接接触しているため、接続部の外部半導電層は14
0℃であった。而して成形したタープル接続部について
交流破壊電圧を測定したところ交流420 kVで接続
部近傍にて破壊した。
以上詳述した如く本発明方法によれば良好な電気特性を
有するケーブル接続部を成形し得るものであり、その実
用的価値は極めて有用なものである。
有するケーブル接続部を成形し得るものであり、その実
用的価値は極めて有用なものである。
第1図は従来のゴム、プラスチック絶縁ケーブルの中間
接続部の成形方法を示す概略説明図、第2図は本発明ゴ
ム、プラスチック絶縁ケーブルの中間接続部の成形方法
を示す概略説明図である。 1・・・接続部分、2・・・容器、3,3′・・・ケー
ブル表面、4・・・断熱スペーサー。
接続部の成形方法を示す概略説明図、第2図は本発明ゴ
ム、プラスチック絶縁ケーブルの中間接続部の成形方法
を示す概略説明図である。 1・・・接続部分、2・・・容器、3,3′・・・ケー
ブル表面、4・・・断熱スペーサー。
Claims (3)
- (1) ケーブル導体接続部の外側にコ9ム、グラス
チックの補強絶縁層を形成せしめた後、その外周に加圧
加熱容器を包被装着して加熱加圧してゴム、プラスチッ
ク絶縁ケーブルの中間接続部を成形する方法において、
該加圧加熱容器端部のケーブル表面温度を130℃以下
に調整しつつ加熱加圧することを特徴とするゴム、プラ
スチック絶縁ケーブルの中間接続部の成形方法。 - (2)加熱加圧容器と補強絶縁層との間に断熱層を設け
ることを特徴とする特許請求の範囲第一項記載のゴム、
プラスチック絶縁ケーブルの中間接続部の成形方法。 - (3)加熱加圧容器がセラミック製であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載のゴム。 プラスチック絶縁ケーブルの中間接続部の成形1一 方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57138260A JPH07118355B2 (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ゴム、プラスチツク絶縁ケ−ブルの中間接続部の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57138260A JPH07118355B2 (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ゴム、プラスチツク絶縁ケ−ブルの中間接続部の成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5927486A true JPS5927486A (ja) | 1984-02-13 |
JPH07118355B2 JPH07118355B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=15217778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57138260A Expired - Lifetime JPH07118355B2 (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ゴム、プラスチツク絶縁ケ−ブルの中間接続部の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07118355B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4898391A (ja) * | 1972-03-28 | 1973-12-13 | ||
JPS5819887A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-05 | 住友電気工業株式会社 | ゴム、プラスチツク絶縁電線ケ−ブルの接続部における補強絶縁層の形成方法 |
JPS59171483A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-27 | 日立電線株式会社 | ポリオレフイン絶縁ケ−ブル用接続部製作時の加熱方法 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP57138260A patent/JPH07118355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4898391A (ja) * | 1972-03-28 | 1973-12-13 | ||
JPS5819887A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-05 | 住友電気工業株式会社 | ゴム、プラスチツク絶縁電線ケ−ブルの接続部における補強絶縁層の形成方法 |
JPS59171483A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-27 | 日立電線株式会社 | ポリオレフイン絶縁ケ−ブル用接続部製作時の加熱方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07118355B2 (ja) | 1995-12-18 |
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