JPS6161388A - ケ−ブル接続部の形成方法 - Google Patents
ケ−ブル接続部の形成方法Info
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- JPS6161388A JPS6161388A JP59183137A JP18313784A JPS6161388A JP S6161388 A JPS6161388 A JP S6161388A JP 59183137 A JP59183137 A JP 59183137A JP 18313784 A JP18313784 A JP 18313784A JP S6161388 A JPS6161388 A JP S6161388A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はケーブル接続部の形成方法に係り、特にゴム・
プラスチック絶縁補強体を有するケーブル接続部の形成
方法に関する。
プラスチック絶縁補強体を有するケーブル接続部の形成
方法に関する。
［発明の技術的背景］
従来から、架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブルの接続
部を形成する方法として、以下のような方法が行なわれ
ている。
部を形成する方法として、以下のような方法が行なわれ
ている。
すなわち、段剥して導体接続を行なったケーブル導体接
続部の外周に、テープ巻きモールドやインジェクション
モールドにより加熱により架橋可能なコム・プラスチッ
ク絶縁補強体を形成し、次いで第２図に示ずように、予
め形成された加熱により架橋可能なゴム・プラスチック
絶縁補強体１の外周にポリイミドテープのような耐熱性
の押えテープ２を巻回し、架橋ゴム・プラスチック絶縁
ケーブル３の外部半導電ＴＡ４上で、この押えテープ２
の端部を段付き２つ割り円筒状の押え金具５で押え、さ
らにこの押え金具５から押えテープ２上にかけてシリコ
ーンゴム製の熱収縮デユープ６で抑圧固定する。次に押
え金具５上にバッキング７を介して２つ割り円筒状の気
密容器８を被嵌させ、締付は金具９によりバッキング７
を締付けて気密容器８を気密に固定する。
続部の外周に、テープ巻きモールドやインジェクション
モールドにより加熱により架橋可能なコム・プラスチッ
ク絶縁補強体を形成し、次いで第２図に示ずように、予
め形成された加熱により架橋可能なゴム・プラスチック
絶縁補強体１の外周にポリイミドテープのような耐熱性
の押えテープ２を巻回し、架橋ゴム・プラスチック絶縁
ケーブル３の外部半導電ＴＡ４上で、この押えテープ２
の端部を段付き２つ割り円筒状の押え金具５で押え、さ
らにこの押え金具５から押えテープ２上にかけてシリコ
ーンゴム製の熱収縮デユープ６で抑圧固定する。次に押
え金具５上にバッキング７を介して２つ割り円筒状の気
密容器８を被嵌させ、締付は金具９によりバッキング７
を締付けて気密容器８を気密に固定する。
しかる後、この気密容器８内に圧力ガスを封入するとと
もに、気密容器８内に配置した加熱手段によりゴム・プ
ラスチック絶縁補強体１を加熱して、これをを架橋させ
る。
もに、気密容器８内に配置した加熱手段によりゴム・プ
ラスチック絶縁補強体１を加熱して、これをを架橋させ
る。
このようにして架橋されたゴム・プラスチック絶縁補強
体１上に、ゴム・プラスチックをベースとする半導電性
熱収縮チューブ（図示せず）を被覆し、再び加熱してこ
れらを一体に融着させて接続部が完成する。
体１上に、ゴム・プラスチックをベースとする半導電性
熱収縮チューブ（図示せず）を被覆し、再び加熱してこ
れらを一体に融着させて接続部が完成する。
［背景技術の問題点］
しかしながら、このような従来の方法では、ゴム・プラ
スチック絶縁補強体１の架橋と半導電性熱収縮チューブ
の融着と２回の加熱工程を必要とするうえに、ケーブル
が加熱工程で一旦膨張し、次の冷却工程で収縮する際、
押えテープ２は加熱時のケーブルの膨張に伴う熱変形が
そのまま永久変形として残存するため、気密容器８と架
橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル３間に空隙が生じ、
この空隙から圧力ガスが漏出して、その結果加圧が不完
全となり、ケーブル接続部の特性が低下するという難点
があった。
スチック絶縁補強体１の架橋と半導電性熱収縮チューブ
の融着と２回の加熱工程を必要とするうえに、ケーブル
が加熱工程で一旦膨張し、次の冷却工程で収縮する際、
押えテープ２は加熱時のケーブルの膨張に伴う熱変形が
そのまま永久変形として残存するため、気密容器８と架
橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル３間に空隙が生じ、
この空隙から圧力ガスが漏出して、その結果加圧が不完
全となり、ケーブル接続部の特性が低下するという難点
があった。
［発明の目的］
本発明はこのような難点を解消するためになされたもの
で、ゴム・プラスチック絶縁補強体の架橋と半導電性熱
収縮チューブの融着とを一工程で行なうことができ、し
かも架橋後の冷却工程においても圧力ガスの漏出のない
ケーブル接続部の形成方法を提供しようとするものであ
る。
で、ゴム・プラスチック絶縁補強体の架橋と半導電性熱
収縮チューブの融着とを一工程で行なうことができ、し
かも架橋後の冷却工程においても圧力ガスの漏出のない
ケーブル接続部の形成方法を提供しようとするものであ
る。
［発明の概要］
すなわち本発明のケーブル接続部の形成方法は、ケーブ
ルの導体接続部上に形成した加熱により架橋可能なゴム
・プラスチック絶縁補強体の外周に、架橋ゴム・プラス
チックをベースとする半導電性熱収縮チューブを被覆し
、その外周へ両端にチューブ把持機構を有する気密容器
を、前記チューブ把持！１溝で前記半導電性熱収縮チュ
ーブの円筒状端部を気密に把持させて被ＩＦｅ Ｌ、し
かる後前記気密容器内に圧力ガスを封入するどともに、
前記半導電性熱収縮チューブおよび前記ゴム・プラスチ
ック絶縁補強体を加熱して両者を一体に融着させること
を特徴としている。
ルの導体接続部上に形成した加熱により架橋可能なゴム
・プラスチック絶縁補強体の外周に、架橋ゴム・プラス
チックをベースとする半導電性熱収縮チューブを被覆し
、その外周へ両端にチューブ把持機構を有する気密容器
を、前記チューブ把持！１溝で前記半導電性熱収縮チュ
ーブの円筒状端部を気密に把持させて被ＩＦｅ Ｌ、し
かる後前記気密容器内に圧力ガスを封入するどともに、
前記半導電性熱収縮チューブおよび前記ゴム・プラスチ
ック絶縁補強体を加熱して両者を一体に融着させること
を特徴としている。
［発明の実施例］
以下本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明す
る。
る。
第１図は本発明方法の一実施例を説明するための部分断
面図である。なお、第１図において、第２図と共通ずる
部分には同一符号を付しである。
面図である。なお、第１図において、第２図と共通ずる
部分には同一符号を付しである。
本発明においては、まず段剥して接続された架橋ゴム・
プラスチック絶縁ケーブル３の導体接続部上に、テープ
巻きモールドまたはインジェクションモールド等の方法
により、架橋可能なゴム・プラスチック絶縁補強体が形
成される。
プラスチック絶縁ケーブル３の導体接続部上に、テープ
巻きモールドまたはインジェクションモールド等の方法
により、架橋可能なゴム・プラスチック絶縁補強体が形
成される。
次に、接続すべきゴム・プラスチック絶縁ケーブル３の
外部半導電層４上に段付き２つ割り円筒状の押え金具５
が装召され、これら押え金ＪＡＳに跨るように、半導電
性熱収縮チューブ１ｏが被嵌されて加熱収縮される。
外部半導電層４上に段付き２つ割り円筒状の押え金具５
が装召され、これら押え金ＪＡＳに跨るように、半導電
性熱収縮チューブ１ｏが被嵌されて加熱収縮される。
この後、その外側に、押え金具５上を除いてポリイミド
テープのような耐熱性の押えテープ２が巻回され、押え
金具５上に、バッキング７を介して気密容器８が被嵌さ
れ、バッキング７をその外側から締付は金具９によりｔ
１１１７付番プで気密容器８が気密に固定される。
テープのような耐熱性の押えテープ２が巻回され、押え
金具５上に、バッキング７を介して気密容器８が被嵌さ
れ、バッキング７をその外側から締付は金具９によりｔ
１１１７付番プで気密容器８が気密に固定される。
しかる後、気密容器８内に圧力ガスを供給するとともに
予め内部に配置された赤外線ヒータ（図示せず）その伯
の任意の加熱手段によりゴム・プラスチック絶縁補強体
１が加熱され、これを架橋させるとともに半導電性熱収
縮チューブ１０とゴム・プラスチック絶縁補強体１とが
一体に融着される。
予め内部に配置された赤外線ヒータ（図示せず）その伯
の任意の加熱手段によりゴム・プラスチック絶縁補強体
１が加熱され、これを架橋させるとともに半導電性熱収
縮チューブ１０とゴム・プラスチック絶縁補強体１とが
一体に融着される。
この加熱工程においては、ゴム・プラスチック絶縁補強
体および架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブルの絶縁層
は熱膨張し、続いて冷却工程において再び収縮するが、
この加熱、冷却工程を通じて気密容器８は半導電性熱収
縮チューブ１０とバッキング７をへして気密に圧着され
ているので、気密容器８内から圧力ガスが漏出するよう
なことはなく、従ってボイドのない特性の良好な接続部
を１ｑることができる。
体および架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブルの絶縁層
は熱膨張し、続いて冷却工程において再び収縮するが、
この加熱、冷却工程を通じて気密容器８は半導電性熱収
縮チューブ１０とバッキング７をへして気密に圧着され
ているので、気密容器８内から圧力ガスが漏出するよう
なことはなく、従ってボイドのない特性の良好な接続部
を１ｑることができる。
この後、締付は金具９を取り外し気密容器８を開放して
押えテープ２を除去し、半導電性熱収縮チューブ１０の
不要部分を切除してその端部を成形した後、常法により
保護被覆を施すことによりケーブル接続部が完成する。
押えテープ２を除去し、半導電性熱収縮チューブ１０の
不要部分を切除してその端部を成形した後、常法により
保護被覆を施すことによりケーブル接続部が完成する。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、ゴム・プラスチッ
ク絶縁補強体の形成とその外部半導電層の形成とを同一
工程で行なうことができ、また加熱、冷却工程を通じて
圧力ガスの漏出を防ぐことができるので、ボイドのない
特性の良好なケーブル接続部を形成することができる。
ク絶縁補強体の形成とその外部半導電層の形成とを同一
工程で行なうことができ、また加熱、冷却工程を通じて
圧力ガスの漏出を防ぐことができるので、ボイドのない
特性の良好なケーブル接続部を形成することができる。
第１図は本発明のケーブル接続部の形成方法の一実施例
を説明するための部分縦断面図、第２図は従来のケーブ
ル接続部の形成方法を説明するための部分縦断面図であ
る。 １・・・・・・・・・・・・加熱により架橋可能なゴム
・プラスチック絶縁補強体 ２・・・・・・・・・・・・押えテープ３・・・・・・
・・・・・・架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル ４・・・・・・・・・・・・外部半Ｓ電層５・・・・・
・・・・・・・押え金具 ６・・・・・・・・・・・・シリコーンゴム製熱収縮チ
ューブ
を説明するための部分縦断面図、第２図は従来のケーブ
ル接続部の形成方法を説明するための部分縦断面図であ
る。 １・・・・・・・・・・・・加熱により架橋可能なゴム
・プラスチック絶縁補強体 ２・・・・・・・・・・・・押えテープ３・・・・・・
・・・・・・架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル ４・・・・・・・・・・・・外部半Ｓ電層５・・・・・
・・・・・・・押え金具 ６・・・・・・・・・・・・シリコーンゴム製熱収縮チ
ューブ
Claims (1)
- （１）ケーブルの導体接続部上に形成した加熱により架
橋可能なゴム・プラスチック絶縁補強体の外周に、架橋
ゴム・プラスチックをベースとする半導電性熱収縮チュ
ーブを被覆し、その外周へ両端にチューブ把持機構を有
する気密容器を、前記チューブ把持機構で前記半導電性
熱収縮チューブの円筒状端部を気密に把持させて被嵌し
、しかる後前記気密容器内に圧力ガスを封入するととも
に、前記半導電性熱収縮チューブおよび前記ゴム・プラ
スチック絶縁補強体を加熱して両者を一体に融着させる
ことを特徴とするケーブル接続部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183137A JPS6161388A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ケ−ブル接続部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183137A JPS6161388A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ケ−ブル接続部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161388A true JPS6161388A (ja) | 1986-03-29 |
| JPH0574911B2 JPH0574911B2 (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=16130444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59183137A Granted JPS6161388A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ケ−ブル接続部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161388A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0362478A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ケーブル接続部の形成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55155483A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-03 | Sumitomo Electric Industries | Method of connecting electric wire and cable |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59183137A patent/JPS6161388A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55155483A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-03 | Sumitomo Electric Industries | Method of connecting electric wire and cable |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0362478A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ケーブル接続部の形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574911B2 (ja) | 1993-10-19 |
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