JPS6082008A - ゴム・プラスチツク絶縁ケ−ブル接続部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景と目的］ 本発明は、ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部、特
に導体接続部周上にａＨプる電界緩和層、絶縁層及び外
部半導電層を加熱収縮性ブユーブで４（Ｊ成しで成るゴ
ム・プラスデック絶縁クープル接続部の形成方法の改良
に関するものである。

このクーゾル接続部は、施工の簡易化に伴つ−Ｃ聞光さ
れたものであって、従来のデープ巻きタイプの６の、即
ち、導体接続部層」：にお（〕る各各板被覆をテープ材
の巻ぎ付【ノで構成して成るしのに比べてその施工が大
幅に簡易化されており、その需要は今後界々延びるであ
ろうことが予想される。

次に、このケーブル接続部の形成方法を添４＝Ｊの図面
を参照して説明りる。

まず、接続しようどする両ケーブル１，１′のグー１ル
シース（図示しない。）、ケーブル外部遮蔽層２．２′
、クープル外部半導電層３，３′及びグープル絶縁層４
，４′を順次段剥ぎして、それ自９のケーブル導体５，
５′の端部を露出さけ、その後ｒｌ記両ケーブル導体５
，５′同志を所定の接続スリー１６にで電気的且つ機械
的に接続する。

次いζ゛、上記接続スリーブ６の周上にモールド層７を
、それ自身の両端が各ケーブル絶縁層４゜４−の端部周
上に掛かるようにして形成する。シールド層７は、半Ｓ
電性テープの巻き（＝ｊり層或は半導電性の加熱収縮チ
ューブによって形成される。

シールド層７が加熱収縮性チューブによって形成される
場合には、ケーブル導体の接続に先立って当該デユープ
をいずれか一方のケーブル絶縁層同上に押通さばて置き
、ケーブル導体接続後、これを当該ケーブル導体接続部
上に移動させて、加熱収縮さぜ゛ることにより形成され
る。

次いで、シールド層７、両クープル絶縁層４゜４′、両
ケーブル外部半導電層３，３′及び両ケーブル外部遮蔽
層２，２′の端部の周上に電界緩和層８を形成する。電
界緩和層８は、誘電率１０以上、体積抵抗率１０８〜１
０１２Ω−ｃｍの特性を持つ加熱収縮性チューブによっ
て形成される。

この電界緩和層８を構成する加熱収縮性チ〕−ブしまた
前記シールド層７を構成する加熱収縮性デユープと同様
、つ゛−プル導体の接続に先＼γっていずれか一方のケ
ーブル周上に挿通させて置き、シールド層７形成後、こ
れを図示の位置に移動させて加熱収縮される。

なお、後述の絶縁層及び外部半導電層を構成する加熱収
縮性チューブにおいても上記電界緩和層８を構成する加
熱収縮性チューブと実質同じようにして加熱収縮される
。

次いで上記電界緩和層８上に絶縁層９を形成する。絶縁
層９は要求特性に応じて複数の絶縁性加熱収縮性チュー
ブ９−．９′、９′を積層状態で加熱収縮さけて形成さ
れる。

次いＣ１上記電界緩和層８及び絶縁層９の端面に防水混
和物１０．１０′を設（プだ後、当該絶縁層９及び防水
混和物１０．１０”の周上に外部半導電層１１を形成す
る。外部半導電層１１は、半導電性外側部材で成る加熱
収縮性チューブ、或は半導電性外側部材ど絶紅性内側部
材の２層構成で成る加熱収縮性ブーｔ−’７を加熱収縮
させて形成される。

然る後、全体を自然冷却し、更にこの外周に金属製遮蔽
層（図示しない。）を、それ自身の両端をケーブル外部
遮蔽ｆｆ”ｆｉ２．２−に接触させるようにして形成づ
る。

しかしながら、以上のＪ：うにして遂行される形成方法
においては、電界緩和層８、各絶縁層９′。

９−．９′及び外部半導電層１１を形成する毎に、りぐ
にその内側に形成されたシールド層７、電界緩和層８及
び各絶縁層９”、９−．９′がかなりの高温に加熱され
るため、これに伴ってシールド層７、電界緩和層８及び
各絶縁層９”、９−。

９−の内側界面に存在する微小な空気が膨張し、当該界
面に密着不良等の欠陥を発生させる可能性がある。この
ため接続部の絶縁性能を低下さＵる恐れがある。

本発明の目的は、前記の欠点を解消し、絶縁性能を向上
させることができるゴム・プラスチック絶縁クープル接
続部の形成方法を提供することにある。

［発明の概要］ 刀なりも、本発明の要旨は、外部半導電層の加熱収縮終
了後、電界緩和層、絶縁層の全体を冷却するに当たって
、これを加圧下で行なうことにある。

なお、加圧する手段としては、 （１）　弾性のあるゴム・プラスチックテープ、例えば
加硫乃至架橋したゴム・プラスチックテープを巻ぎ回わ
す、 ＋２］　接続部全体を密封容器中に収納し、当該容器中
に加圧流体を充填する、 （３）バネ拐を巻き回す、 （１１）　締（＝Ｊ　ｆｉ構を尚えたバンドを巻き回Ｊ
１イりどの）°ｊン人がある。

１実施例１ 次に、添（＝１の図面を参照して本発明の一実施例を説
明りるど、にず前述の方法により、両ケーブル１．１′
の導体５，５′の端部を接続スリーブ６を用いて接続し
、然る後上記両ケーブル導体５゜巳〕′の接続部の周」
ニに加熱収縮性デユープから成るシールド層６、電界緩
和層８、絶縁層９及び外部半導電層１１を順次形成する
。次いで、外部半導電層１１を加熱形成後、この外周に
加硫ゴムテープの巻き回ねし層（加圧層１２）を、加圧
Ｊる圧力をケーブル接続部の中央において最大とし、両
端へ行くに従い漸次小さくなるようにしてより、しかし
てシールド層７、電界緩和層８、絶縁層９ノにひ外部半
導電Ｆ１１１の全体を加圧下で冷却さゼる。冷７ｉ１１
が完了したら、上記加圧層１２を取り外し、代わりに金
属アープ巻き外部遮蔽層（図示せず）を、それ自身の両
端をケーブル外部遮＃＆層２２′に接触さｔｉ”Ｃ形成
Ｊる。

な（１３、本実施例では、加圧層１２を取り外したが、
加圧層１２を半導電性部材で構成し′（、イの、１゜、
１外部半１７Ｕ層の一部として用いることしある。。

１発明の効果〕 以上のにうにして遂行される木実施例形成１ノ私によれ
ば、シールド層、電界緩和層、絶Ｉｉ層及び外部半導電
層の全体を冷却り−るに当たって、これを加圧下で行な
うことから、電界緩和層、絶縁層及び外部半導電層の加
熱形成詩に各層の内側界面に発生した空隙は、効果的に
圧縮さＵられるか、または外部に押し出され、その結果
当該部分の密着性を大幅に向上させることができ、従っ
て接続部にお【する絶縁性能の大幅な向上が期待できる
。

１５Ｋｖ　、’ｌ　Ｘ　１８５ｍ１ｒの架橋ポリ］ヂレ
ン絶縁クーゾルの接続部を、加圧層なしで形成した場合
と、加硫プチルゴムデーブ（幅２５　ｍｍ、１７さ０．
５ｍｍ）を１／２ラツプで二図巻き（Ｊりて成る加圧層
を設りて形成した場合とでとれ（よどのｊｌｉいがある
かをそれぞれのコロナ開始ｔＮＪｉ＜△Ｃ３０ＬＩ　Ｚ
の電圧を連続して印加打圧し、検出＠度７（ンＦ）　Ｃ
で測定。）で見たところ、前者においては１２．４Ｋｖ
であるのに対し、後者においては１９．２ＫＶであった
。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の
形成り法の一実施例を説明するための上半分横断面図で
ある。 １．７”：ケーブル、２．２−：ケーブル外部遮蔽層、
３．３−：ケーブル外部半導電層、４゜４′：ケーブル
絶縁層、５　＊　５−　：ケーブル導体、６：接続スリ
ーブ、７：シールド層、８：電界緩和層、９（９−）：
絶縁層、１ｏ：防水混和物、１１：外部半導電層、１２
二加圧層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）接続部べき両クープルの導体端部を接続スリーブ
   を用いて接続し、然る後上記両ケーブル導体の接続部周
   上に加熱収縮性チューブから成る電界緩和層、絶縁層及
   び外部半導電層を順次形成ブーるり一−ゾル接続部形成
   方法において、”」二記外部半導電層の加熱収縮終了後
   、電界緩和層、絶縁層及び外部半導電層の全体を冷ＩＪ
   Ｉづ−るに当たってこれを加Ｌ１下で行なうことを特徴
   とするゴム・プラスデック絶縁ケーブル接続部の形成力
   　ン人　。
2. （２）外部半導電層の加熱収縮終了後、当該外部半導電
   層同上にり１ｊ竹テープ材を巻き回わしてから全体の冷
   却を行なう特許請求の範囲第１項記載のゴム・プラスチ
   ック絶縁ケーブル接続部の形成方法。
3. （３）　弾性テープＨに絶縁体Ｊ！Ｊ至半導電性のゴム
   ・プラスデックテープを用いた特許請求のｆ＆１７ＪＩ
   第２項記載のゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の
   形成方法。 （／ｌ）加圧する圧力をケーブル接続部の中央において
   最大とし、両端へ行くに従い漸次小さくなるように特許
   請求の範囲第１項記載のゴム・プラスチック絶縁ケーブ
   ル接続部の形成り法。