JPH02201886A - コネクタ成端装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気コネクタの分野に関し、さらに詳説する
と、複数の導体ワイヤの終端を形成するための多接点電
気コネクタに関する。

（従来の技術） 既知の電気コネクタとしては、絶縁性ハウジング内に配
置される複数の端子を有し、複数の導体ワイヤの各々の
終端を形成するためのものがある。

１つのそのようなコネクタにおいては、前記端子が、こ
れらの端子上に成形されたハウジング内で単一の列内に
配置され、かつこのハウジングから後方へ突出して、ロ
ウ接尾部と呼ばれる浅い溝を備えた成端区域で終わって
いる。前記ハウジングは、前記ロウ接尾部の前方で前記
端子を包囲するために、後方へ突出する円筒状部分を含
んでいてもよいものである。前記導体ワイヤが、前記ロ
ウ接尾部で成端されるように用意されるとき、熱回収可
能な長めの各スリーブ、または収縮管内に収容されて、
個々に独立したスリーブ状のロウ接用予備的形成品が、
前記後方へ突出している端子部分の上に置かれ、この結
果、前記ロウ接用予備的形成品が、前記ロウ接尾部を包
囲し、または、そのようなユニットからなる帯材が前記
ロウ接尾部から適切に離間され、つぎに、剥離済みワイ
ヤ端部が、前記熱回収可能な管形スリーブの中へ、およ
び前記ロウ接尾部を包囲している前記ロウ接用予備的形
成品の中へ挿入され、つぎに、これらの全体の組立体が
、従来の熱エネルギ源内に置かれて、対流により加熱さ
れ、この結果、熱エネルギが、前記熱回収の可能な管を
貫通して前記ロウ接材を溶解させ、次にこのロウ接材が
、前記ロウ接尾部内の剥離済みワイヤ端部の周囲に流れ
、冷却の際に、前記導体ワイヤを前記端子へ接続する各
ロウ接継手を形成し、同時に、前記熱回収の可能な管は
、前記ロウ接尾部の表面に接近し、かつこの表面に緊密
に当接し、これの中で前記ワイヤの終端が形成されるま
で、この管の直径が収縮する敷居温度よりも高く加熱さ
れ、前記絶縁材き導体ワイヤの一部がこの管から後方へ
突出し、前記端子の一部が、この管から前記ハウジング
の後面まで前方へ突出し、露出された金属の表面を密閉
する。そのようなコネクタに関して、ワイヤおよびスリ
ーブを取り扱うための装置が、米国特許第３゜９４５．
１１４号等から知られている。前記管のうちの前端部お
よび後端部内には、融解可能なシール材料からなる短い
スリーブ状の予備的形成品が配置され、この予備的形成
品は、加熱の際に収縮するとともに粘性を有するように
なり、これにより、この予備的形成品の中に前記ワイヤ
または前記ハウジング円筒状部分のどちらがあっても、
これらのワイヤまたはハウジング円筒状部分の絶縁材に
接着してシールを施し、そして、これを包囲している熱
回収可能な管に接着する。自らの中にロウ接用予備的形
成品、およびシール用予備的形成品を持つ、熱回収可能
な所定長さの管のそのような組立体の例が、米国特許第
３，５２５．７９９号、第４，３４１．９２１号、およ
び第４．５９５，７２４号に開示されている。

従来の熱エネルギ源は、制御温度を越える温度を達成し
、この制御温度は、特定のロウ接材料が溶解する理想温
度よりも幾分高く選定され、これにより、理想温度以下
での熱エネルギの伝達を補償するようにしている。この
ような熱エネルギの配送法に現れる幾つかの欠点は、前
記コネクタのうちの接続領域以外の部分が、このコネク
タの材料を悪化させる可能性のあるかなりの熱を受ける
ことと、このコネクタのうちの接続領域以外の部分に供
給される熱エネルギが無駄になることと、全体の過剰加
熱のために各構成要素が損傷される可能性があることと
、成る領域で充分なロウ接材溶解温度を達成するために
必要な温度をかなり越える温度を、他の幾つかの領域で
達成してしまう可能性があることと、前記熱エネルギ源
が、時間の無駄となる長時間のウオーミングアツプを必
要とし、あるいは、エネルギの無駄となるそれの一定状
態の温度に加熱されたままになることと、そして、温度
および時間についての連続的かつ正確な制御が、実際の
技術においては間違いなく出会うことのない、または見
出されることのない入念で敏感な装置を必要とする理想
上の要望であることである。他の欠点は、終端形成後の
ロウ接結合部の視覚的検査を可能にするために、最初に
透明に作られ、かつ透明のままであることが望まれる熱
回収可能な管が、普通、不透明になるほどの過度の熱エ
ネルギを受け、その中のロウ接結合部を少なくとも不明
瞭にすることである。

従来技術においては、自己調節の可能な温度源を用いる
ことが知られており、この温度源は、これを貫通する一
定振幅の高周波数交番電流により励起されたときに、熱
エネルギを発生し、その結果として、一定の温度を達成
するものである。そのような温度は、ロウ接材が溶解す
る理想温度よりも僅かに高く選定されることが可能であ
る。前記自己調節の可能な温度源は、米国特許節４．２
５８゜９４５号、第４．８２３．４０１号、第４．６５
９．９１２号、第４゜６５９．７１３号、第４，７０１
．５８７号、第４，７１７．８１４号、第４，７４５，
２８４号、およびヨーロッパ特許公告節０２４１．５９
７号に開示されており、これらの特許は、参考としてこ
こに特に併合される。前記自己調節可能な温度源は、低
電気抵抗と、無視し得る磁気透過性と、高い熱伝導性と
を有する銅、または銅合金、または他の導電性材料から
なる基板を採用し、これの１表面上には、この基板の材
料よりも、かなり高い電気抵抗と磁気透過性とを有する
鉄、ニッケル、またはニッケル・鉄合金のような、熱伝
導性磁気材料からなる薄い層が堆積されている。

例えば無線周波数を有する電流が、そのような２層構造
に通されるとき、その電流は、最初に前記薄い高抵抗磁
気材料層内に集中され、これにより加熱を行ない、この
磁気材料層内の温度がそのキュリー温度に到達するとき
、その層の磁気透過性が劇的に減少することが知られて
おり、つぎに、その電流密度のプロファイルは、低抵抗
の非磁性基板内へ向かって拡張する。つぎに、前記熱エ
ネルギは、伝導により、熱吸収体として作用するワイヤ
およびロウ接材のような隣接構造へ伝達され、熱吸収体
の位置における温度は、吸収体のない位置における温度
のようには、急速にその磁性材料のキュリー温度まで上
昇しないので、電流は、前記熱吸収体の位置に近い前記
磁気材料層のそれらの部分内に集中されたままとなり、
そして吸収体のない位置において前記低抵抗の基板内に
分配される。前記自己調節の可能な温度源は、所定の周
波数でζ特定の磁気材料に依存する成る最大温度を達成
し、かつ維持することが知られている。

前記導電性基板は、約１の磁気透過性と、Ｉ　Ｃ１０当
たり約１．７２マイクロオームの抵抗とを有する銅であ
ってもよいものである。前記磁気材料は、例えば、合金
Ｎｏ、４２　（４２％のニッケル、５８％の鉄）、また
は合金Ｎ（Ｌ４２−６　（４２％のニッケル、５２％の
鉄、６％のクロム）のような、ニッケルと鉄の合金から
なる被覆コーティングであってもよいものである。前記
磁気層のための一般的な磁気透過性は、５０から約１０
００までの範囲に及び、そして電気抵抗は、普通、銅の
１゜７２に比較して、１　ｃｍ当たり２０から９０マイ
クロオームの範囲に及び、前記磁気材料層は、２００℃
〜５００℃の間の範囲から選択されるキュリー温度を有
することができる。この磁気材材層の厚さは、一般に１
表皮深さであり、この表皮深さは、前記磁気材料の抵抗
の平方根に比例し、かつ、前記磁気材料の磁気透過性と
、前記２層構造を貫通する交番電流の周波数の積の平方
根に反比例する。

（発明が解決しようとする課題） そこで、前記コネクタの全ての部分を加熱することなく
、ロウ接結合部を得ることが望まれている。また、予め
収容された端子を有する多端子コネクタ内に、確実なロ
ウ接結合部を間違いなく得ることが望まれている。

（課題を解決するための手段） 本発明は、導体ワイヤの終端を、端子の成端区域で形成
するために、自己調節可能な温度源技術を採用しており
、これにより、一対の導体ワイヤの添え継ぎを行ない、
あるいは複数の導体ワイヤの終端を、電気コネクタの各
端子により形成する。

剥離済みワイヤ端部が、端子のロウ接尾部に沿うように
置かれ、溶剤を含んでいるスリーブ状のロウ接用予備的
形成品が、そのワイヤ端部およびロウ接尾部の周囲に置
かれ、所定長さの熱回収可能な管が、前記ロウ接用予備
的形成品の周囲に置かれ、かつ前記絶縁付きワイヤ部分
、および絶縁付き端子の周囲にあるこの管の反対向きの
各端部まで軸方向に延在し、シール用予備的形成品が、
前記反対向きの各端部内に、かつ前記絶縁付きワイヤ部
分および前記絶縁付き端子部分の周囲に置かれ、導電性
の非磁性金属からなる第１層、および高抵抗の磁気材料
からなる第２層を有するヒータ手段が、前記所定長さの
熱回収可能な管の周囲に置かれ、高周波数の交番電流が
、前記ヒータ手段内に誘起され、またはこのヒータ手段
へ伝達され、次にこのヒータ手段は熱エネルギを発生し
、この熱エネルギは、前記管および前記ロウ接材および
前記シール用予備的形成品へ伝達されて、前記ロウ接材
を溶解させ、これにより、前記ワイヤの終端を前記端子
で形成するとともに、前記シール用予備的形成品を溶解
させ、および粘性を持たせて、前記絶縁付きワイヤおよ
び端子部分へ接着させ、および前記管を収縮させ、この
結果、成端部を形成すると同時にこれにシールを施す。

本発明の方法を使用している１つの構成においては、端
子副組立体を形成するために、例えば前記端子の本体部
の周囲に絶縁材料を鋳込むことにより、複数の端子が絶
縁性ハウジング内に置かれ、そしてこれらの端子の接点
区域が、他のコネクタの対応する接点区域との来たるべ
き嵌合のために、前記ハウジングの嵌合面に沿って露出
される。前記端子の成端区域は、個々に独立した導体ワ
イヤにより終端を形成されるよう、前記ハウジングから
後方へ突出し、かつ好ましくは浅い溝を備えている。前
記端子は、例えば、黄銅、燐青銅、またはベリリウム銅
のような、銅合金で作られることが可能である。

溶剤を有するロウ接材からなるスリーブ状の予備的成形
は、前記成端区域の周囲に置かれ、その際、所定長さの
熱回収可能な管が、前記ロウ接用予備的形成品の周囲に
位置し、かつ前記成端区域の前方で前記端子を被覆して
いる円筒状ハウジング・フランジの上方へ到達するよう
、前記ハウジングの後面まで前方へ突出するとともに、
前記成端区域の各端部を越えて成る距離まで後方へ突出
する。導体ワイヤの剥離済み端部は、前記谷溝に沿うよ
うに、および前記ロウ接用予備的形成品内に置かれ、ま
た前記絶縁付きワイヤの一部が、前記所定長さの熱回収
可能な管の後端部の中へ突出する。シール材料からなる
スリーブ状の予備的成形品が、前記管の前部および後部
区域内に配置されて、溶解および収縮し、前記ハウジン
グ・フランジおよびワイヤ絶縁材のそれぞれに粘着およ
び接着し、および熱回収可能管の包囲部分へ接着するよ
うにしてもよい。

つぎに、ヒータ手段が、前記成端区域の上部および下部
において、その成端区域を横切る所定位置に置かれる。

このヒータ手段は、複数の成端区域の周囲に巻き付けら
れるストラップ（帯紐）であってもよく、この場合、前
記複数の成端区域はそれらの上に、前記ロウ接用予備的
形成品を収容している前記熱回収可能な管スリーブを有
している。この金属ストラップは、自己調節可能な温度
源を備えているとともに、異なる金属からなる２つの層
を含んでいる。すなわち、銅または銅合金のように、導
電性を有し、抵抗が小さく、磁気透過性の低い金属から
なる第１層と、鉄、ニッケル、またはニッケル・鉄合金
のように、高い抵抗および高い磁気透過性を有する金属
からなる第２層である。

一定の振幅および高周波数を有する選択された交番電流
が、適切な装置により発生され、この電流は、前記スト
ラップへ伝達され、あるいはそのストラップ内に誘起さ
れる。このストラップ内で短時間に亘る電流は、熱エネ
ルギを発生させ、この熱エネルギは、前記ロウ接用予備
的形成品を溶解させるのに必要な温度よりも僅かに高く
なるように選択された成る温度まで上昇する。この熱エ
ネルギは、前記各成端区域の周囲の所定長さの熱回収可
能管の中のロウ接用予備的形成品へ伝達され、これによ
り、そのロウ接材を溶解させ、このロウ接材は、前記ワ
イヤと前記成端区域との間にロウ接結合部を形成する。

また、この熱エネルギは、前記シール用予備的形成品へ
伝達されて、溶解および収縮および粘性化を開始させる
とともに、前記包囲している熱回収可能管を収縮させ、
この熱回収可能管は、これの中の構造体の外表面に合致
するように収縮し、この構造体は、前記絶縁付きワイヤ
部分と、前記成端部を含む成端区域と、前記収縮された
シール用予備的形成品と、前記ハウジング・フランジと
からなるものである。前記端子により前記ワイヤの終端
を形成することが完了され、そしてその成端部、および
全ての露出されている金属が密閉され、他方、前記スト
ラップは除去されるのが好ましく、前記コネクタを完成
する。

前記電流は、前記装置の電極により、前記ストラップの
２つの互いに離間された端部へ、オーム抵抗接続を行な
うことによって、前記ストラップへ伝達されてもよい。

また、前記電流は、前記ストラップを包囲するコイルを
有する適切な装置により、前記ストラップ内に誘起され
てもよく、前記コイルは、前記組立体を横断する状態で
前記成端領域の周囲に配置され、その後、このコイルは
励起される。前記電流を発生させるために誘導法を使用
するので、前記ヒータ手段は、連続的なストラップの代
わりに、前記コイルにより包囲された一対のプレート部
材であってもよい。

本発明の目的は一対の導体手段を互いに結合させ、同時
に、そのように形成された結合部を密閉する方法を提供
することにある。

また、導体ワイヤの終端を形成する端子を有するととも
に、次いで簡単、確実、効率的、および経済的に密閉さ
れる複数の別々の端子を有するコネクタを提供すること
も目的である。

他の目的は、前記ワイヤをロウ接すると同時に、その成
端部にシールを施すことである。

さらに他の目的は、全ての成端領域において、成る選択
された温度を確実に達成することにより、前記ワイヤを
前記端子ヘロウ接することにある。

また、他の目的は、前記成端領域を含む領域のみの中で
、必要な上昇温度を用意することにある。

さらに、他の目的は、自己調節の可能な温度源を提供す
ることであり、この温度源は、前記管により受は取られ
る余分な熱の量を最少にして、透明に維持するその能力
を高め、これにより、前記ロウ接結合部の視覚的検査を
可能にすることにある。

また、自己調節の可能な温度源を使用して、所定長さの
熱回収可能管の端部を密閉する方法を提供することも本
発明の目的である。

以下、添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。

（実　施　例） 第１図はコネクタ２０を示し、このコネクタ２０は、殻
４２内で、一対の絶縁性ハウジング４０内に固定された
複数の端子１０（第２図）を有している。端子１０は、
ハウジング４０のワイヤ面４４の後方の成端領域３２内
で、成端部３０により複数の導体ワイヤ７０のそれぞれ
の終端を形成する。端子１０の方形接点区域１２（第２
図）の各々が、ハウジング４０の嵌合面から後方へ突出
し、これにより、接点区域１２は、結局、嵌合コネクタ
（図示せず）の端子のうちの対応する接点区域に嵌合さ
れることになる。導体ワイヤ７０は、それぞれの周囲に
絶縁材料を有するとともに、外側ジャケット７２内で束
ねられてもよいものである。前記成端領域３２には、個
々に独立した複数のシール３４が収容され、シール３４
は、成端部３０の周囲に形成され、かつ各ハウジング４
０のワイヤ面４４から、ワイヤ７０の絶縁付き端部７４
まで延在している。前記端子ｌＯは、超小型の四角形コ
ネクタのための薄い断面形状のモジュール３８を形成す
るように、１列に配置された状態で示されているが、本
発明は、他の形態のコネクタおよび他の端子配列に関し
ても使用可能である。また、端子は、ソケット・タイプ
もしくはレセプタクル・タイプの端子であってもよいも
のである。

第２および３図を参照すると、各端子１０は、中間区域
１６の端部に位置された成端区域１４を備え、中間区域
１Ｂは、ハウジング４０内に固定された本体区域から後
方へ突出している。好ましいのは、中間区域１６の大部
分が、円筒状のハウジング部もしくはフランジ４Ｂ内に
埋設されることであり、このハウジング部もしくはフラ
ンジ４Ｂは、ワイヤ面４４から後方へ突出していて、そ
の後の処置工程を容易にするとともに、適切な密閉を保
証する。フランジ４６は、その後の密閉を補助するため
に、環状リブ４８または他の突起を備えることも可能で
ある。成端区域１４は、浅い溝の形状を有していてもよ
く、また成端区域１４は、導体ワイヤ７０の剥離済み端
部７Ｂをその後に取り付けるためのロウ接尾部と、従来
より呼ばれている。ロウ接尾部１４と連係するスリーブ
組立体５０が、所定長さの熱回収可能な管５２を備え、
管５２は、その中にロウ装用予備的形成品５４を備え、
管５２は、その中にさらに２つのシール用予備的形成品
５８．５８を備えているのが好ましい。

ロウ装用予備的形成品５４は、各ロウ接尾部１４の上お
よび周囲に置かれるとともに、次いでその中に剥離済み
導体ワイヤを受容するために、充分に大きく、かつ長さ
の短いスリーブ形に形成されるのが好ましい。好ましく
は透明で、熱回収の可能な所定長さの管５２は、ロウ装
用予備的形成品５４上に置かれるとともに、ワイヤ面４
４からフランジ４６上へ、ロウ接尾部１４上へ、および
絶縁付きワイヤ端部７６上へ突出する充分な長さを持つ
ように形成されている。ロウ装用予備的形成品５４は、
管５２内の軸方向の適切な位置に置かれ、その結果、前
記スリーブ組立体５０が、前記後方へ突出した端子部分
上に置かれるときに、このロウ装用予備的形成品５４は
、前記ロウ接尾部１４を包囲することになる。

シール用予備的形成品５８．５８は、フランジ４６、お
よび絶縁付きワイヤ端部７４のそれぞれの上に配置され
るように、互いに軸方向に離間された短いスリーブであ
る。複数のロウ接尾部１４のための複数のスリーブ組立
体５０が、もし望まれれば、接着テープからなる帯材等
により互いに結合されてもよく、これにより、従来知ら
れているように取扱を容易にするための単一体を形成し
てもよく、この場合、スリーブ組立体５０は、ハウジン
グ４０内に固定されている各端子１０の間隔に対応する
ように、互いに適切に離間される。

ロウ装用予備的形成品５４およびシール用予備的形成品
５６．５８は、管５２の中へ、例えば圧入により、また
は管５２を部分的に縮めること、もしくはその直径を減
少させることにより固定される。ロウ装用予備的形成品
５４は、錫・鉛製ロウ接材で作られていてもよくζこの
錫・鉛製ロウ接材は、これの中に混合された、もしくは
これの周囲にコーティングされたロウ接材用溶剤を含み
、この錫・鉛製ロウ接材は、例えば、約１８３℃で溶解
可能な５ｎ６３、または約２４０℃で溶解可能な５Ｂ−
５である。

シール用予備的形成品５８．５８は、例えば、ポリビニ
リデン弗化物、メタアクリレート・ポリマーおよびアン
チモニー酸化物の均質な混合物からなっていてもよく、
この混合物は、約１９０℃に選択される公称温度で直径
が縮むことになる。また、管５２は、透明であるのが好
ましく、かつ交差結合形ポリビニリデン弗化物からなっ
ていてもよく、約１７０℃の公称の収縮温度を有するも
のである。

一般に、前記ロウ接材の融点よりも約５０℃〜７５℃高
い温度を達成することができる熱エネルギ源を用意する
のが、好ましい。

第４図において、スリーブ組立体５０の先行端部６０は
、各ロウ接尾部１４上に置かれており、そして先行端部
６０がハウジング４０のワイヤ面４４に当接するまで、
先行端部６０は前方へ移動され、その結果、シール用予
備的形成品５６がフランジ４Ｂを包囲し、およびロウ接
層予備的形成品５４がロウ接尾部１４を包囲する。選択
事項として、次の予備的な組立工程において、限定され
た量の熱を先行端部６０へ局所的に加えることにより、
シール用予備的形成品５６を縮小させてもよく、これに
より、シール用予備的形成品５６は、フランジ４Ｂに接
着するとともに、環状リブ４８を把持し、環状リブ４８
はスリーブ組立体５０上での軸方向後方への引っ張りに
抵抗し、また管５２も、フランジ４６およびシール用予
備的形成品５６の周囲で直径が減少する。そのような予
備的組立工程により、ハウジング４０と複数のスリーブ
組立体５０は、単一のユニットとして、すなわちハウジ
ング／スリーブ組立体３６として取り扱われることが可
能となる。剥離済み導体ワイヤ７６は、スリーブ組立体
５０の後続端部６２の中へ挿入され、この挿入は、剥離
済み導体ワイヤ７Ｂが例えば透明管５２を通しての視覚
的観察により、ロウ接層予備的形成品５４内のロウ接尾
部１４に完全に沿う状態に配置されるまで続けられ、そ
して絶縁付き端部７４がシール用予備的形成品５８内に
配置される。つぎに、自己調節の可能な加熱手段が、前
記成端領域３２において所定位置に置かれる。上部およ
び下部のストラップ部分１０２　、１０４が、ストラッ
プ（帯紐）１００の一部として示され、ストラップ１０
０は、前記ロウ接層予備的形成品５４および所定長さの
管５２内で、ロウ接尾部１４に既に巻き付けられている
。

第６図は、本発明に従い、ワイヤ端部７６とロウ接尾部
１４との間に、ロウ接結合成端部３０を形成するために
、ストラップ１００により発生された熱エネルギを用い
て、前記ロウ接材を溶解させた後の、成端済みおよびシ
ール済みの接続部を示し、シール用予備的形成品５８は
、絶縁付きワイヤ端部７４に接着するように直径が縮め
られており、また管５２は、これの中の構造の外表面に
合致するように縮められ、そしてシール用予備的形成品
５８に接着し、この結果、後続端部６４における絶縁付
きワイヤ端部７４と、先行端部６０におけるフランジ４
６の周囲を緊密に把持することにより、前記成端部を密
閉するとともに、絶縁付き導体７０およびハウジング４
０の間に延在するシール３４を形成する。

第７および８図は、前記ワイヤとロウ接尾部の成端と、
その成端部の密閉とを示している。ストラップ１００が
、前記成端領域３２内で、ロウ接尾部１４の列の周囲に
置かれ、上部区域１０２が成端領域３２の上に重なり、
かつ底部区域１０４がその下に重なっている。振幅が一
定の高周波数交番電流が、米国特許第４．６２８，７６
７号に開示されている装置に依るように、装置１１４に
よって、１３．５６）１１１ｚの周波数で、無線周波数
信号のように発生される。約３０秒のような時間の後、
前記ストラップ１００は、特別の磁気材料により決定さ
れる成る温度を達成し、この温度は前記所定長さの管に
浸透して前記ロウ接層予備的形成品を溶解させ、それか
ら、前記所定長さの管を収縮させて、第６図のシール済
み成端部を形成する。

第５〜７図のストラップ１００は第１層１０Ｂを備え、
この第１層１０Ｂは、例えば約０．０５０８層（０，０
０２インチ）の厚さを有する黄銅もしくは燐青銅のよう
な、銅もしくは銅合金からなる基板を備えている。この
基板の１つの主表面は、その上に薄い層１０８を堆積さ
れており、この層１０８は、例えば０．０１０１８　ｍ
　（０，０００４インチ）と０．０１５２４　ｒｒｍ　
（０，０００６インチ）との間の厚さを有する合金魔４
２のような、ニッケル・鉄合金等の磁気材料からなって
いる。成る量の磁気材料が、前記基板上に載置されてい
る場合には、一般にロールでの被覆方法を使用してもよ
く、それから、これらは高圧と高温に晒され、この結果
、これらの２つの材料（磁気材料と基板）は、境界層で
互いに拡散する。しかし、メツキもしくはスパッタ堆積
法のような、他の方法も使用することが可能である。酸
化を防ぐために、前記磁気材料の上に絶縁性のコーティ
ング材料からなる薄い層を塗布することも可能である。

前記ストラップを形成するには、選択された電流周波数
でのニッケルの表皮深さの１−１／２〜２倍の好ましい
厚さまで、ニッケルの層を銅の層の上にメツキするよう
に選択してもよい。

第７図においては、高周波数の交番電流が、装置１１４
により、ヒータ用ストラップ１００の絶縁付き端部１１
０　、１１２へ伝達されている。すなわち、この電流は
、ストラップ１００との一対のオーム抵抗接続部１１８
　、１１８を形成している電極により、伝達されている
。第８図において、高周波数の交番電流は、装置１２０
により、ヒータ用ストラップ１００内で装置１２０のコ
イル１２２により誘起され、コイル１２２は、ヒータ用
ストラップ１００および成端領域３２を包囲している。

好ましいことは、ヒータ用ストラップ１００のうちの内
向き表面が、その中の前記スリーブ組立体と係合し、こ
れにより熱エネルギを前記スリーブへ伝達するとともに
、その中の前記ロウ接層予備的形成品へ伝達することで
あり、またヒータ用ストラップ１００の各表面は、前記
スリーブ組立体に当接するようにバネ的力により付勢さ
れてもよく、このバネ的力で付勢する手段（図示せず）
は、熱吸収体として作用するのを回避するとともに、前
記成端領域にとって望ましい熱エネルギを除去するのを
回避するために、良好な熱絶縁特性を有するものである
。

本発明の自己調節可能な温度源用スｉ・ラップを使用す
る方法の一例は、１３．５６ＭＨｚのような周波数を有
する、振幅が一定で高周波数の交番電流を供給すること
ができる装置を用意する工程と、約１８３℃の公称温度
で溶解する溶剤付き錫・鉛製ロウ接材を有するロウ接層
予備的形成品を選択する工程と、１７５℃の公称温度で
収縮することができて、前記ロウ接層予備的形成品の周
囲に設置される熱回収の可能な管を選択する工程と、前
記成端領域の周囲に、０．０５０８０　ｒｒｍｔ　（０
，００２０インｆ）の厚さを持つ黄銅からなる層を有す
るとともに、この層の下側に、０．０１０１６と０．０
Ｌ５２４　ｒｒａ　（０，０００４とｏ、ｏｏｏｅイン
チ）の間の厚さを有する合金Ｎ［Ｌ４２からなる薄い被
覆層を有するストラップを固定する工程と、そのストラ
ップへ、Ｌ３．５６ＭＨｚの整流済み電流を約３０〜６
０秒間供給する工程とを具備してもよいものである。前
記ストラップを備えている自己調節可能な温度源は、一
般に３５０℃の温度まで上昇して、前記ロウ接材を溶解
させ、前記シール用予備的形成品を収縮させ、そして前
記管を収縮させることになる。また、もし、ロウ接層予
備的形成品が、５Ｂ−５のように、約２４０℃の溶解温
度を有するように選択されているならば、磁気材料とし
ては、約３００℃〜３１５℃の公称キュリー温度を有す
るものが使用されてもよい。

第９および１０図は、ヒータ用ストラップの異なる実施
例を示している。第９図において、ストラップ２００は
、湾曲部２０６により互いに結合された上部２０２と下
部２０４とををしていて、成端領域３２を包囲しており
、成端領域３２内には、複数のスリーブ組立体５０が配
置され、スリーブ組立体５０は、熱回収可能な管５２を
備え、管５２は、ロウ接層予備的形成品５４内の端子の
成端区域１４と、ワイヤ端部７６のそれぞれを包囲して
いる。ストラップ２００は、折曲げ部２０８で自らの上
に二重に重ねられた長尺部材であってもよ（、この場合
、ＫＡＰＴＯＮのようなプラスチックからなる層２１０
が、そのように二重に重ね合わされた部分の間に固定さ
れる。二重に折重ねる前のこの長尺部材は、磁気材料か
らなる層２１４で被覆された銅のような、導電性非磁気
材料からなる最外層２１２を備えており、二重に折重ね
る際には、前記磁性層２１４が、上側および下側の両方
で前記プラスチック層に隣接し、同時に、この時点で内
側へ面している銅層２１２の表面部分２１６が、前記ス
リーブ組立体５０に隣接する。オーム抵抗接続部２３０
　、２３２が、ストラップ端部２１８における装置２３
４の電極により、銅層２１２の内向き表面部分２１６と
、外向き表面部分２２０とに対して形成され、銅層２１
２は、端部２１ｇをプラスチック層２１０により絶縁さ
れ、そして高周波数の交番電流がストラップ２００へ伝
達され、これにより熱エネルギが発生される。

第１０図において、ストラップ３００は、成端領域３２
を包囲するさらに簡単な構造を有している。銅のような
導電性非磁気材料からなる中央層３０２が、これを被覆
するニッケル・鉄合金のような、磁性材料からなる外側
層３０４　、３０６を有している。オーム抵抗接続部３
０８　、３１．０が、端部３１４　、３１Ｂのそれぞれ
における装置３１２の電極により形成され、これにより
電流がストラップ３００へ伝達されて、熱エネルギが発
生される。

第１１および１２図に示されているように、前記ヒータ
手段は、その中に電流を存在させるために、連続的なル
ープとなっている必要はない。第１１図において、単一
のヒータ用プレート４００が成端領域３２の下方に示さ
れ、同時に、熱伝導性の低い材料からなるプレート４０
２が、ヒータ用プレート４００の上部層４０６の上部表
面４０４に対してスリーブ組立体５０を当接させるよう
に付勢するのが好ましい。上部層４０Ｂは、銅のような
導電性非磁気材料であってもよく、また合金Ｎｏ、４２
のような磁性材料からなる内側層４０８が、上部層４０
Ｂを被覆し、またＫＡＰＴＯＮプラスチックのような絶
縁層４１０が、磁性材料４０８に当接する状態に配置さ
れ、プレート４００は、銅のような導電性の非磁性材料
からなる下部層４１２を備えている。絶縁層４０がある
ことにより、前記一対のオーム接続部４１４　、４１６
は、前記プレート４００の一端部４２０における装置４
１８の電極により形成されてもよく、そして電流が、プ
レート４００の全長に沿って発生される。

第１２図において、前記成端領域３２の上方および下方
の一対のヒータ用プレート部材５００　、５０２が充分
となり得、電流は両方のプレート部材５００゜５０２内
に誘起された状態で示され、これらの上部および下部の
プレートの両方から熱を発生させる。

両方のプレート部材の内向き層５０４　、５０６は、銅
のような導電性の非磁性材料であってもよ＜、−方、被
覆用外側層５０８　、５１０は、合金魔４２のような磁
性材料からなっていてもよい。好ましいのは、熱伝導性
の低い材料からなる部材（図示せず）により加えられる
バネ的力Ｆが、プレート部材５００゜５０２をスリーブ
組立体５０に当接させる状態に付勢することである。装
置５１４のコイル５１２は、プレート部材５００　、５
０２内に対応する高周波数の交番電流を誘起させ、この
結果、充分な熱エネルギが発生されて、ロウ接用予備的
形成品５４のロウ接材を再流動させるとともに、前記熱
回収可能な管５２を適切に収縮させると信じられる。

第１３図は、複数のシール済み添え継ぎ成端部を形成す
るために、ストラップ６００が使用可能であることを示
し、ストラップ６００でこれらのシール済み添え継ぎ成
端部を形成するには、１列の中で相互に連係している第
１および第２導体６０２　、８０４を互いに添え継ぎさ
せ、熱回収の可能な所定長さの管６５２内の、ロウ接用
予備的形成品８５４からなる各スリーブ組立体６５０の
中で添え継ぎされるべき複数の対の導体の剥離済みワイ
ヤ端部６０６゜６０８を添え継ぎし、成端区域６３２を
ストラップ６００で包囲し、ストラップ６００内に装置
６１０により高周波数の電流を発生させ、これにより熱
エネルギを発生させればよく、この熱エネルギは、前記
所定長さの熱回収可能管６５２に浸透して、前記ロウ接
材を溶解させるとともに、前記管６５２を収縮させ、こ
れにより、前記複数の導体の添え継ぎを行ない、かつ、
このように形成された添え継ぎ成端部にシールを施す。

第１４〜１９図には、本発明方法の種々な適用例が示さ
れ、ここでは、薄いヒータ用ストラップを整形すること
が可能である。整形可能なヒータ用ストラップ７００は
、約０．０１０１６〜０．０１５２４　ｍａｔ　（約０
゜０００４〜ｏ、ｏｏｏｅインチ）の厚さの磁気材料か
らなる内向き層７０２および外向き層７０４と、約０．
０４０６４＃（約０．００１６インチ）の厚さの導電性
非磁気材料からなる中間層７０６とを有し、この結果、
ストラップ７００は、約０．０８０９８〜０．０７１１
２　ｉｓ　（約０．００２４〜０．００２８インチ）の
厚さの合計厚さを有Ｌ２、ストラップ７００は、最終的
に形成される形を保持する特性を有しながら、容易に整
形される。

第１４図において、整形可能なヒータ用ストラップ７０
０は、第１３図の場合のように、各導体ワイヤの第１お
よび第２ワイヤ端部７２２　、７２４の複数の対からな
る列７２０の添え継ぎを行なうために使用されている。

スリーブ組立体７２Ｂが、ワイヤ端部７２２　、７２４
の多対の周囲に置かれ、各スリーブ組立体７２６は、熱
回収可能な管７３０内にロウ接用予備的形成品７２８を
有し、またシール用予備的形成品（図示せず）が、管７
３０の端部に置かれて、前記導体ワイヤの絶縁材をシー
ルするのが好ましい。

複数のスリーブ組立体７２６からなる列が、僅かに離間
された整形可能なヒータ用ストラップ７００の下部の上
部に置かれる。下部７０８から突出している上部ストラ
ップ部７１０が、熱回収可能な所定長さの管７３０の上
部の外表面の近くで、スリーブ組立体７２６の上部に置
かれる。つぎに、複数のスリーブ組立体７２Ｂは、互い
に当接するように付勢され、上部ストラップ部７１０の
中間区域７１２が、自らの間にループを形成している前
記複数のスリーブ組立体間で、下方へ付勢される。上部
ストラップ部７１０は、絶縁層７１８により互いから絶
縁されたストラップ端部７１４　、７１Ｂに係合するオ
ーム抵抗接続部７５２等を介して、装置７５０によりス
トラップ７００が励起されるときに、熱エネルギをさら
に効率的に伝達するために、熱回収可能な所定長さの管
７３０の表面の大部分に当接する状態に保持される。

第１５図においては、整形可能なヒータ用ストラップ７
００が、第７図の成端領域３２と同様の成端領域８００
の周囲に巻き付けられている。各端子のロウ接尾部８０
２が、各剥離済みワイヤ端部８０４の終端を形成してお
り、スリーブ組立体８０６が、所定長さの熱回収可能な
管８１０内にロウ接用予備的形成品８０８を備える状態
で、各剥離済みワイヤ端部８０４の周囲に置かれる。整
形可能なヒータ用ストラップ７００が、複数のスリーブ
組立体８０６の列の周囲に、最初は緩い状態で既に巻き
付けられており、この結果、下部ストラップ部７０８は
、下部成端領域部を設定している管７３０の外表面に当
接する状態に配置され、かつ下部ストラップ部７０８が
、上部成端領域部を設定している管７３０の外表面に当
接する状態に配置されている。つぎに、一対をなしてい
る上部および下部のエラストマ状部材８１２が、上部お
よび下部のヒータ用ストラップ７１０゜７０８の外表面
に当接するように押され、この結果、複数のスリーブ組
立体８０Ｇの間に配置されている垂直リブ８１４が、中
間部分７１２を複数の相隣接しているスリ・−ブ組立体
８０６の間の領域内へ付勢し、同時に、複数のボス１１
１８が、直接、上部および下部ストラップ部７１０　、
７０８を所定長さの管８１０へ当接させるように付勢す
る。この方法は、ストラップ７００が装置７５０により
励起されるときに、熱伝導をさらに良くするために、所
定長さの管８１０の外表面に係合するストラップ７００
の合計面積を増大させる。エラストマ状部材８１２は、
例えばシリコン・ゴムで作られてもよく、また終端形成
操作の間に、僅かにバネ的力を受けるように置かれても
よく、これにより、前記整形可能なヒータ用ストラップ
と前記スリーブ組立体との間の表面係合を維持するよう
にしてもよい。

第１６図において、整形可能なヒータ用ストラップ７０
０のうちの短寸部７４０が、第１５図の単一のスリーブ
組立体８０Ｂの周囲に巻き付けられた状態で示され、短
寸部７４０は、これの周囲に延在するコイル７６２を有
する装置７６０により励起されてもよい。巻付は後の短
寸部７４０は、前記ストラップと、前記所定長さの管８
１０の外表面との間の表面係合を最小にするために、圧
着形状を維持するよう、僅かに締着されてもよい。

第１７図においては、一対の導体ワイヤ９００゜９０２
が、スリーブ組立体９０８のうちの所定長さの管９０Ｂ
の遠方端部９０４から共通に突出しでいる。

スリーブ組立体９０８のうちの近在端部９１０は、シー
ル用予備的形成品９１２を収容しているが、その他では
開放されている。ロウ接用予備的形成品９１４が、ワイ
ヤ９００　、９０２の剥離済みワイヤ端部９１Ｇ　、　
９１８の周囲に置かれている。整形可能なヒータ用スト
ラップγ００の短寸部７４０は、近在端部９１Ｏを含む
スリーブ組立体９０８の周囲に巻き付けられる。ストラ
ップ短寸部７４０は、高周波数の交呑電流により励起さ
れるとき、近在端部９１０が熱エネルギを受けるのを保
証し、この熱エネルギは、シール用予備的形成品旧２を
溶解させるとともに、これの周囲の管９０６を収縮させ
、この結果、近在端部９１０を閉鎖し、これにより、近
在端部９１０を貫通している導体ワイヤもしくは他の導
体手段はないけれども、前記添え継ぎ成端部にシールを
施すこ占になる。

第１７図を参照して説明したそのような方法は、第１８
図に示されている場合においても使用可能であり、第１
８図においては、コネクタ９５０の端子がロウ接尾部を
有し５、これらのロウ接尾部は、これらを被覆する、も
しくはこれらにメツキされた磁気材料からなる一体層を
有し、これらの端子は、。

１９８８年１１月２９日に出願され、本件の譲授人へ譲
渡された米国特許出願連続番号節０７／　２７７．０９
４号に記載されている。そのような端子のうちの１つの
端子は、何らかの理由のため、不使用状態に残され、そ
して対応する導体ワイヤの終端を形成しない。端子９５
２は、これの周囲にスリーブ組立体９６０を有するとと
もに、そのロウ接尾部９５４の周囲にロウ接用予備的形
成品９６２を存し、また所定長さの熱回収可能な管９６
４が、両端部にシール用予備的形成品９８８　、９６８
を有し、シール用予備的形成品９６８は、コネクタ・ハ
ウジング９５Ｂに隣接している。ロウ接尾部９５４は、
磁気材料からなる外向き層９５８を有し、この層９５８
も、誘起された高周波数の交番電流で付勢されたときに
、熱エネルギを発生して、前記ロウ接用予備的形成品９
６２のロウ接材を再流動させるとともに、熱回収の可能
な管９６４の一部をロウ接尾部９５４の周囲に収縮させ
ることになる。端子９５２は、これに沿って熱エネルギ
を伝達して、シール用予備的形成品９６Ｉ３をコネクタ
・ハウジング９５Ｂにおいて溶解させるとともに、この
端子９５２の周囲の管９６４を収縮させて、ハウジング
９５８にシールを施すことになる。

しかし、前記コネクタ９５０から遠ざかる方へ、前記ロ
ウ接尾部から突出する導体ワイヤはなく、したがって、
前記ロウ接領域から前記所定長さの管の端部まで、導体
ワイヤに沿って熱を伝達させることはできない。整形可
能なヒータ用ストラップ７４２の短寸部が、所定長さの
管９６４の端部９７０の周囲に巻き付けられるとき、お
よび端子／スリーブ組立体の全体が、これの周囲のコイ
ルにより励起されるとき、追加のヒータ用ストラップ７
４２が励起されて、所定長さの管９６４のうちの、シー
ル用予備的形成品９６８を除いて空となっている端部９
７０の中のシール用予備的形成品９６８を溶解させて粘
性を持たせ、そして固形体を形成し、つぎに前記管９６
４がこの固形体の周囲に収縮し、これにより、これ以外
では露出される端子部分を絶縁づ−る確実な方法が得ら
れる。第１９図は、自らの中にシール用予備的形成品９
６８を有しているスリーブ組立体９６０の管端部９７０
の断面を示し、この管端部９７０は、装置９８０のコイ
ル９８２により励起される前のヒータ用ストラップ７４
２により包囲され、ロウ接尾部９５４の端部が視認可能
であり、かつ磁気材料からなる外向き層９５８を備えて
いる。

前記ヒータ手段の構造は、第５および９〜１９図に示さ
れているように、一般に物理的形状および積層構造の両
方に関して変更することができ、しかも本発明の方法を
実施するのに有用である。その他の変更も可能であるこ
とは、言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を使用したコネクタの斜視図である。 第２図は、第１図に類似Ｉ７た斜視図であって、前記コ
ネクタの端子副組立体がその導体ワイヤから分解されて
いる様子と、前記コネクタの組立体の中に使用されるロ
ウ接用予備的形成品を収容している所定長さの熱回収可
能な管とを示す斜視図である。 第３図は、ロウ接尾部の上に置かれるべきスリーブ組立
体の部分断面拡大斜視図である。 第４図〜第６図は、第３図の単一の成端領域の拡大斜視
図であって、それぞれ成端区域と、スリーブ組立体と、
成端される前のワイヤ端部とが、順に、ヒータ用ストラ
ップにより終端を形成され、成端され、そしてシールを
施される様子を示す斜視図である。 第７図および第８図は、それぞれ、前記端子副組立体と
、ワイヤと、自らの周囲にヒータ用ストラップを巻き付
けられた熱回収の可能な所定長さの管とを示し、高周波
数の交番電流が伝達され、および前記ヒータ用ストラッ
プ内に誘起されている様子を示す斜視図である。 第９図および第１０図は、本発明のヒータ用ストラップ
の２つの実施例を示す断面図である。 第１１図および第１２図は、それぞれ、オーム抵抗接続
を使用した１つのプレート部材からなる代替例のヒータ
手段、または包囲コイルにより電流が誘起されるように
した一対のプレート部材を示す要部断面図である。 第１３図は、本発明の方法を使用して、複数の対をなす
ワイヤの端部の添え継ぎを示す代替実施例の部分断面斜
視図である。 第１４図および第１５図は、それぞれ、第１３図に示さ
れているような添え継ぎ成端部の列に対して整形可能な
ヒータ用ストラップを使用している追加の方法と、第７
図に示されているような導体ワイヤのための複数の端子
とを示す要部断面図である。 第１６図は、個々の端子によりワイヤの終端を形成する
ための整形可能なヒータ用ストラップを示す説明断面図
である。 第１７図〜第１９図は、熱回収の可能な管の端部にシー
ルを施すために使用される整形可能なヒータ用ストラッ
プを示し、第１７図は、一対の添え継ぎされた導体ワイ
ヤが他端部から突出している様子を示す斜視図であり、
第１８図は、使用されない端子の部分断面斜視図であり
、第１９図は、充満されていない管の端部と、これの周
囲のヒータ用ストラップとを示す断面図である。 １０・・・端子　　　　　　　　２０・・・コネクタ８
０・・・成端部　　　　　　　３２・・・成端領域３４
・・・シール ５２・・・所定長さの熱回収可能管 ５４・・・ロウ接用予備的形成品 ５８、５８・・・シール用予備的形成品７０・・・導体
ワイヤ　　　　　１００・・・ストラップ１０６・・・
第１層　　　　　　１０８・・・第２層１２２・・・コ
イル 日〕、１Ｐ →− ← １工、１Ｃ３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 少なくとも１つの互いに連係する対をなす第１および第
   ２導体手段を接続する方法であって、既知の周波数を有
   し、かつ振幅が一定で高い周波数を有する交番電流の発
   生源を確認する工程と、少なくとも第１導体手段、およ
   び少なくとも第２導体手段を選択し、これらの各第１お
   よび第２導体手段が、成端領域内で接続されるように露
   出された第１および第２接点区域のそれぞれを含むよう
   にする工程と、 ヒータ手段を形成し、このヒータ手段が、前記成端領域
   を横切って横断するのに充分な長さを有するとともに、
   前記第１および第２接点区域に隣接する少なくとも一部
   を含み、このヒータ手段が、少なくとも１つの第１層を
   備え、この第１層が、低電気抵抗、および最小の磁気透
   過性を有する第１金属からなり、この第１層のうちの少
   なくとも１つの主表面上に、第２層が堆積され、この第
   ２層が、高電気抵抗および高い磁気透過性を有する第２
   金属からなり、この第２層が、前記第２金属の１枚の表
   皮深さにほぼ等しい厚さを有し、前記ヒータ手段に前記
   既知の周波数が与えられるようにする工程と、 前記第２金属のキュリー温度よりも、僅かに低い公称溶
   解温度を有するロウ接材料を選択する工程と、 前記第１および連係する第２接点区域を、互いに対をな
   し、隣接し、共通に延在する状態に位置させ、自らのた
   めの溶剤を含む前記ロウ接材料からなる予備的形成品を
   、少なくとも、前記第１および第２接点区域の各対の近
   くに置く工程と、前記ヒータ手段のうちの前記少なくと
   も一部を、前記成端領域を横断する状態に、かつ前記ロ
   ウ接用予備的形成品に接近する一方、このロウ接用予備
   的形成品から電気的に絶縁された状態に配置する工程と
   、 前記振幅が一定で高い周波数を有する交番電流を、前記
   ヒータ手段内で選択された時間に亘って発生させる工程
   とを具備し、 これにより、電流が前記ヒータ手段内で発生されて、前
   記第２層のキュリー温度を達成および維持するのに充分
   な熱エネルギを発生させ、この熱エネルギが、前記第１
   および第２接点区域の近くの前記ロウ接用予備的形成品
   へ伝達されて、このロウ接材料を溶解させ、そして前記
   各接点区域を相互に接続させることを特徴とする導電体
   の接続方法。