JPH10125542A - 電気機器用巻線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻線に絶縁を施す作業を簡単かつ高絶縁耐力
及び機械的強度を兼ね備えた電気機器用巻線を提供する
ことである。 【解決手段】 巻線全長に亘って、高絶縁耐力を有する
熱収縮性チュ−ブ５に導線４を挿入した後にこれを加熱
して収縮させて被覆した電気機器用巻線。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高周波電源等に内
蔵する小型インバータトランスやリアクトルなどの電気
機器用巻線の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は、本発明の対象とする小型インバ
ータトランスの構成図であり、同図（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は平面図（Ａ）のＩ−Ｉ断面図であり、同図にお
いて、１０は鉄心、２０は巻線、３０は比較的低い絶縁
耐力を備えればよい一次巻線、４０は絶縁被覆５０を有
する高い絶縁耐力が要求される二次巻線である。

【０００３】一般に、小型トランスで高絶縁耐力を要求
される巻線２０は、鉄心１０と組合せてトランスを組立
てる前に、巻線２０を巻いたコイル全体を樹脂モールド
で覆って絶縁する方法、あるいは、導体に絶縁性能の良
いテープを単層又は多重に巻いて絶縁を施していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】巻線を巻いたコイル全
体を樹脂モールドで覆って絶縁を施した場合、小型のイ
ンバータトランス等ではモールド被膜の厚さが十分に確
保できないことがあり、また、簡易なモールド型を用い
たときにはモールドの仕上がりが不均一なためにトラン
スを組立てる過程において、鉄心をコイルに挿入できる
ように、コイルの樹脂モールドを鉄心に合せて削らなけ
ればならない。そうすると、コイルのモールド被膜の厚
さを均等に保つことができない。また、導体に絶縁性能
の良いテープを巻いて絶縁を施した巻線は、テープの重
なり部分の微少な隙間やピンホールをなくすことはでき
ない。上記２つの巻線の絶縁方法は、コイルのモールド
樹脂を削る作業あるいは絶縁テープを導体に巻き付ける
作業が面倒で多大の時間を要する上、モールド被膜の薄
い部分及びテープを巻いた隙間やピンホール等から絶縁
破壊を起こしやすいという欠点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、高絶縁耐力を
要求される電気機器用の巻線において、巻線の全長に亘
って耐電圧性能・耐コロナ性能が良くしかもピンホール
のない絶縁チューブで被覆した導体を用いて構成した電
気機器用巻線とすることで、導体と他の導体間、鉄心ま
たは接地電位にある他の部位との間の最小距離をこの絶
縁チューブの厚みで確保することを特徴とする。

【０００６】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図１は、本発明の巻線を構成する導体の素材の
構造を示す図であり、同図において４は銅またはアルミ
の裸線またはエナメル被覆された導線であり、５は導線
４の外側にあらかじめ被せた高絶縁耐力の絶縁チューブ
である。

【０００７】図２は、別の例を示す素材の構造を示す図
であり、同図（Ａ）は導線４の周囲に絶縁テープ６を巻
きつけた後に絶縁チューブ５を被せたものを示し、同図
（Ｂ）は導線４の周囲に絶縁チューブ５を被せその外側
に絶縁テープ６を巻いたものである。また同図（Ｃ）は
絶縁耐力の大なるチューブ５と機械的強度の大なるチュ
ーブ７とを重ねて被せた構造の例である。上記いずれの
例においても高絶縁耐力を有するチューブ５の機械的強
度不足をそれぞれテープ６またはチューブ７が補って電
気的絶縁耐力と機械的強度とを確保することができる。

【０００８】ここで図１および図２において用いる高絶
縁耐力のチューブ５としては、シリコンゴムチューブが
電気的特性（絶縁耐力、誘電率等）の点ですぐれてお
り、またこれを被覆した導体を巻線に仕上げるときに要
求される柔軟性にも富むことから適している。

【０００９】また、このシリコンゴムチューブとしては
加熱により直径方向に収縮する熱収縮性のものを用いて
導線４に被せた後に加熱して密着させることが望まし
い。このように熱収縮性のチューブ５を用いると導線４
を挿入するときには収縮前であるので内径が大であり、
挿入作業が容易になるとともにその後、加熱収縮させる
ことにより、導線４とチューブ５とを完全に密着させる
ことができる。この結果、チューブ５と導体４との間に
無用な空間の発生がなくなり、占積率が増すと同時に導
体の防湿効果も確保できる。さらにこのチューブは１層
で必要な肉厚を得るよりも同種で内径の異なる大小のチ
ューブを重ねて用いて２層とするとさらによい。この場
合、１層目のチューブに導体を挿入した後にこれを加熱
して収縮させ、次に２層目のチューブに１層目のチュー
ブを挿入した後にこれを加熱して収縮させる。この方法
においても図２に示した実施例と同様に、機械的強度を
補完するために絶縁テープを併用する方法、及び機械的
強度の強いチューブとを併用する方法などを採用して絶
縁性能と機械的強度とをともに確保することが可能であ
る。

【００１０】さらに上記各実施例において、導体の長さ
方向両端部分の一定長さに機械的強度の高い絶縁物を追
加して被覆して、これを巻線に仕上げると、特に機械的
ストレスの大きくなりやすい巻始めおよび巻終り部分の
強度を十分に確保することが可能となる。

【００１１】図３は、このようにした導体素材の例を示
す図であり、導線４に熱収縮性シリコンゴムチューブ５
１を被せた後にこれを加熱収縮して導線４と密着させ、
その外側にさらにシリコンゴムチューブ５２を同様にし
て密着させ、さらに図の左右両端部分のみ、絶縁耐力よ
りも機械的強度に優れた材質の熱収縮性チューブ８ａ、
８ｂを被せて、加熱収縮して密着させてある。同図の例
においては、巻始めおよび巻終りに相当する部分がチュ
ーブ８ａ、８ｂによって余分に強化されるのでより確実
な強度の保持が得られるとともに導線４の両端がチュー
ブ８ａ、８ｂで封止された形になるのでさらに防湿効果
が確保できることになる。

【００１２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る電気機器用巻線は、熱収縮性の絶縁チュ−ブに導線
を挿入して加熱密着させるだけなので巻線に絶縁を施す
作業がより簡単になる。また、機械的強度の強いチュ−
ブと併用するなどして絶縁性能と機械的強度を大幅にか
つ確実に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の巻線を構成する導体の
素材の構造を示す図。

【図２】本発明の第２乃至第４の実施例の巻線を構成す
る導体の素材の構造を示す図。

【図３】本発明の第５の実施例の巻線を構成する導体の
素材の構造を示す図。

【図４】本発明の対象とする小型インバータトランスの
構成図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図
（Ａ）のＩ−Ｉ断面図。

【符号の説明】

４ 導線 ５、５１、５２ 熱収縮高絶縁耐力チュ−ブ ６ 絶縁テープ ７ 機械的強度の強いチューブ ８ａ、８ｂ 両端に被せる熱収縮性絶縁チューブ １０ 鉄心 ２０ 巻線 ３０ 一次巻線 ４０ 二次巻線の導体 ５０ 絶縁被覆

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松野 大輔 大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会 社ダイヘン内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 他の巻線、鉄心または接地電位に対する
   耐電圧仕様が非常に高い小型インバータトランスなどの
   電気機器用巻線において、巻線の全長に亘って、高絶縁
   耐力を有するチューブを被覆した導線を用いて構成した
   電気機器用巻線。
2. 【請求項２】 前記導体に被覆するチューブは、熱収縮
   性のシリコンゴムチューブであり、前記導体を前記熱収
   縮性シリコンゴムチューブに挿入した後に加熱し、前記
   熱収縮性シリコンゴムチューブを前記導体に密着させた
   後に巻線に仕上げた請求項１に記載の電気機器用巻線。
3. 【請求項３】 前記導体に被覆するチューブは、第１の
   熱収縮性チューブと第２の熱収縮性チューブとからな
   り、前記第１の熱収縮性チューブに前記導体を挿入した
   後に加熱して前記導体と前記第１の熱収縮性チューブと
   を密着させ、前記第１の熱収縮性チューブを密着させた
   前記導体を前記第２の熱収縮性チューブに挿入してさら
   に加熱して全体を密着させてなる請求項１に記載の電気
   機器用巻線。
4. 【請求項４】 前記導体の表面または前記熱収縮性チュ
   ーブの外側にはさらに別の絶縁物からなる被覆を設けた
   請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電気機器用巻
   線。
5. 【請求項５】 前記導体の両端部分には機械的強度の高
   い絶縁物をさらに被覆して巻始めおよび巻終り部分の機
   械的強度と絶縁耐力とを補強した請求項１乃至請求項４
   のいずれかに記載の電気機器用巻線。