JP3468609B2 - 継手製造用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の継手を製
造するために使用される金型及び電気融着可能になされ
た継手を製造するために使用される金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特開平５−５０５３１号公報に記
載されているように、射出成形による電気融着継手の製
造装置が知られている。この技術は、射出成形金型に樹
脂材料を射出成形し、筒状の継手本体の内周面近傍に通
電によって発熱するコイルが埋設されてなる電気融着継
手を製造する、電気融着継手の製造装置であって、前記
射出成形金型は、コアが取り付けられたコア型と、この
コア型と合致してコア全体を被覆すると共にコアとの間
に所定の間隙が形成されたキャビティ型とからなってい
る。

【０００３】この射出成形金型を使用した電気融着継手
の製造方法は、例えばコアに通電によって発熱するコイ
ルを挿着し、このコアを作業者が手に持ってコア型まで
運んで取り付け、射出成形金型を閉じて前記コア型とキ
ャビティ型との間に形成された隙間に樹脂材料を射出
し、成形された成形品とコアを一体でコア型から取り出
して製造するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の従来技術では、コアをコア型に取り付ける際、
あるいは成形品をコア型から取り出す際、コア型とキャ
ビティ型との間に上半身を入れ、下半身は金型外にある
無理な姿勢で作業しなければならないため、作業の安全
面から好ましくなかった。特に、コア重量が大きくなる
につれてコアの取り付けと取り出しの作業が困難とな
り、危険を伴うようになってくる。

【０００５】また、上記公報記載の従来技術では、多数
個取りの金型とすると、作業者がコアを多数同時に持っ
てコア型に取り付けるのは不可能であり、危険でもあ
る。成形品をコア型から取り出す場合も同様である。こ
のため、コアを１個毎無理な姿勢で取り付けたり、取り
出すこととなり、作業時間が増加する問題があった。

【０００６】本発明は、上記の従来技術の問題を解決す
るためになされたものであって、本発明の目的は、コア
をコア型に取り付ける際、あるいは成形品をコア型から
取り出す際、金型内に体を入れないで、金型外で取り付
け、取り出し作業が可能になされた継手製造用金型を提
供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、請求項１の継手製
造用金型では、樹脂注入通路が設けられている固定キャ
ビティ型と、この固定キャビティ型方向に進退可能な可
動キャビティ型と、この固定キャビティ型と可動キャビ
ティ型の間にあって固定キャビティ型方向に進退可能な
コア型とからなり、前記コア型はコア型本体と、前記コ
ア型の進退方向と直交する方向にコア型本体から引出し
挿入可能な可動コア型とからなり、前記可動コア型はフ
レームと、このフレームによって囲まれた空間の中にフ
レームに着脱自在に取り付けられたコアとからなり、固
定キャビティ型と可動キャビティ型は前記フレームによ
って囲まれた空間の中に挿入可能であって、前記可動コ
ア型がコア型本体に挿入されたコア型と前記可動キャビ
ティ型が固定キャビティ型の方向に進出し、固定キャビ
ティ型と可動キャビティ型が前記フレームによって囲ま
れた空間の中に挿入され、固定キャビティ型の先端と可
動キャビティ型の先端とが当接されると、固定キャビテ
ィ型と可動キャビティ型とで形成されたキャビティと、
このキャビティの中に収容されたコアとの間に継手とほ
ぼ同じ形状の空洞部が形成されることを特徴とするもの
である。

【０００８】請求項２の継手製造用金型では、前記コア
は通電によって発熱するコイルが挿着可能になされてい
ることを特徴とするものである。

【０００９】上記請求項１の継手製造用金型において、
キャビティとは注入された樹脂が充填される窪み部のこ
とをいう。また、上記請求項１と２の継手製造用金型に
おいて、継手の形状はエルボ、チーズ、ソケットなどい
ずれの形状であってもよい。また、この金型は一つの金
型で多数個の継手を同時成形することができる多数個取
り金型であってもよい。上記請求項２の発明に使用する
通電によって発熱するコイルは、樹脂材料で被覆絶縁さ
れた導電線が好適に使用できるが、裸の導電線をコアの
外周面に刻まれた螺旋状の溝に巻回して使用してもよ
い。

【００１０】

【作用】請求項１の本発明の継手製造用金型において、
コア型はコア型本体と可動コア型とからなり、この可動
コア型はコア型の進退方向と直交する方向にコア型本体
から引出し挿入可能になされている。そして、前記可動
コア型はフレームと、このフレームによって囲まれた空
間の中でフレームに着脱自在に取り付けられたコアとか
らなっている。従って、可動コア型をコア型本体からコ
ア型の進退方向と直交する方向に引き出しておき、この
可動コア型のフレームにコアを取り付けると、金型内に
体を入れないで、金型外でコアを取り付けることができ
る。

【００１１】つぎに、上記コアが着脱自在に取り付けら
れた可動コア型をコア型本体に挿入し、このコア型と可
動キャビティ型を固定キャビティ型の方向に進出せし
め、固定キャビティ型と可動キャビティ型を前記フレー
ムによって囲まれた空間の中に挿入し、固定キャビティ
型の先端と可動キャビティ型の先端とを当接する。する
と、固定キャビティ型と可動キャビティ型とで形成され
たキャビティと、このキャビティの中に収容されたコア
との間に継手とほぼ同じ形状の空洞部が形成される。そ
こで、この空洞部に溶融した樹脂を注入すると、継手を
成形することができる。

【００１２】ついで、コア型と可動キャビティ型を固定
キャビティ型の方向と逆方向に後退せしめ、固定キャビ
ティ型と可動キャビティ型を前記フレームによって囲ま
れた空間の中から外に出して型開きする。そして、可動
コア型をコア型本体から引き出すと、この可動コア型の
フレームには成形された継手が付着したコアが着脱自在
に取り付けられている。従って、体を金型内に入れない
で、金型外でコアを容易に取り出すことができる。最後
に、成形された継手からコアを引き抜き、余分な樹脂注
入通路を取り除いて仕上げると、所望の継手を得ること
ができる。

【００１３】請求項２の継手製造用金型においては、コ
アは通電によって発熱するコイルが挿着可能になされて
いるので、このコアに前もってコイルを挿着しておけ
ば、前記請求項１と同様の作用によって体を金型内に入
れないで、金型外でこのコアの取り付け、取り出しがで
きる。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１〜図７は、本発明の一実施例であって、
図１は射出成形金型の断面図、図２は図１のＸ−Ｘ線に
おける可動キャビティ型の側面図、図３は図１のＹ−Ｙ
線におけるコア型の側面図、図４は可動コア型が引き出
された状態を示すコア型の側面図、図５は閉じられた状
態を示す図１の射出成形金型の断面図、図６は図５のＺ
−Ｚ線における断面図、図７は電気融着可能な継手の断
面図である。

【００１５】１は固定キャビティ型、２は可動キャビテ
ィ型、３はコア型、４は通電によって発熱するコイル、
５はキャビティ、６は電気融着可能なエルボ継手であ
る。本実施例は、エルボ継手６を射出成形法によって２
個取りして製造するための射出成形金型を示したもので
あって、このエルボ継手６の両端部内面には通電によっ
て発熱するコイル４が埋設されて電気融着可能になされ
ている。

【００１６】図１に示すように、上記射出成形金型は、
固定キャビティ型１と、両矢印Ａで示すこの固定キャビ
ティ型方向に進退可能な可動キャビティ型２と、この固
定キャビティ型１と可動キャビティ型２との間にあっ
て、同じく両矢印Ａで示す固定キャビティ型１方向に進
退可能なコア型３とからなっている。

【００１７】前記固定キャビティ型１には、一方の側面
に樹脂注入通路１３と他方の側面に半割りキャビテイ１
１と、この半割りキャビティ１１の下方に窪み部１２と
が設けられている。

【００１８】前記可動キャビティ型２には、上記固定キ
ャビティ１側と対面する側面に固定キャビティ１の半割
りキャビティ１１と窪み部１２と符合する半割りキャビ
ティ２１と窪み部２２とが設けられている。

【００１９】上記固定キャビティ型１と可動キャビティ
型２に設けられている半割りキャビティ１１と２１は、
２個取りとなっているので図２に示すように左右に並列
して２か所に設けられている。また、前記窪み部１２と
２２は、いずれも上記半割りキャビティ１１と２１の両
端部２か所、計４か所設けられていて、後に説明するコ
ア３４の支持具３５と符合してこの支持具３５を収納可
能になされている。

【００２０】前記コア型３は、コア型本体３１と、両矢
印Ａで示したコア型３の進退方向と直交する方向、即ち
図３に示す両矢印Ｂの方向に引出し挿入可能な可動コア
型３２とからなっている。この可動コア型３２は４角形
状のフレーム３３と、このフレーム３３の空間の中でフ
レーム３３に着脱自在に取り付けられたコア３４とから
なっている。

【００２１】上記コア型３をさらに詳細に説明すると、
コア型本体３１は４角形状の圧肉の板状体で、中央部は
開口され、この開口された空間はフレーム３３の空間と
ほぼ同じ大きさになされている。このコア型本体の中央
部の空間の周りにはコの字形状の溝が設けられ、この溝
は側方の一方が開放されていて、この開放された側から
フレーム３３が挿入できるようになされている。フレー
ム３３の側方には把手３６が取り付けられていて、この
把手３６によって可動コア型３２（フレーム３３）の引
出し挿入が容易にできるようになっている。

【００２２】フレーム３３は窓枠のような形状になされ
ていて、このフレーム３３によって囲まれた空間の中に
エルボ継手の内周面とほぼ同じ形状のコア３４、３４が
２個取りできるように２か所に取り付けられている。こ
のコア３４の外周面の両端部には、通電によって発熱す
るコイル４、４が挿着されている。このコイル４はポリ
エチレンで被覆された被覆導電線をコイル状に巻き付け
たもので、このコイル４の端末には通電のためにターミ
ナルが取り付けられている。また、このコア３４の両端
部には、支持具３５、３５が設けられ、この支持具３
５、３５はフレーム３３に図示省略のボルトで着脱自在
に取り付けられている。また、このフレーム３３によっ
て囲まれた空間の中には、前記固定キャビティ型１と可
動キャビティ型２とが挿入可能になされている。

【００２３】前記可動コア型３２が図３のようにコア型
本体３１に挿入され、このコア型３と前記可動キャビテ
ィ型２が固定キャビティ型１の方向に進出せしめられ、
図５に示すように、固定キャビティ型１と可動キャビテ
ィ型２が前記フレーム３３によって囲まれた空間の中に
挿入され、固定キャビティ型１の先端と可動キャビティ
型２の先端とが当接される。

【００２４】すると、固定キャビティ型１の半割りキャ
ビティ１１と可動キャビティ型２の半割りキャビティ２
１が合致してキャビティ５が形成され、このキャビティ
５の中にコア３４が収容され、キャビティ５とコア３４
との間に継手６とほぼ同じ形状の空洞部が形成される。
この際、コア３４の支持具３５、３５は、固定キャビテ
ィ型１と可動キャビティ型に設けられた窪み部１２と２
２の中に収容され、キャビティ５が密閉されるようにな
っている。

【００２５】つぎに、本実施例の射出成形金型を使用し
て、電気融着可能な継手を製造する方法を説明しなが
ら、本実施例の作用を述べる。

【００２６】最初に、図１に示すように、可動キャビテ
ィ型２とコア型とを固定キャビティ型１から後退させて
型開きの状態とし、図４に示すように可動コア型３２を
コア型本体３１からコア型３の進退方向（両矢印Ａの方
向）と直交する方向（両矢印Ｂの方向）に引き出してお
く。この可動コア型３２のフレーム３３に、前もって通
電によって発熱するコイル４、４が挿着された２個のコ
ア３４、３４を取り付ける。すると、この際、金型内に
体を入れないで、金型外でコア３４、３４を取り付ける
ことができるので、安全に作業できると共に、無理な姿
勢で作業しなくてもよいので、取り付け作業が容易とな
る。

【００２７】つぎに、上記コア３４、３４が着脱自在に
取り付けられた可動コア型３２をコア型本体３１に挿入
し、このコア型３と可動キャビティ型２を固定キャビテ
ィ型１の方向に進出せしめ、固定キャビティ型１と可動
キャビティ型２を前記フレーム３３によって囲まれた空
間の中に挿入し、固定キャビティ型１の先端と可動キャ
ビティ型２の先端とを当接する。

【００２８】すると、図５に示すように、固定キャビテ
ィ型１の半割りキャビティ１１と可動キャビティ型２の
半割りキャビティ２１とが合致されて一体のキャビティ
５が形成される。と同時に、このキャビティ５の中には
コア３４、３４が収容され、このキャビティ５とコア３
４との間に継手６とほぼ同じ形状の空洞部が形成され
る。そこで、この空洞部に固定キャビティ型１に設けら
れた樹脂注入口１３から溶融した樹脂（ポリエチレン）
を注入すると、図７に示すエルボ継手６を成形すること
ができる。

【００２９】ついで、注入した樹脂を冷却固化してか
ら、コア型３と可動キャビティ型２を固定キャビティ型
１の方向と逆方向に後退せしめ、固定キャビティ型１と
可動キャビティ型２を前記フレーム３３によって囲まれ
た空間の中から外に出して型開きする。そして、可動コ
ア型３２をコア型本体３１から引き出すと、この可動コ
ア型３２のフレーム３３には成形されたエルボ継手６が
付着したコア３４、３４が着脱自在に取り付けられてい
る。従って、体を金型内に入れないで、金型外でコア３
４を容易に取り出すことができるので、取り出し作業は
安全で、迅速に行うことができる。

【００３０】最後に、成形されたエルボ継手６からコア
３４を抜き取り、余分な樹脂注入通路を取り除いて仕上
げると、所望のエルボ継手６を得ることができる。尚、
このエルボ継手６の端部内周には、通電によって発熱す
るコイル４、４が埋設されている。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の本発明の継手製造用金型は、
可動コア型をコア型本体からコア型の進退方向と直交す
る方向に引き出し可能になっているので、金型内に体を
入れないで金型外で、この可動コア型のフレームにコア
を取り付ける作業と、コアの取り外し作業ができる。従
って、作業者の姿勢に無理が掛からないので安全である
と共に、作業時間の短縮がはかれる。

【００３２】請求項２の継手製造用金型においては、コ
アが通電によって発熱するコイルが挿着可能になされて
いるので、このコアに前もってコイルを挿着しておけ
ば、前記請求項１と同様、体を金型内に入れないで、金
型外でこのコアの取り付け、取り出しができ、作業者の
姿勢に無理が掛からないので安全であると共に、コイル
が挿着されて複雑となったコアでも取付が容易となって
作業時間の短縮がはかれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であって、射出成形金型の断
面図である

【図２】図１のＸ−Ｘ線における可動キャビティ型の側
面図である。

【図３】図１のＹ−Ｙ線におけるコア型の側面図であ
る。ある。

【図４】可動コア型が引き出された状態を示すコア型の
側面図である。金型の断面図である。

【図５】閉じられた状態を示す図１の射出成形金型の断
面図である。れた電気融着継手の断面図である。

【図６】図５のＺ−Ｚ線における断面図である。

【図７】電気融着可能な継手の断面図である。

【符号の説明】

１ 固定キャビティ型 ２ 可動キャビティ型 ３ コア型 ３１ コア型本体 ３２ 可動コア型 ３３ フレーム ３４ コア ４ 通電によって発熱するコイル ５ キャビティ ６ エルボ継手

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂注入通路が設けられている固定キャ
   ビティ型と、この固定キャビティ型方向に進退可能な可
   動キャビティ型と、この固定キャビティ型と可動キャビ
   ティ型の間にあって固定キャビティ型方向に進退可能な
   コア型とからなり、前記コア型はコア型本体と、前記コ
   ア型の進退方向と直交する方向にコア型本体から引出し
   挿入可能な可動コア型とからなり、前記可動コア型はフ
   レームと、このフレームによって囲まれた空間の中でフ
   レームに着脱自在に取り付けられたコアとからなり、固
   定キャビティ型と可動キャビティ型は前記フレームによ
   って囲まれた空間の中に挿入可能であって、 前記可動コア型がコア型本体に挿入されたコア型と前記
   可動キャビティ型が固定キャビティ型の方向に進出せし
   められ、固定キャビティ型と可動キャビティ型が前記フ
   レームによって囲まれた空間の中に挿入され、固定キャ
   ビティ型の先端と可動キャビティ型の先端とが当接され
   ると、固定キャビティ型と可動キャビティ型とで形成さ
   れたキャビティと、このキャビティの中に収容されたコ
   アとの間に継手とほぼ同じ形状の空洞部が形成されるこ
   とを特徴とする継手製造用金型。
2. 【請求項２】 前記コアは通電によって発熱するコイル
   が挿着可能になされていることを特徴とする、請求項１
   記載の継手製造用金型。