KR20010023300A

KR20010023300A - 전기적으로 가열 용접가능한 플라스틱 튜브 피팅을제조하는 동안 인젝션 모울드 내에서 저항 와이어의단부를 지지하기 위한 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20010023300A
Application number: KR1020007001934A
Authority: KR
Inventors: 알키오조우니알렉시
Original assignee: 툴러 오와이
Priority date: 1997-09-05
Filing date: 1998-09-04
Publication date: 2001-03-26
Also published as: EP1011949A1; NO20001086D0; TR200001578T2; CN1291131A; HUP0004237A3; FI973607A; EA200000199A1; HUP0004237A2; BR9812180A; CA2302208A1; FI973607A0; AU9074198A; FI103023B; IL134849A0; WO1999012720A1; NO20001086L; JP2001515804A; EA001743B1; FI103023B1

Abstract

본 발명은 인젝션 모울드 내에서 전기적으로 가열 용접가능한 플라스틱 튜브 피팅을 제조하는데 있어서 저항 와이어의 단부를 지지하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 방법에 의하면, 전기적으로 가열되는 저항 와이어(4)가 코어(1)에 대해 권회되고, 저항 와이어(4)의 단부가 못(5)(6)에 연결되고, 핀(9)(10)이 코어(1)에 마련된 리세스(구멍)(7)(8)에 끼워지며, 못(5)(6)이 그들과 연결된 핀(9)(10)에 의해 코어(1) 위에 지지되고, 가이드 부싱(11)(12)이 각 핀(9)(10) 및 연결못(5)(6)과 연결되도록 배치되고, 각 가이드 부싱(11)(12)이 인젝션 모울드(2)에 마련된 리세스부(13)(14)에 지지되고, 스프링(15)(16)과 같은 탄성 액츄에이터는, 그 유지력이 가이드 부싱(11)(12)에 작용하여 가이드 부싱, 못, 핀을 코어(1) 측으로 가압하도록 배치되고, 원래 알려진 방식으로 모울딩 공간부(3) 내의 코어(1) 주위에 모울딩 화합물을 주입함으로써 인젝션 모울딩이 시작되고, 인젝션 모울딩 화합물이 각 핀(9)(10)에 도달함에 따라, 플라스틱 압력이 핀(9)(10), 못(5)(6)과 가이드 부싱(11)(12)을 스프링(15)(16)과 같은 탄성부재의 유지력에 대항하며 코어(1)로부터 들어올리고, 인젝션 모울딩 후, 코어(1)가 외벽(2)에서 취출되고, 가이드 부싱(11)(12)을 포함한 외벽(2)이 오픈되며, 완선된 피팅이 인젝션 모울드에서 나오게 된다.

Description

전기적으로 가열 용접가능한 플라스틱 튜브 피팅을 제조하는 동안 인젝션 모울드 내에서 저항 와이어의 단부를 지지하기 위한 방법 및 장치{Method and arrangement for supporting the ends of a resistance wire in an injection mould during manufacturing of electrically heat-weldable plastic tube fittings}

가열용접이 가능한 열가소성 피팅, 즉 머프(muff)는 유사한 재료로 만들어진 플라스틱 튜브와 서로 꽉 맞도록 의도된 것이다. 그와 같은 플라스틱 튜브로 만들어진 배관은 예컨대 프로세싱 산업에서 가스 파이프로 사용된다.

상기 피팅은 결합될 플라스틱 튜브를 위한 하나 또는 그 이상의 어댑터부를 가진 몸체를 포함한다. 다음으로 상기 어댑터부는 플라스틱 튜브가 결합될 피팅 공동부를 포함한다. 상기 피팅 공동부는 튜브 접합부에 의해 연결된다. 상기 피팅, 특히 어댑터부는 저항 와이어를 구비한다. 상기 저항 와이어는 피팅 공동부의 내면 부근을 지나서 적어도 하나의 피팅 공동부와 상기 플라스틱 튜브 사이의 결합 길이 보다 길게 연장되도록 각 어댑터부의 피팅 공동부와 결합되어 배치된다. 상기 결합된 튜브 접합부는 피팅의 피팅 공동부 내에 배치된다. 가열 용접에 적합한 전기 전류는 상기 저항 와이어를 소정 시간 이상 통과하게 되며, 이후 상기 피팅, 어댑터부와 상기 피팅 공동부에 설치된 플라스틱 튜브 모두가 결합 영역에서 가소성화되고 용융되며 이어서 일체의 견고한 유닛을 형성하도록 굳어질 것이다.

플라스틱 튜브 피팅은 인젝션 모울딩 기술로 제조된다. 모울딩 단계 이전에, 상기 저항 와이어가 인젝션 모울드 내부에 배치된다. 상기 저항 와이어는 예비모울딩된 피팅 몸체나 지지핀에 의해 모울딩 코어 위에 지지된다.

첫번째 방법에서는, 제1의 얇은 예비주조물 즉, 피팅 몸체가 먼저 인젝션 모울드 안에서 모울딩 코어 주변에 만들어지며, 그것이 냉각된 후에 저항 와이어가 그 몸체에 권회된다. 상기 피팅 몸체는 저항 와이어의 단부가 부착되는 연결못을 위한 리세스(recess)부를 가지는 것이 바람직하다. 연결못을 포함한 저항 와이어가 상기 피팅 몸체 안에 자리잡도록 설치된 후, 그 몸체를 인젝션 모울드 안에 다시 넣고 두번째 모울딩을 수행하며, 여기서 상기 피팅이 최종 형상을 나타낸다. 상기 연결못은 모울딩된 피팅을 지나서 연장되며, 여기를 통해 가열 용접시 저항 와이어로 전류가 공급된다. 이 방법은 모울딩을 2단계로 수행한다는 문제점을 가지고 있다. 이것은 생산 속도를 저하시키고 제조원가의 증가를 수반한다.

두번째 방법에서는, 예컨대 EP 특허 명세서 260 014에 기술된 바와 같이, 상기 저항 와이어가 직접 모울딩 코어에 권회된다. 이 실시예에서는, 상기 모울딩 코어가, 모울딩 동안 연결못이 지지핀에 의해 부착되기 위한 리세스부를 가지도록 제공된다. 상기 지지핀은 모울딩 후 상기 리세스부로부터 전체적으로 또는 부분적으로 제거된다. 상기 코어 내의 리세스부 안에 위치한 핀 부분은 커팅으로 제거된다. 상기 핀은 커팅부에 홈과 같은 수축부를 갖게 된다. 이 커팅은 모울딩 코어에 의해 수행되는데: 상기 코어는 상기 핀이 수축부에서 잘려진 채로, 완성 및 냉각된 피팅으로부터 취출된다. 상기 핀의 상부는, 그 나머지가 모울딩 코어 내의 리세스부 안에 남아있는데 반해, 다음 모울딩 작업 전에 제거되는 상기 연결못 안에 남는다. 이 연결에 있어서, 상기 핀의 나머지 부분을 모울딩 코어로부터 제거하는 것은, 다음의 피팅 모울딩을 열화시키지 않기 위해 이 남아 있는 부분들이 조심스럽게 복구되어야 하는 문제점이 있다. 상기 핀의 나머지를 제거하는 추가적인 작업 단계는 또 다른 문제점을 구성한다. 선택적으로, 상기 핀은 적절한 툴에 의해 완전히 코어 리세스부로부터 제거되는데; 예컨대 상기 핀과 리세스부를 나사결합하고 모울딩 후에 상기 리세스부로부터 핀을 빼낸다. 이 실시예는 모울딩 후 툴을 가지고 리세스부에서 핀을 제거하는 추가적인 작업 단계의 문제를 가진다.

본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 정의된 바와 같이 전기적으로 가열 용접가능한 플라스틱 튜브 피팅을 제조하는 동안 인젝션 모울드 내에서 저항 와이어의 단부를 지지하기 위한 방법에 관한 것이다.

또한 본 발명은 청구항 제6항에 정의된 바와 같이 그 방법을 적용하기 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명은 하기의 첨부된 도면들을 참조하여 더 상세하게 설명된다.

도 1은 인젝션 모울딩 작업 전에 인젝션 모울드 내에서 전기적으로 가열 용접되는 플라스틱 튜브 피팅의 제조에 있어서 본 발명의 저항 와이어 지지 장치의 수직 단면도이고,

도 2는 인젝션 모울딩 작업 전에 인젝션 모울드 내에서 전기적으로 가열 용접되는 플라스틱 튜브 피팅의 제조에 있어서 본 발명의 저항 와이어의 단부 지지 장치의 수직 단면도이고,

도 3은 완성된 열가소성 피팅의 수직 단면도이고,

도 4a는 인젝션 모울딩 단계에서 저항 와이어 단부의 못에 대한 부착 및 그 못의 조임을 보인 평면도이고,

도 4b는 인젝션 모울딩 단계의 끝에 저항 와이어와 핀 부위를 보인 평면도이고,

도 5는 단일의 못과 핀만을 도시한 저항 와이어 단부용 두 번째 지지 장치를 보인 것이다.

본 발명의 목적은, 상기의 문제점을 해결하도록, 인젝션 모울드 내에서 전기적으로 가열 용접되는 플라스틱 튜브 피팅의 제조시 저항 와이어의 단부를 지지하기 위한 새로운 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 이것을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방법은 청구항 제1항의 특징 절에 정의된 특성들로 특징 지워진다. 다음으로, 본 발명에 따른 장치는, 청구항 제6항의 특징 절에 정의된 특성들로 특징 지워진다. 본 발명의 바람직한 실시예는 나머지 청구항들에 기재되어 있다.

인젝션 모울드 내에서 전기적으로 가열 용접되는 플라스틱 튜브 피팅의 제조에 있어서 본 발명의 저항 와이어의 단부 지지 장치가 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. 상기 인젝션 모울드는 코어(1)와 외벽(2)을 포함하며, 이들 사이에 모울딩 공간(3)이 제공된다. 전기적으로 가열되는 저항 와이어(4)가 코어(1)에 감긴다. 저항 와이어(4)는 단부(4a)(4b)가 못(5)(6)에 부착된다. 코어(1)는 두 개의 리세스부(7)(8), 바람직하게는 홀(hole)이나 보어(bore)를 구비한다. 두 못(5)(6)은 리세스부(7)(8)에 끼워진 핀(9)(10)에 연결된다. 상기 핀(9)(10)과 못(5)(6)의 도움으로, 저항 와이어(4)는 모울딩 동안 코어(1) 주위의 위치를 유지한다. 저항 와이어(4)는, 튜브 연결을 위해 모울딩 단계에서 피팅용 어댑터부가 형성되는 코어(1)의 영역 내에 추가적으로 끼워진다. 두 못(5)(6)의 단부는, 하기와 같이 튜브의 연결시 전원 연결을 위해, 완성된 피팅으로부터 돌출된다(도 3 참조).

저항 와이어(4)의 단부(4a)(4b)를 지지하기 위한 장치는, 모울딩 공간(3)과 대면하는 외벽(2)에, 두 핀(9)(10)을 각각 지지하기 위한 두 가이드 부싱(11)(12)과, 각 가이드 부싱(11)(12)을 위한 홀이나 보어 같은 리세스부(13)(14)를 더 포함한다. 이 리세스부(13)(14)에 의해, 가이드 부싱(11)(12)이 코어(1) 표면에 대해 실질적으로 수직으로 지지되며, 인젝션 모울드의 외벽(2) 속에서 리세스부(7)(8)를 향해 이동할 수 있게 된다. 이 장치는 각 리세스부(13)(14)와 연결되도록 배치된 플렉시블 액츄에이터도 포함하는데, 이 경우에는 스프링, 특히 코일 스프링(15)(16)이다. 그것은 홀과 같은 리세스부 내에서 가이드 부싱(11)(12) 뒤에 배치되어, 일단은 리세스부 바닥 즉, 이 경우에 리세스부로서 작용하는 홀 스토퍼 수단(17)(18)에 지지되고, 타단은 가이드 부싱(11)(12)의 이면에 지지된다. 스프링백 동작에 의해 스프링(15)(16)은 가이드 부싱(11)(12) 및, 이것을 통해 핀(9)(10)과 못(5)(6)을 리세스부(7)(8) 내의 위치가 유지되도록 가압한다. 핀(9)(10)과 가이드 부싱(11)(12)은 인젝션 모울딩 단계에서 모울딩 화합물의 압력에 의해 스프링(15)(16)의 스프링백 동작에 대항하여 상승할 수 있도록 리세스부(7)(8) 내에 배치된다. 인젝션 모울딩 단계의 초기에, 스프링(15)(16)은 모울딩 화합물이 핀(9)(10)과 가이드 부싱(11)(12) 사이의 공간으로 들어오지 못하도록 해준다.

상기한 코일 스프링(15)(16)에 의한 것과 다른 방식의 탄성 액츄에이터도 제공될 수 있다. 탄성 액츄에이터의 목적은, 한편으로는 인젝션 모울딩 단계를 시작하기 전에 핀(9)(10)을 리세스부(7)(8) 내의 제자리에 유지시키는 것이며, 다른 한편으로는 인젝션 모울딩 단계 동안 모울드의 모울딩 공간(3)으로 주입된 용융 플라스틱이 액츄에이터의 유지력에 대항하는 압력을 얻는 데 있다. 가이드 부싱(11)(12)과 이를 통해 핀(9)(10)과 못(5)(6)에 작용하도록 탄성 액츄에이터를 배치하는 유지력은, 모울딩 공간(3)이 용융 플라스틱으로 채워지고 인젝션 모울딩 단계의 종료시 플라스틱 공급 압력이 감소됨에 따라 용융 모울딩 화합물 속으로 이 수단들(11)(12)(9)(10)(5)(6)을 되밀어넣을 만한 압력이 안되는 수준의 크기이어야 한다는 데 더 주목되어야 한다.

사용되는 탄성 액츄에이터는 예컨대 유압이나 공압 실린더로서, 가이드 부싱(11)(12) 및 이를 통해 핀(9)(10)과 못(5)(6)이 리세스부(7)(8)에 삽입된 채로 유지되게 함으로써 인젝션 모울딩 단계에서 용융 플라스틱 화합물의 압력이 실린더 압력에 대항하여 작용케 한다. 상기 실린더는 인젝션 모울딩 단계가 진행됨에 따라 가이드 부싱(11)(12), 핀(9)(10), 못(5)(6)과 함께 밀려나고, 인젝션 모울딩 종료 시에 상부에 남음으로써 이 수단들이 융융 플라스틱 속으로 되밀려들어가는 것이 방지되고, 모울딩 화합물 내의 원하는 위치에 정확하게 응고되도록 기계적으로 구동되는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 핀(9)(10)이 들어가는 리세스부(7)(8)는 인젝션 모울드의 코어(1)를 관통한다. 따라서, 인젝션 모울딩 단계 동안, 플라스틱 압력은 코어(1) 반대측에서 리세스부(7)(8)를 통해 핀(9)(10)에 직접 작용한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 핀(9)(10)과 가이드 부싱(11)(12)은 플라스틱 압력의 작용 하에서 코어(1) 표면 위의 원하는 수준까지 올라가도록 배치된다. 이 목적을 위해, 가이드 부싱(11)(12)의 리세스부(13)(14)에는 핀 또는 리세스부(13)(14)의 고리형 구속체와 같은 스토퍼(19)(20)가 배치된다. 스토퍼(19)20)는, 스프링(15)(16)의 작용 하에서 가이드 부싱(11)(12)이 원하는 높이 즉, 적어도 핀(9)(10)을 인젝션 모울딩 단계에서 리세스부(9)(10)에서 완전히 빠지도록 하는 데 충분한 수준의 높이까지 가이드 부싱(11)(12)이 올라갈 수 있도록, 코어(1) 표면으로부터, 그리고 핀(9)(10) 등에 지지된 가이드 부싱(11)(12)의 이면으로부터 소정 거리에 배치된다. 따라서 인젝션 모울딩 단계 후에는, 코어(1)가 외벽(2)과 완성된 피팅으로부터 직접 빠지게 될 것이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 각 핀(9)(10)은 플랜지(21)(22)나 그와 유사한 고리형 돌기를 포함한다. 이것은 리세스부(7)(8)의 바깥 쪽인 코어(1)의 표면 또는 그 보다 위에 위치되도록 핀(9)(10)의 상부에 배치된다. 못(5)(6)은 플랜지(21)(22)의 타측으로 핀(9)(10)에 연결된다. 못(5)(6)과 핀(9)(10)은 동축의 일체품을 형성한다. 가이드 부싱(11)(12)은 플랜지(21)(22) 위에 안착되도록 배치된다. 만일 플랜지(21)(22)가 도 1에 도시된 바와 같이 플랜지와 코어(1) 사이에 갭(23)(24)을 형성하도록 배치되면, 핀(9)(10)이 끼워진 리세스부(7)(8)가 코어(1)를 통과하여 연장되지 않더라도 상기 인젝션 모울딩 화합물은 모울딩 과정중 이 갭(23)(24)을 통해 플랜지(21)(22)에 작용하여 핀(9)(10)을 들어올리게 될 것이다. 가이드 부싱(11)(12)의 단부의 단면적은 실질적으로 플랜지(21)(22)의 면적과 같아서, 인젝션되는 플라스틱의 압력이 가이드 부싱(11)(12)의 단부에 직접 작용하지 않게 되며, 그 압력은 플랜지(21)(22) 하면을 통해 플랜지(21)(22)와 가이드 부싱(11)(12) 및 그와 연결된 스프링(19)(20)에 전달되어 스프링백 요소에 대항하게 된다.

저항 와이어(4)의 단부(4a)를 못(5), 특히 그와 일체인 핀(9)에 바람직하게 부착하는 것은 도 4a 및 도 4b에 도시되어 있다. 이 도면들은 도 1과 도 2의 평면도로서 A-A를 상세하게 보인 것이다. 저항 와이어의 단부(4a)는, 저항 와이어(4)가 못(5)과 핀(9)에 대해 권회되도록 그 못(5)과 핀(9)에 부착된다. 못(5)과 핀(9)이 인젝션 모울딩 단계 중 스프링(15)의 스프링백 요소와 같은 가이드 부싱(11; 도 1,2 참조)의 유지력에 대항한 용융 플라스틱의 압력하에서 상승함에 따라 저항와이어(4)가 못(5)과 핀(9)에서 풀리게 되며, 따라서 저항 와이어는 못(5)과 핀(9)의 상승에 의해 필요한 정도의 추가 길이를 얻는다. 도 4a에서 저항 와이어(4)의 단부(4a)는, 특히 핀(9)에 속하는 플랜지(21)의 가장자리에서 핀(9)의 a 지점에 스폿용접되며, 저항 와이어(4)는 예컨대 플랜지(21)에 대해 반 바퀴와 같이 한 바퀴 이하로 권회된다. 모울딩 단계에서 리세스부(7)로부터 못(5)과 핀(9)이 상승됨에 따라(도 1,2 참조), 그들은 리세스부(7)에 대해 돌게 되고(B 방향) 저항 와이어(4)는 느슨해지게 즉, 플랜지(21)로부터 풀리게 되며, 이것에 의해 핀(9)이 리세스부(7)로부터 올라갈 수 있도록 허용하는 자유로운 저항 와이어(4)가 아직 충분히 있는 동안 저항 와이어(4) 단부(4a)의 부착이 그대로 유지된다. 핀(9)의 길이 및 리세스부(7)의 최소깊이는 예컨대 약 5mm이고, 플랜지(21)의 직경은 예컨대 약 10mm이다. 저항 와이어(4)가 플랜지(21)에 대해 1/4바퀴 감겼을 때, 핀(9)과 플랜지(21)가 B방향으로 90°회전하면 7mm 이상의 와이어(4)가 풀리게 된다.

본 발명에 따른 두 번째 바람직한 실시예에 있어서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 각 핀(25)이 플랜지(26) 또는 그와 유사한 고리형 돌기를 포함한다. 핀(25)은 그 플랜지(26)가 코어(1)의 표면에 놓이도록(또는 선택적으로 전술한 실시예처럼 그 위에 위치하도록) 코어(1) 내의 리세스부(27)에 끼워진다. 가이드 부싱(29)은 플랜지(26) 위에 놓인다. 이 실시예에서는, 하나 또는 그 이상의 홈 또는 공동부(30)가 플랜지(26) 하면에 구비된다. 따라서 인젝션 모울딩 단계에서, 플라스틱 압력은 공동부(30)를 통해 플랜지(26)의 하면과 가이드 부싱(31) 및 그에 연결된 스프링(이 도면에는 도시하지 않음)에 작용하여 못(28)을 포함한 핀(26)을 리세스부(27)로부터 들어올린다. 플랜지(26)의 모양만 제외하면 이 장치는 원리적으로 도 1,2의 것과 일치한다; 단, 핀(25)이 들어가는 리세스부(27)가 코어(1)를 관통하지 않는다(할 수 있어도).

도 1 및 도 2를 참조하면, 전기적으로 가열 용접가능한 플라스틱 튜브 피팅을 제조하는데 있어서 저항 와이어의 단부를 지지하기 위한 본 발명의 방법을 따라 다음의 공정 단계가 수행된다:

a) 결합될 튜브용으로 모울딩 단계에서 피팅의 어댑터부(33)(34)(도 3 참조)가 형성될 코어(1) 면에 대해 전기적으로 가열되는 저항 와이어(4)가 감긴다.

b) 저항 와이어(4)의 단부(4a)(4b)는 예컨대 스폿용접에 의해 못(5)(6)에 연결된다. 일반적으로 저항 와이어(4)의 일단을 먼저 제1못(5)에 부착하고 바람직하게는 와이어를 이것에 대해 감은 다음에, 저항 와이어를 코어(1) 표면에 감으며, 그리고나서 저항 와이어의 타단을 제2못(6)에 부착하고 이것에 대해서도 감는다(도 4a 및 도 4b 참조).

c) 핀(9)(10)이 코어(1)에 마련된 홀(7)(8)과 같은 리세스부에 끼워진다.

d) 동시에, 핀(5)(6)은 각 못에 포함된 핀(9)(10)의 도움으로 코어(1) 상에 지지된다.

e) 가이드 부싱(11)(12)이 각 핀(9)(10)과 못(9)(10)에 연결되도록 배치된다. 더 바람직하게는, 가이드 부싱(11)(12)이 핀(9)(10)에 마련된 플랜지(21)(22) 위에 놓이도록 배치된다.

f) 각 가이드 부싱(11)(12)은 외벽(2)에 구비된 리세스부(13)(14) 내에 지지된다.

g) 스프링(15)(16) 또는 유사 액츄에이터가, 그 유지력이 각 가이드 부싱(11)(12)에 작용하여 가이드 부싱(11)(12), 못(5)(6), 핀(9)(10)을 코어(1) 측으로 가압하도록 배치된다. 특히 스프링(15)(16)은 가이드 부싱(11)(12)을 핀(9)(10)의 플랜지(21)(22)에 대항하며 가압한다.

h) 용융 모울딩 화합물을 원래 알려진 방식에 따라 개구부(40)를 통해 모울딩 공간(3)으로 주입함으로써 인젝션 모울딩이 시작되며, 모울딩 화합물은 코어(1) 주위에 퍼진다.

i) 인젝션 모울딩 공정 중, 용융 화합물이 각 핀(9)(10)에 도달함에 따라(코어(1)를 관통한 리세스부(7)(8)를 통하거나 및/또는 플랜지(21)(22)와 코어(1) 사이의 갭(23)(24)을 통해 플랜지(21)(22)의 하면에 작용하거나, 및/또는 플랜지(26)의 공동부(30)를 통해 플랜지(26) 하면에 작용함), 플라스틱 압력이 핀(9)(10), 못(5)(6)과 가이드 부싱(11)(12)을 도 2에 도시된 스프링(15)(16)과 같은 탄성부재의 유지력에 대항하며 코어(1)로부터 들어올릴 것이다. 핀(9)(10), 못(5)(6)과 가이드 부싱(11)(12)은 바람직하게는 적어도 상부 안에 약간 남게 되며, 못(5)(6)은 완성된 피팅으로부터 뚜렷하게 돌출될 것이다.

j) 인젝션 모울딩 단계 후, 코어(1)는 외벽(2)에서 취출되고, 외벽(2)과 가이드 부싱(11)(12)은 오픈되며, 완선된 피팅이 인젝션 모울드에서 나온다.

이 장치에 있어서, 인젝션 모울드는 도 3에 도시된 바와 같이 곧은 원통형 몸체(32) 및 이 몸체(32)의 단부에 배치된 두 개의 어댑터부(33)(34)를 포함하는 열가소성 피팅의 제조에 사용된다. 다음으로 어댑터부(33)(34)는 플라스틱 튜브가 끼워질 피팅 공동부(35)(36)를 포함한다. 피팅 공동부(35)(36)는 상호 직접 연결되거나 또는 짧은 튜브 섹션(37)을 가지고 연결된다. 피팅, 특히 어댑터부(33)(34)에는 저항 와이어(4)가 갖춰진다. 저항 와이어(4)는 연결될 튜브 및 각 어댑터부(33)(34)와 피팅의 피팅 공동부(35)(36) 사이의 결합 영역에 배치되어 있다. 저항 와이어(4)는 피팅 공동부(35)(36)의 내면 부근을 통과하며 적어도 하나의 피팅 공동부와 플라스틱 튜브 간 결합 길이 이상으로 연장된다. 결합될 튜브 접합부는 피팅의 피팅 공동부(35)(36) 안에 끼워진다. 가열 용접에 적합한 전류가 못(5)(6)에 연결되어 저항 와이어(4)를 통해 소정 기간동안 흐르게 되며, 이후 피팅, 어댑터부(33)(34) 및 피팅 리세스부(35)(36)에 끼워진 플라스틱 튜브 모두는 결합 영역에서 가소화되고 용융되며 이어서 일체의 견고한 유닛을 형성하도록 응고될 것이다.

본 발명은 몇몇 바람직한 실시예들에 의해 상기와 같이 설명되었으나, 본 발명은 다음의 청구범위에 정의된 발명의 사상 범위 내에서 많은 방식으로 적용될 수 있음은 물론이다.

Claims

- 전기적으로 가열되는 저항 와이어(4)가 코어(1) 주위에 권회되고,

- 저항 와이어(4)의 단부가 못(5)(6)에 연결되고,

- 핀(9)(10)이 코어(1)에 마련된 리세스(구멍)(7)(8)에 끼워지며,

- 못(5)(6)이 그것에 연결된 핀(9)(10)에 의해 코어(1) 위에 지지된

인젝션 모울드 내에서 전기적으로 가열 용접가능한 플라스틱 튜브 피팅을 제조하는데 있어서 저항 와이어의 단부를 지지하기 위한 방법에 있어서,

- 가이드 부싱(11)(12)이 각 핀(9)(10) 및 연결못(5)(6)과 연결되도록 배치되고,

- 각 가이드 부싱(11)(12)이 인젝션 모울드(2)에 마련된 리세스부(13)(14)에 지지되고,

- 스프링(15)(16)과 같은 탄성 액츄에이터는, 그 유지력이 가이드 부싱(11)(12)에 작용하여 가이드 부싱, 못, 핀을 코어(1) 측으로 가압하도록 배치되고,

- 원래 알려진 방식으로 모울딩 공간부(3) 내의 코어(1) 주위에 모울딩 화합물을 주입함으로써 인젝션 모울딩이 시작되고,

- 인젝션 모울딩 화합물이 각 핀(9)(10)에 도달함에 따라, 플라스틱 압력이 핀(9)(10), 못(5)(6)과 가이드 부싱(11)(12)을 스프링(15)(16)과 같은 탄성부재의 유지력에 대항하며 코어(1)로부터 들어올리고,

- 인젝션 모울딩 후, 코어(1)가 외벽(2)에서 취출되고, 가이드 부싱(11)(12)을 포함한 외벽(2)이 오픈되며, 완선된 피팅이 인젝션 모울드에서 나오게 되는 것

을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서,

각 핀(9)(10)이 들어가는 리세스부(7)(8)는 상기 코어(1)를 관통하여 된 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 핀(9)(10)과 가이드 부싱(11)(12)은 플라스틱 압력하에서 코어(1) 위의 원하는 수준까지 올라가도록 배치된 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 저항 와이어(4)는 상기 못(5)(6)에 접촉되며 권회된 것을 특징으로 하는 방법.
인젝션 모울드의 코어(1)와 외벽(2) 및 이들 사이에 형성된 모울딩 공간부(3)와, 상기 코어(1)에 대해 권회되어 전기적으로 가열되는 저항 와이어(4)를 포함하며,

- 상기 저항 와이어(4)의 단부가 부착 연결되는 못(5)(6),

- 코어(1)에 구비된 리세스부(7)(8),

- 리세스부(7)(8)에 끼워져 못(5)(6)을 지지하기 위한 핀(9)(10)을 포함하여, 인젝션 모울드 내에서 전기적으로 가열 용접가능한 플라스틱 튜브 피팅을 제조하는데 저항 와이어의 단부를 지지하기 위한 장치에 있어서,

- 핀(9)(10)을 지지하도록 배치되는 가이드 부싱(11)(12),

- 그 각 가이드 부싱(11)(12)을 위한 외벽(2) 내의 리세스부(13)(14)로서, 그것을 통해 인젝션 모울드의 외벽(2)에 가이드 부싱(11)(12)을 지지하도록 하는 리세스부(13)(14) 및,

- 각 리세스부(13)(14) 내의 가이드 부싱(11)(12) 뒤에 설치되는 스프링(13)(14)과 같은 탄성 액츄에이터로서, 인젝션 모울딩 단계 동안 그 액츄에이터(15)(16)의 유지력에 대항한 플라스틱 압력의 작용하에서 상기 리세스부(7)(8)로부터 상승하도록 배치된 상기 핀(9)(10)과 상기 가이드 부싱(11)(12)을 제 위치에 유지시키는 탄성 액츄에이터

를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제5항에 있어서,

각 핀(9)(10)이 들어가는 리세스부(7)(8)는 코어(1)를 관통하도록 된 것을 특징으로 하는 장치.
제5항 또는 제6항에 있어서,

각 핀(9)(10)과 가이드 부싱(11)(12)은 플라스틱 압력하에서 스토퍼(17)(18)가 위치된 코어(1) 위의 원하는 수준까지 올라가도록 배치된 것을 특징으로 하는 장치.
제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

각 핀(9)(10)은 플랜지(21)(22) 또는 유사한 돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제8항에 있어서,

상기 핀(25)의 플랜지는 그 저면에 홈 또는 공동부(30)가 구비되는 것을 특징으로 하는 장치.
제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 저항 와이어(4)가 못(5)(6), 특히 핀(9)(10)에 접촉되며 권회되는 것을 특징으로 하는 방법.