JP4343010B2 - 合成樹脂成形方法およびこれに使用する成形装置 - Google Patents
合成樹脂成形方法およびこれに使用する成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4343010B2 JP4343010B2 JP2004112156A JP2004112156A JP4343010B2 JP 4343010 B2 JP4343010 B2 JP 4343010B2 JP 2004112156 A JP2004112156 A JP 2004112156A JP 2004112156 A JP2004112156 A JP 2004112156A JP 4343010 B2 JP4343010 B2 JP 4343010B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- molding material
- mold
- molding
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/164—The moulding materials being injected simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0093—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of articles provided with an attaching element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
一対の成形型を、所定の位置よりも互いに離れた状態にし、キャビティの開口を閉塞するように基体を配置した後、キャビティ内に溶融した成形材料を導入して、成形型を所定の位置になるまで互いに近づけていくことで、キャビティを縮小しながら成形材料を硬化させて成形体を形成するとともに、基体に接合させる構成としたことにより、成形材料を導入した時に、キャビティが成形体形状よりも大きくて、成形材料がキャビティ内に行き渡りやすく、成形材料を低圧にて導入することが可能となるため、成形体との接合時に基体が撓むことがない。また、成形材料が基体に到達するまでに、キャビティの壁に触れることが少なく、その温度の低下が抑えられ、成形体と基体との接合力を向上できる。
基体がキャビティの開口を下方より閉塞し、成形材料はキャビティの上方から導入される構成としたことにより、キャビティ内に導入された成形材料が落下して、直接に基体上に乗りやすくなり、成形体と基体との接合力をいっそう向上できる。
成形型は、基体がキャビティの開口を閉塞する面と平行に相対移動する構成としたことにより、成形型が成形体の基体への接合部に沿って相対移動するため、接合部がアンダカットとならず、成形後の型抜きが容易にできる。
成形型移動装置が、成形型を所定の位置よりも互いに離れた状態にし、基体搬送装置が、キャビティの開口を閉塞するように基体を移動させた後、成形材料導入装置が、キャビティ内に溶融した成形材料を導入し、成形型移動装置が、成形型を所定の位置になるまで互いに近づけていくことで、キャビティが縮小しながら成形材料が硬化して成形体を形成するとともに、基体に接合される構成としたことにより、成形材料が導入された時に、キャビティが成形体形状よりも大きくて、成形材料がキャビティ内に行き渡りやすく、成形材料を低圧にて導入することが可能となるため、成形体との接合時に基体が撓むことがない。また、成形材料が基体に到達するまでに、キャビティの壁に触れることが少なく、その温度の低下が抑えられ、成形体と基体との接合力を向上できる成形装置とすることができる。
本発明は上述の記載および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、以下の記載のもの以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)成形時に、成形材料導入装置と接続された側の成形型を移動させるようにしてもよいし、あるいは対向した双方の成形型を移動させるようにしてもよい。
(2)本発明は車輌のドアトリムに限らず、合成樹脂材料によるあらゆる接合品に適用可能である。
(3)成形材料は、ポリプロピレンに限られず、あらゆる種類の合成樹脂材料が適用可能である。
3…固定型
4…移動型
5…型ホルダー
7…キャビティ
7a…開口
10…成形材料導入装置
30…成形型移動装置
50…基体搬送装置
70…ドアトリム
71…ブラケット
72…トリムボード
MZ…成形材料
Claims (4)
- 双方が所定の位置において対向することにより、成形体形状を呈し、且つ、外部への開口を有するキャビティがその間に形成されるとともに、互いに相対移動することにより、前記キャビティの大きさが変化可能な一対の成形型を、前記所定の位置よりも互いに離れた状態にし、前記キャビティの開口を閉塞するように基体を配置した後、前記キャビティ内に溶融した成形材料を導入して、前記成形型を前記所定の位置になるまで互いに近づけていくことで、前記キャビティを縮小しながら前記成形材料を硬化させて前記成形体を形成するとともに、前記基体に接合させることを特徴とする合成樹脂成形方法。
- 前記基体が前記キャビティの開口を下方より閉塞し、前記成形材料は前記キャビティの上方から導入されることを特徴とする請求項1記載の合成樹脂成形方法。
- 前記成形型は、前記基体が前記キャビティの開口を閉塞する面に沿って相対移動することを特徴とする請求項1または請求項2記載の合成樹脂成形方法。
- 双方が所定の位置において対向することにより、成形体形状を呈し、且つ、外部への開口を有するキャビティがその間に形成されるとともに、互いに相対移動することにより、前記キャビティの大きさが変化可能な一対の成形型、
前記成形型を互いに相対移動させる成形型移動装置、
前記キャビティの開口を閉塞するように基体を移動させる基体搬送装置、および
前記キャビティ内に成形材料を導入する成形材料導入装置を備え、
前記成形型移動装置が、前記成形型を前記所定の位置よりも互いに離れた状態にし、前記基体搬送装置が、前記キャビティの開口を閉塞するように前記基体を移動させた後、前記成形材料導入装置が、前記キャビティ内に溶融した成形材料を導入し、前記成形型移動装置が、前記成形型を前記所定の位置になるまで互いに近づけていくことで、前記キャビティが縮小しながら前記成形材料が硬化して前記成形体を形成するとともに、前記基体に接合されることを特徴とする成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004112156A JP4343010B2 (ja) | 2004-04-06 | 2004-04-06 | 合成樹脂成形方法およびこれに使用する成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004112156A JP4343010B2 (ja) | 2004-04-06 | 2004-04-06 | 合成樹脂成形方法およびこれに使用する成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005297211A JP2005297211A (ja) | 2005-10-27 |
JP4343010B2 true JP4343010B2 (ja) | 2009-10-14 |
Family
ID=35329360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004112156A Expired - Fee Related JP4343010B2 (ja) | 2004-04-06 | 2004-04-06 | 合成樹脂成形方法およびこれに使用する成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4343010B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT202000019351A1 (it) * | 2020-08-05 | 2022-02-05 | Sacmi | Metodo e apparato di stampaggio a compressione |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4757611B2 (ja) * | 2005-11-18 | 2011-08-24 | 大和化成工業株式会社 | 成形体の成形方法 |
JP4705460B2 (ja) * | 2005-11-18 | 2011-06-22 | 大和化成工業株式会社 | 成形体の成形方法 |
JP5456393B2 (ja) * | 2009-07-09 | 2014-03-26 | 小島プレス工業株式会社 | 樹脂部材の成形方法およびその成形装置 |
US8591792B2 (en) | 2010-12-28 | 2013-11-26 | Kojima Press Industry Co., Ltd. | Method of molding a first resin member on a second resin member |
-
2004
- 2004-04-06 JP JP2004112156A patent/JP4343010B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT202000019351A1 (it) * | 2020-08-05 | 2022-02-05 | Sacmi | Metodo e apparato di stampaggio a compressione |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005297211A (ja) | 2005-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101419812B1 (ko) | 섬유를 포함하는 수지 성형품의 압축성형 장치 및 압축성형 방법 | |
JP6703238B2 (ja) | 竪型射出成形機、及び竪型射出成形機を用いた複合成形体の成形方法 | |
EP1591227B1 (en) | Method of molding a hollow molded article and apparatus for manufacturing the same | |
JP4505382B2 (ja) | 成形構造体の製造方法とそのための成形型構造 | |
JP4343010B2 (ja) | 合成樹脂成形方法およびこれに使用する成形装置 | |
CN111660497B (zh) | 注射成型模具装置和注射成型件的制造方法 | |
WO2014098194A1 (ja) | 搬送装置、成形品製造装置及び成形品の製造方法 | |
TWI730336B (zh) | 樹脂成形裝置及樹脂成形品的製造方法 | |
CN110667120A (zh) | 制造多个相互焊接的塑料模制件形成的构件的设备和方法 | |
KR101557222B1 (ko) | 자동차 내장재 진공 사출 성형장치 및 성형방법 | |
CN111376461A (zh) | 双压成型机及产品的制造方法 | |
JP5218573B2 (ja) | 樹脂成形装置 | |
JP4694218B2 (ja) | 成形構造体 | |
JP4771812B2 (ja) | 射出成形体の成形方法、並びに射出成形装置 | |
JP5706207B2 (ja) | 熱硬化性プラスチックの成形装置 | |
JP5619636B2 (ja) | ダイレクト成形機 | |
JP2007130976A (ja) | 樹脂成形装置 | |
WO2004009324A1 (ja) | 樹脂成形機 | |
JP2006130791A (ja) | 成形構造体とその成形方法、およびそのための成形型構造 | |
KR20010023300A (ko) | 전기적으로 가열 용접가능한 플라스틱 튜브 피팅을제조하는 동안 인젝션 모울드 내에서 저항 와이어의단부를 지지하기 위한 방법 및 장치 | |
JPH04133706A (ja) | 成形用金型 | |
JP2003326559A (ja) | 溝を有する樹脂製板状部品の製造方法、および成形装置 | |
JP7150948B2 (ja) | 成形品の成形方法 | |
JP2012250379A (ja) | 箔転写射出成形方法および箔転写射出成形装置、ならびに金型 | |
WO1991019463A1 (fr) | Dispositif de fabrication de pieces dentaires |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070316 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070713 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090605 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090609 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090708 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120717 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120717 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130717 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |