JPH04133706A

JPH04133706A - 成形用金型

Info

Publication number: JPH04133706A
Application number: JP25811590A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Suzuki; 一夫鈴木
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-09-26
Filing date: 1990-09-26
Publication date: 1992-05-07
Anticipated expiration: 2009-11-02
Also published as: JPH0686060B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、はぼ全周にアンダーカット部をもつ軟質の成
形体を成形するための成形用金型に関する。

［従来の技術］アンダーカット部を円滑に離型する金型構造として、例
えば特公昭５９−３７２１５号公報などに開示されてい
るように、傾斜コアを用いるのが一般的である。

しかしながら、例えば自動車のホーンパッドなどは、上
記傾斜コアで処理できるアンダーカット部をもつととも
に、ステアリングホイールに取付るための嵌合溝をほぼ
全周に有している。したがってこのようなホーンパッド
を成形する場合には、その嵌合溝もアンダーカット部と
なり、金型に種々の工夫が必要となっている。

例えば従来のホーンパッドを成形する金型構造として、
第４図に示す構造のものが知られている。

この金型は、射出成形機に固定される固定型１００と、
固定型１００と型締めされる可動型１０１と、第１押出
板１０２および第２押出板１０３と、第１押出板１０２
から伸びるロッド１０４に固定され可動型１０１の型面
より出入自在なフロートコア１０５と、第２押出板１０
３より突出しフロートコア１０５内で傾いて内部アンダ
ーカット部１０６を離型する傾斜コア１０７とから構成
されている。第１押出板１０２と第２押出板１０３の間
には、第１押出板１０２と第２押出板１０３を保持し一
定荷重が加わると第１押出板１０２と第２押出板１０３
の保持が解除されるロック機構１１０ｔｆｉ設けられて
いる。また可動型１０１には、第２押出板１０３に向か
って突出し第２押出板１０３の厚さより長い突き出しピ
ン１１１が設けられ、第２押出板１０３には突き出しピ
ン１１１が挿通される貫通孔１１２が設けられている。

そしてフロートコア１０５には、ホーンパッドの全周に
形成される外部アンダーカット部１０８が形成されてい
る。

このように構成された従来の成形用金型では、成形後固
定型１００と可動型１０１とが型開きされると、第１押
出板１０２および第２押出板１０３が同時に駆動され、
フロートコア１０５が成形体２００を可動型１０１より
離型する。次に可動型１０１に設けられた突き出しピン
１１１が貫通孔１１２を抜けて第１押出板１０２に当接
すると、押圧によりロック機構１１０が解除されて第２
押出板１０３のみが上昇する。そして第２押出板１０３
のみが駆動されることにより、傾斜コア１０７が傾いて
内部アンダーカット部１０６を離型する。これにより成
形体２００は全周の外部アンダーカット１０Ｂがフロー
トコア１０５に継着されている状態となり、成形体２０
０は軟質であるため、作業者が手で成形体２００を変形
させてフロートコア’１０５から離型することができる
。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら上記した従来の金型においては、押出時に
フロートコア１０５と傾斜コア１０７の作動が同位相と
なってしまうため、第１押出板１０２および第２押出板
１０３の２組の押出機構を独立させて設ける必要がある
。したがって押出板の押出ストロークが大きくなるため
、金型の厚さが厚くなるとともに、−段大きな成形機を
使用せざるを得ない。また金型の構造が複雑となるため
金型の加工コストが上昇し、摺動部分が多くなるために
作動不良の危険性も大きくなる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものでおり、
アンダーカットを確実に処理でき、かつ−層簡単な金型
構造とすることを目的とする。

［課題を解決するための手段］上記課題を解決する本発明の成形用金型は、固定型と固
定型とともにキャビティを構成する可動型と、可動型に
近接する方向および遠ざかる方向に駆動される押出板と
、可動型の型面の一部を構成し可動型の型面より出入自
在で軟質成形体のほぼ全周のアンダーカット部を形成す
るフロートコアと、一端がフロートコアに固定され他端
が押出板に固定された押出ロッドと、一端が押出板に保
持され他端が揺動可能でフロートコアの型面の一部を構
成しアンダーカット部の一部を形成する傾斜コアと、一
端が可動型に固定され傾斜コアに隣接してフロートコア
内に伸び他端がフロートコアの型面の一部を構成する内
部コアと、可動型に設けられ押出板の駆動によりフロー
トコアが可動型より離れる方向へ移動したときに内部コ
アの相対移動により生じたフロートコア内の内部空間に
傾斜コアを傾かせる付勢手段と、よりなることを特徴と
する。

傾斜コアを傾かせる付勢手段としては、後述の実施例に
示すようなテーパ面どうしの摺接による付勢、あるいは
バネ、重力による付勢などを利用できる。

［作用］本発明の成形用金型では、型締めされて成形時には、フ
ロートコア内に内部コアが挿通され、フロートコア、内
部コアおよび傾斜コアで可動型の型面の大部分を構成し
ている。そして成形後に、まず固定型と可動型とが型開
きされる。次に押出板が可動型に近接する方向へ駆動さ
れ、押出ロッドおよび傾斜コアが同位相で移動してフロ
ートコアを可動型より離れる方向へ移動させる。このと
き内部コアは一端が可動型に固定されているので、フロ
ートコアの移動とともに内部コアはフロートコアから遠
ざかる方向に相対移動し、フロートコア内の傾斜コアに
隣接する位置に型開閉方向に延びる内部空間が出現する
。次いで付勢手段が作動し、傾斜コアがその内部空間内
に傾くことによりアンダーカット部の一部が離型される
。これにより成形体は外周部のみがアンダーカット部と
なってフロートコアに継着された状態となる。ここで成
形体は軟質であるので容易に変形し、作業者が手作業に
よりフロートコアより離型することができる。

［発明の効果］すなわち本発明の成形用金型によれば、押出時のフロー
トコアの移動により、内部コアかフロートコアに対して
相対移動し、傾斜コアの傾く内部空間が出現するので、
２段押出しか不要となり、型開きと押出板の駆動とを同
時に行なうことができるとともに、押出板の押出ストロ
ークを従来に比へて小さくすることができる。したがっ
て従来よりも一段小さな成形機を用いることが可能とな
る。さらに金型構造が従来に比べて極めて簡単になるた
め、金型加工費を低減することができるとともに、作動
不良が生じにくい。

［実施例］以下実施例により具体的に説明する。本実施例はほぼ全
周と内部一部にアンダーカット部をもつ自動車のホーン
パッドを成形するための金型に関する。

本実施例の射出成形用金型は、第１図に示すように、固
定型１と、可動型２と、押出板３と、フロートコア４と
、傾斜コア５と、内部コア６とより構成されている。

固定型１は射出成形機のノズルに固定されている。

フロートコア４は押出板３より突出する押出ロッド３０
に固定されて可動型２内に配置され、可動型２の型面の
一部を構成している。

傾斜コア５は一端が押出板３に枢支されて他端が揺動可
能に構成され、アンダーカット部８を形成する型面をも
つその他端は、可動型２に遊挿された後フロートコア４
内に挿通されている。また傾斜コア５の枢支された一端
側には、付勢手段の一方を構成する第１テーパ部５０を
もち、可動型２に形成された第２テーパ部２０と係合す
るように、構成されている。

内部コア６は一端が可動型２に固定され、他端がフロー
トコア４内に挿通されて他端の端面がフロートコア４の
型面の一部を構成している。この内部コア６は可動型２
の移動方向に延び、フロートコア４および傾斜コア５の
他端部と固接している。

また押出板３からは、フロートコア４の周囲に４本のリ
ターンピン４０が突出している。このリターンピン４０
は可動型２の貫通孔内に挿通され、先端までの長さは型
締め状態において固定型１の型面の最も高い位置よりや
や長く構成されて、固定型１の型面以外の表面に当接し
ている。

なお、成形されるホーンパッドの全周のアンダーカット
部７は、フロートコア４により形成される。また傾斜コ
ア５とフロートコア４とで内部のアンダーカット部８が
形成される。

第１図に示す型締め状態で射出成形が行われ、成形が完
了すると、まず固定型１と可動型２とが型開きされ、次
いで押出板３が駆動される。型開きと押出板３の駆動を
同時に行なうこともできる。

押出板３の可動型２へ近接する方向への駆動により、押
出ロッド３０と傾斜コア５およびリターンピン４０は同
位相で移動し、フロートコア４を可動型２から押上げる
。このとき内部コア６は一端が可動型２に固定されてい
るため、内部コア６はフロートコア４から図の下方へ移
動し、フロートコア４内には内部空間９が生じる。次い
で第１テーパ部５０と第２テーパ部２０とが係合すると
、傾斜コア５は内部空間９内に傾くように付勢される。

これにより第２図に示すように内部のアンダーカット部
８が離型される。この状態で成形体１０は外周部分のみ
がアンダーカット部７となってフロートコア４に継着さ
れているので、作業者は軟質な成形体１０を変形させな
がら、フロートコア４より容易に離型することができる
。

離型後は、可動型２が固定型１と近接される。

すると固定型１はまずリターンピン４０と当接し、リタ
ーンビン４０は相対的に下方へ押圧される。

これにより押出板３が可動型２から遠ざかる方向へ駆動
され、フロートコア４は可動型２に収納される。そして
傾斜コア５の第１テーパ部５０と可動型２の第２テーパ
部２０との係合が解除され、内部コア６が内部空間９内
に進入する。このとき傾斜コア５の内部コア６に向かう
表面には第３テーパ部５１が形成されているので、内部
コア６の移動により傾斜コア５は円滑に揺動して第１図
の位置に復帰する。また固定型１はまずリターンビン４
０と当接するので、固定型１とフロートコア４との接触
が回避され、型面の損傷が回避されている。そしてフロ
ートコア４か第１図の位置となった後、可動型２および
フロートコア４は固定型１と型締めされ次の成形が行な
われる。

すなわち本実施例の射出成形用金型によれば、押出板３
の可動型へ近接する方向の駆動により傾斜コア５が倒れ
こむ内部空間９が確保される。したがって−段の押出し
で内部のアンダーカット部８を離型することができ、押
出板３の駆動と型開きを同時に行うことが可能となる。

したがって押出板３の駆動ストロークを従来に比べて短
くすることができ、−段小型の成形機を使用することが
できる。さらに型締めの力でリターンピン４０を押圧す
ることで押出板３を駆動するので、別のシリンダ装置な
どが不要となるとともに、型面どうしの接触が回避され
る。また構成が単純となるため、金型の製作工数を低減
でき、かつ金型の損傷や故障などの不具合を低減するこ
とができる。

（実施例の他の態様）上記実施例では可動型２に内部コア６および第２テーパ
部２０を形成したが、可動型２にそのような加工を施す
ことは工数が多大となる。したがって第３図に示すよう
に、背板６０を可動型２に固定し、その背板６０に第２
テーパ部２０をもつ駒６１および内部コア６を固定する
構成とすることが望ましい。このようにすれば、金型の
製作工数を一層低減することができ、信頼性も高いもの
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例の金型に関し、
第１図は型締め状態を示す断面図、第２図は離型時の状
態を示す断面図である。第３図は実施例の他の態様を示
し金型の要部拡大断面図である。第４図は従来の金型の
型締め状態の断面図である。１・・・固定型　　　　　　２・・・可動型３・・・押
出板　　　　　　４・・・フロートコア５・・・傾斜コ
ア　　　　　６・・・内部コア７．８・・・アンダーカ
ット部　　９・・・内部空間２０・・・第２テーパ部（
付勢手段）５０・・−第２テーパ部（付勢手段）３０・・・押出ロッド　　６０・・・背板６１・・・駒

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固定型と該固定型とともにキャビティを構成する可動型と、該可動型に近接する方向および遠ざかる方向に駆動され
る押出板と、該可動型の型面の一部を構成し該可動型の型面より出入
自在で軟質成形体のほぼ全周のアンダーカット部を形成
するフロートコアと、一端が該フロートコアに固定され他端が該押出板に固定
された押出ロッドと、一端が該押出板に保持され他端が揺動可能で該フロート
コアの型面の一部を構成しアンダーカット部の一部を形
成する傾斜コアと、一端が該可動型に固定され該傾斜コアに隣接して該フロ
ートコア内に伸び他端が該フロートコアの型面の一部を
構成する内部コアと、該可動型に設けられ該押出板の駆動により該フロートコ
アが該可動型より離れる方向へ移動したときに該内部コ
アの相対移動により生じた該フロートコア内の内部空間
に該傾斜コアを傾かせる付勢手段と、よりなることを特
徴とする成形用金型。