WO2023217995A1 - Moule à dispositif d'éjection avec débattement et procédé associé - Google Patents

Moule à dispositif d'éjection avec débattement et procédé associé Download PDF

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WO2023217995A1
WO2023217995A1 PCT/EP2023/062672 EP2023062672W WO2023217995A1 WO 2023217995 A1 WO2023217995 A1 WO 2023217995A1 EP 2023062672 W EP2023062672 W EP 2023062672W WO 2023217995 A1 WO2023217995 A1 WO 2023217995A1
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WO
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ejection
wedge
movement
mold
protrusion
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PCT/EP2023/062672
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Sylvain BELLIARD
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Faurecia Interieur Industrie
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    • B29C2045/445—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using the movable undercut forming element for ejection of the moulded article

Definitions

  • TITLE Mold with ejection device with clearance and associated process
  • the invention relates to a mold comprising a device for ejecting a part formed on a first part of the mold, the ejection device comprising:
  • the ejection device having at least a drive configuration in which the movement of the ejection element in the direction of ejection causes the movement of the at least one wedge in the direction of movement, and a clear configuration in which the at least one wedge is not driven by the movement of the ejection element in the ejection direction, the wedge comprising a protrusion, the ejection element comprising at least one slot.
  • the invention further relates to an associated ejection method.
  • Document FR 3 053 269 A2 describes a mold of the aforementioned type.
  • the wedge includes a protrusion under the interface for an undercut and the ejector member defines a housing, the protrusion being received in the housing in a driven configuration, and the protrusion being outside the housing in a disengaged configuration.
  • the ejection element supports the ejected part, in particular at the level of a tab comprising an undercut, the wedge being spaced from the part, more particularly from the undercut.
  • the ejection element is in contact with the tab, which is likely to retract as the part cools and hardens. Removal of the part from the ejection element following cooling is then likely to damage the part, in particular to deform the tab.
  • An aim of the invention is therefore to improve a mold comprising an ejection device adapted for a part with an undercut, so as not to damage the part to be ejected.
  • the subject of the invention is a mold of the aforementioned type in which the slot comprises a movement portion and a disengagement portion, the disengagement portion forming an angle with the movement portion, the protrusion being guided in the portion of travel in the drive configuration and the protrusion being guided into the disengagement portion in the disengaged configuration.
  • the mold also has one or more of the following characteristics, considered in isolation or in any technically possible combination:
  • the angle is between 60° and 150°;
  • the wedge comprises an interaction interface adapted to maintain an undercut zone of the part in the holding position, the interaction interface being arranged on a first face of the wedge, the protrusion being arranged on one face lateral interaction of the wedge different from the first face;
  • the lateral interaction face is adjacent, preferably perpendicular, to the first face
  • the mold comprises a fixed guide element relative to the first mold part, the wedge comprising an element complementary to the guide element, the wedge being guided relative to the first mold part by cooperation of the complementary element and the guide element when moving the wedge;
  • one of the guide element and the complementary element is a protuberance, the other of the guide element and the complementary element being a slide;
  • the protrusion is arranged on a lateral interaction face of the wedge, the complementary element being arranged on a face of the wedge opposite to the lateral interaction face;
  • the ejection device comprises a plurality of wedges, each wedge being movable in translation relative to the first mold part in a respective direction of movement, different from the direction of ejection, the movement of the ejection element according to the direction of ejection causing the movement of the wedges according to their respective direction of movement when the ejection device is in the drive configuration;
  • the mold comprises two wedges, each wedge being movable in translation relative to the first mold part in a respective direction of movement, different from the direction of ejection, the respective directions of movement being opposite in relation to the direction of ejection.
  • the invention further relates to a method for ejecting a part formed on a first mold part, comprising the following steps:
  • the ejection device being in drive configuration, the ejection element being in the retracted position, the at least one wedge being in the holding position,
  • Figure 1 is a partial schematic sectional view of a mold according to one embodiment of the invention, in which the ejection element is in the retracted position and the wedge is in the holding position,
  • Figure 2 is a three-dimensional view of the mold of Figure 1, in which the ejection element is between the retracted position and the ejection position, the wedge being in the ejection position,
  • Figure 3 is a three-dimensional view of the mold of Figure 1, in which the ejection element is in the ejection position, the wedge being in the ejection position,
  • Figure 4 is a schematic view of a detail of the mold of Figure 3.
  • Figure 5 is a partial three-dimensional view of a mold according to an alternative embodiment of the invention, in which the ejection element is in the ejection position, the wedges being in position ejection.
  • a production tool 1 is shown in Figures 1 to 3.
  • the production tool 1 is intended to produce a molded part 4.
  • production tool 1 is an injection mold.
  • Part 4 is made, for example, by injection of a plastic material.
  • Part 4 is, for example, a vehicle part, in particular an automobile, such as a dashboard body, a trim panel or another vehicle element, in particular an automobile.
  • Part 4 has a three-dimensional shape complex with at least one undercut zone 6, that is to say a part comprising at least one surface which cannot be demolded by simple spacing of two mold parts and requiring a complementary molding element movable in a direction different from the direction of spacing of the two mold parts.
  • the part 4 comprises a main surface 8 and a tab 10 extending from the main surface 8.
  • the tab 10 is of reduced size compared to the main surface 8 of the part 4. At least one undercut zone 6 is located on the tab 10.
  • the tab 10 is a fixing tab, for example intended to allow the part 4 formed to be snapped onto a structure of the vehicle.
  • the tab 10 comprises a main portion 12 and a junction portion 14.
  • the tab 10, more particularly the junction portion 14, extends from the main surface 8, in a direction of extension E.
  • the direction of extension E forms with the main surface 8 an angle a, for example between 45° and 135°.
  • the angle a is measured on the side opposite the undercut.
  • the direction of extension E is substantially perpendicular to the main surface 8.
  • the main portion 12 extends in the extension of the junction portion 14 in the direction of extension E.
  • junction portion 14 has a thinner thickness than the main portion 12 to ensure a certain flexibility to the tab 10 so that it ensures its snap-in function.
  • the part of the junction 14 notably allows the tab 10 to have an elastic behavior relative to the main surface 8.
  • junction portion 14 thus defines a first undercut zone 6 of the part 4.
  • part 4 has been described here for illustrative purposes.
  • the invention is suitable for any type of undercut, of varying size.
  • the tab is not a fixing tab, but a clip holder or a soldering plug.
  • the undercut is, for example, due to the shape of the main surface of the part itself and not to an element projecting from its surface.
  • the production tool 1 comprises a first mold part 20, a second mold part (not shown) and an ejection device 22 for the part 4.
  • the ejection device 22 comprises an ejection element 26 and a wedge 28.
  • the first mold part 20 and the second mold part each comprise a molding surface 30 arranged opposite the molding surface of the other part.
  • the first part 20 and the second part are movable relative to each other in translation in a direction of movement between an open position and a closed position.
  • the first part 20 and the second part are spaced apart from each other so as to leave an accessible space between the molding surfaces 30. This space allows loading of elements in the mold 1 or to remove the part 4 after its production using the ejection device 22.
  • the first part 20 and the second part are brought together so as to define, between the molding surfaces 30, a main cavity which has the shape of the main surface 8 of part 4 to form.
  • the main cavity is, for example, in fluid communication with a source of injection material.
  • the first mold part 20 has a thickness e depending on the direction of movement. This thickness e is necessary to accommodate functional elements of the mold 1, such as an ejection system, cooling channels, a mold maneuvering system (not shown).
  • the first part 20 of the mold may comprise heating means and/or nozzles for injecting a plastic material into the main cavity in its thickness e.
  • the ejection device 22 comprises a guide part 34, here a sheath extending in the thickness e according to the direction of movement, also included in the ejection device 22.
  • the guide part 34 is fixed relative to the first part of the mold 20.
  • the guide part 34 is made of material with the first mold part 20.
  • the guide part 34 is capable of receiving the rest of the ejection device 22, more particularly the ejection element 26 and the wedge 28, when the ejection element 26 and the wedge 28 are in the respectively retracted and holding, as will be described below, as shown in Figure 1.
  • the guide part 34 opens into the main cavity through the molding surface 30 of the first part 20.
  • the guide part 34 comprises a guide element 35, here a protuberance.
  • the guide element extends opposite the wedge 28.
  • the guide element 35 is positioned on an internal contour 36 of the guide part 34.
  • the ejection element 26 is movable in translation relative to the first mold part 20 in an ejection direction A between a retracted position, shown in Figure 1, and an ejection position, shown in Figure 3 .
  • the ejection direction A is, for example, substantially parallel to the extension direction E of the tab 10.
  • the wedge 28 is movable in translation relative to the first mold part 20 in a direction of movement B between a holding position, shown in Figure 1, and an ejection position, shown in Figures 2 and 3.
  • the wedge 28 is mounted movable in translation in the direction of movement B along the guide element.
  • the direction of travel B is different from the direction of ejection A.
  • the direction of travel B forms an angle between 1° and 30°, preferably between 4° and 30°, with the direction of ejection HAS.
  • the movement direction of the first mold part and the second mold part is parallel to the ejection direction A.
  • the ejection device 22 has at least one drive configuration in which the movement of the ejection element 26 in the ejection direction A causes the movement of the wedge 28 in the movement direction B and a clear configuration. in which the wedge 28 is not driven by the movement of the ejection element 26 in the ejection direction A.
  • the ejection element 26 has the shape of an arm extended in the ejection direction A.
  • the ejection element 26 comprises an upper portion 44 intended to be in contact with the formed part 4 and a lower portion 46.
  • the ejection element 26 has an outer side wall 48, intended to be in sliding contact with the internal contour 36 of the guide part 34 and the first mold part 20, and an interaction side wall 50, arranged in view of hold 28.
  • the upper portion 44 defines an upper wall of contact with the main surface 8.
  • the upper contact wall When the ejection element 26 is in the retracted position, the upper contact wall extends in continuity with the molding surface 30 of the first mold part 20, and forms part of the main molding cavity.
  • the lower portion 46 is, for example, linked to a drive mechanism (not shown) capable of controlling the movement of the ejection element 26 between its retracted position and its ejection position.
  • the drive mechanism comprises, for example, an ejection plate controlling the movement of the ejection element 26.
  • the ejection plate is actuated by any suitable means, for example by a cylinder, for example hydraulic.
  • the ejection element 26 defines a slot 56, shown in more detail in Figure 4.
  • the slot 56 is arranged in the interaction side wall 50.
  • the slot 56 comprises a clearance portion 58 and a disengagement portion 60, the disengagement portion 60 forming an angle p with the clearance portion 58.
  • the disengagement portion 60 is parallel to the ejection direction A.
  • the angle p is between 60 and 150°.
  • the angle p is likely to be strictly less than 90° only, for example, if the angle a, measured on the side opposite the undercut, is strictly less than 90°.
  • the angle p is greater than or equal to 90°.
  • the movement portion 58 here extends parallel to the main surface 8 to within one degree.
  • the clearance portion 58 extends from the disengagement portion 60, more particularly from an upper end of the disengagement portion 60. More particularly, the clearance portion 58 extends from the upper end of the disengagement portion 60 towards the side of the undercut zone 6.
  • Angle p is greater than or equal to angle a.
  • the angle p is here substantially equal to the angle a, to within one degree.
  • the angle p is strictly greater than the angle a by more than one degree, preferably by more than 3°.
  • the wedge 28 has the shape of an arm extended in the direction of movement B.
  • the wedge 28 comprises an upper portion 68 intended to be in contact with the formed part 4 and a lower portion 70.
  • the upper portion 68 of the wedge 28 defines an upper wall of contact 76 with the main surface 8.
  • the upper contact wall 76 extends in continuity with the molding surface 30 of the first mold part 20, and forms part of the main molding cavity.
  • the wedge 28 comprises a first side face 62, a side interaction face 64 and an exterior side wall 66.
  • the wedge 28, more particularly the first side face 62, comprises a forming surface 38.
  • the forming surface 38 has the complementary shape of the undercut.
  • the forming surface 38 forms an interaction interface adapted to maintain the undercut when the wedge 28 is in the holding position, once the molded part.
  • the lateral interaction face 64 is arranged opposite the ejection element 26.
  • the ejection device 22 more particularly the ejection element 26 and the wedge 28, defines with the mold, when the ejection element 26 and the wedge 28 are respectively in their retracted and holding position, a cavity secondary 42, illustrated in Figure 1, which has the shape of the tab 10 of part 4.
  • the wedge 28 has the complementary shape of the undercut. Only the wedge 28 is in contact with the undercut zone after molding the part.
  • the main cavity and the secondary cavity 42 are in fluid communication.
  • the outer side wall 66 is intended to be in sliding contact with the contour 36 of the guide element.
  • the outer side wall 66 is provided with a complementary element 70 of the guide element 35.
  • the complementary element 70 is, for example, a slide extending in the direction of movement B.
  • the complementary element 70 is arranged on one face of the wedge 28 opposite the lateral interaction face 64. Said face extends substantially along a plane parallel or collinear to the direction of movement B.
  • the movement of the wedge 28 relative to the first mold part 20, here in the direction of movement B, is guided by cooperation of the complementary element 70 and the guide element during the movement of the wedge 28.
  • the direction of movement B is such that, when the wedge 28 moves from the holding position to the ejection position, the forming surface 38 moves out of the undercut zone 6.
  • the wedge 28 more particularly the lateral interaction face 64, is provided with a protrusion 68.
  • the lateral interaction face 64 is here adjacent, for example, perpendicular to the first lateral face 62.
  • the protrusion 68 cooperates with the slot 56. More particularly, the protrusion 68 moves in the slot 56, during the movement of the ejection element 26.
  • the protrusion 68 is arranged in the movement portion 58 of the slot 56, at a distance from the disengagement portion 60.
  • the protrusion 68 is guided in the travel portion 58.
  • the movement portion 58 having an angle with the ejection direction A, the ejection element 26 moving in the ejection direction A causes a movement of the wedge 28, which is further guided in the movement direction B by the cooperation of the complementary element 70 and the guide element.
  • the protrusion 68 is guided in the disengagement portion 60.
  • the disengagement portion 60 being parallel to the ejection direction A, the ejection element 26 moving in the ejection direction A does not drive the wedge 28.
  • the wedge 28 is in one piece.
  • the wedge comprises two distinct and integral parts: a wedge head and a wedge pusher.
  • the wedge head includes the molding part, that is to say here the forming surface.
  • the wedge pusher provides guidance and includes the protrusion.
  • a wedge is otherwise called a head wedge.
  • a process for ejecting the part 4 will now be described, illustrating the operation of the production tool 1.
  • the wedge 28 is in the holding position and the ejection element 26 is in the retracted position.
  • the ejection device 22 is in drive configuration.
  • the first mold part 20 and the second mold part are in the closed position, a main mold cavity and a secondary mold cavity 42 are defined by the mold parts and the ejector 22.
  • a mold material is injected into the main cavity, and fills the main cavity and the secondary cavity 42, to form part 4.
  • first mold part 20 and the second mold part are moved relative to each other towards the open position, as shown in Figure 1, in order to allow extraction of the finished part 4.
  • the ejection device 22 is in a first training configuration.
  • the ejection element 26 is moved in the ejection direction A towards its ejection position by a drive mechanism.
  • the protrusion 68 moves in the movement portion 58.
  • the wedge 28 moves in the direction of movement B guided by the cooperation of the guide element and the complementary element 70.
  • the ejection element 26 moves in the ejection direction A and drives the wedge 28 which moves in the direction of movement B. Controlling the speed of movement of the element ejection 26 makes it possible to control the speed of movement of the wedge 28.
  • the ejection element 26 drives the part in the ejection direction A towards the ejection position.
  • the main surface 8 of the part thus detaches from the molding surface 30 of the first mold part 20.
  • the main surface 8 of the part remains in contact with the upper contact wall 52 of the ejection element 26.
  • each undercut zone 6 of the tab 10 is released thanks to the movement of the wedge 28.
  • the angle p being substantially equal to the angle a
  • the upper contact wall 76 of the wedge remains in contact with part of the main surface 8, but slides along the main surface 8 according to the X direction and moves away from the leg
  • the angle p is greater than the angle a by more than one degree, preferably by more than 3°. This then allows the wedge to separate from the part over the entire contact surface, including during the first phase of ejection.
  • the difference between angle p and angle a depends in particular on the shape of the undercut. Said difference is, for example, less than or equal to 80°, preferably 60°.
  • the direction of movement B and the ejection position of the wedge are such that the lateral offset of the upper contact wall 76 of the wedge 28 along the main surface 8 does not damage the part 4.
  • the protrusion 68 is arranged at the intersection between the movement portion 58 and the disengagement portion 60.
  • the ejection device 22 is then in the released configuration.
  • the ejection element 26 can continue its travel in the ejection direction A without causing the wedge 28 to travel in the direction of movement B beyond its ejection position.
  • the ejection element 26 continues its stroke until its ejection position and the final clearance of the part 4. During the movement of the ejection element 26 au- beyond the ejection position of the wedge 28, the wedge 28 is no longer moved relative to the first mold part 20. It is therefore not necessary to provide a large lateral clearance space for the wedge 28.
  • the protrusion 68 moves, relative to the ejection element 26, in the disengagement portion 60 in the ejection direction A.
  • the production tool can be made more compact while maintaining sufficient stroke to allow removal of the formed part.
  • the ejection element 26 can be actuated by a simple hydraulic cylinder with a control device without requiring a wedge control synchronization unit.
  • the ejection device 22 can be installed in production tools having different shapes.
  • the ejection device 22 is reliable, the ejection and travel strokes are mechanically controlled.
  • part 4, and in particular the area presenting an undercut 6, is completely released at the end of the ejection.
  • the movement distance of the wedge 28 is less than the movement distance of the ejection element 26.
  • the system is simple and does not require complex settings. It requires a very small footprint. There are no disadvantages of crossing the wedge rod due to the fact that the wedge 28 is controlled solely by the ejection element 26. Such an arrangement prevents the risk of delay or acceleration of the wedge 26 relative to the ejection element 28.
  • the stroke of the ejection element 26 is not limited by the stroke of the wedge 26. The part 4 is released from the wedge 26 before the end of the ejection .
  • the production tool is an injection mold, however, the ejection device can be adapted to any type of mold.
  • the wedge comprises the protuberance, which forms the complementary element, and the guide part comprises the slot in the direction of movement, which forms the guide element.
  • the tab 10 has a different shape.
  • the tab 10 is an anti-shrinkage element, or a staple holder or other.
  • the ejection device 122 comprises a single ejection element 126 and a plurality of wedges 128, 130, here in the example shown in Figure 5 two wedges.
  • the ejection element 126 is similar to what was described previously.
  • the ejection element 126 is movable in the ejection direction A.
  • each wedge cooperates with a slot of the ejection element, similar to what was described previously, that is to say that the protrusion is guided in a movement portion in the drive configuration and in a disengagement portion in the disengaged configuration.
  • the ejection element 126 comprises a slot comprising one zone per wedge, each zone comprising a travel portion and a disengagement portion, as described previously.
  • the slot comprises a first zone 134 capable of cooperating with a first of the wedges 128 and a second zone 136 capable of cooperating with the second of the wedges 130.
  • Each zone includes a travel portion 138, 140 and a disengagement portion 142, 144 relating to the corresponding wedge 128, 130, as described previously with regard to the slot for the single wedge.
  • the ejection element comprises as many slots as the number of wedges, each slot being able to cooperate with a respective wedge.
  • Each slot is then as described previously with regard to Figures 1 to 3 with regard to the corresponding spacer.
  • Each disengagement portion forms a respective angle with the corresponding travel portion.
  • the respective angles are likely to be different from each other.
  • the travel portions 138, 140 are likely to have different lengths from each other.
  • Each wedge 128, 130 is movable in translation relative to the first mold part 1 10 in a respective direction of movement Bi, B 2 , different from the ejection direction A.
  • the travel directions Bi, B 2 are here opposite, preferably symmetrical, with respect to the ejection direction A.
  • the tab of the formed part here includes two undercut areas on opposite faces.
  • Each wedge 128, 130 includes a protrusion similar to what was described previously.
  • the mold further comprises here, for each shim, a guide element fixed relative to the first part of the mold and capable of cooperating with the corresponding shim, that is to say here two shims.
  • Each wedge 128, 130 further comprises here a complementary element 146, 148 of the corresponding guide element, similar to what was described previously.
  • each wedge 128, 130 comprises a slide extending in its respective direction of movement Bi, B 2 .
  • each complementary element 146, 148 guides the movement of each wedge according to its respective direction of movement Bi, B 2 .
  • the movement of the ejection element 126 in the ejection direction A causes the movement of each of the wedges 128, 130 in their respective direction of movement Bi, B 2 , when the device ejection device 122 is in the driving configuration, and does not drive the wedges 128, 130, when the ejection device 122 is in the released configuration.
  • the movement of the ejection device allows the simultaneous release of the undercut areas of the wedges.
  • This device is particularly advantageous because the movement of the wedges is synchronized by the fact that it is driven by the ejection element.
  • Such a device is also suitable for a part comprising different tabs or tongues each having at least one undercut zone.
  • a wedge is thus provided for each undercut zone with a respective direction of movement adapted to move the wedge away from the corresponding undercut zone, the wedges all being driven by the ejection element.
  • one or more wedges can be provided to interact with a second interaction side wall, for example opposite or adjacent to the interaction side wall of the same ejection element.
  • a second interaction side wall for example opposite or adjacent to the interaction side wall of the same ejection element.
  • two or more wedges may be associated with the same wall of the ejection element, for example to eject several undercuts aligned on the part along a direction defined along the ejection element.
  • the mold according to the invention thus makes it possible to eject a part, while clearing the undercut area of the entire mold. At the end of ejection, the undercut area is no longer in contact with mold elements, so there is no risk of damaging the undercut when removing it from the mold , even in the event of withdrawal.

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Abstract

L'invention concerne un moule comprenant un dispositif d'éjection (22) d'une pièce (4) formée sur une première partie de moule (20), le dispositif d'éjection (22) comprenant : - un élément d'éjection (26) mobile en translation selon une direction d'éjection (A), et - au moins une cale (28) mobile en translation selon une direction de débattement (B), différente de la direction d'éjection (A). Le dispositif d'éjection (22) présente au moins une configuration d'entrainement dans laquelle le déplacement de l'élément d'éjection (26) entraîne le déplacement de l'au moins une cale (28), et une configuration dégagée dans laquelle l'au moins une cale (28) n'est pas entraînée par le déplacement de l'élément d'éjection (26) selon la direction d'éjection (A). La cale (28) comprend une protrusion, l'élément d'éjection (26) comprenant au moins une fente (56) avec une portion de débattement et une portion de désengagement.

Description

DESCRIPTION
TITRE : Moule à dispositif d’éjection avec débattement et procédé associé
L'invention concerne un moule comprenant un dispositif d’éjection d’une pièce formée sur une première partie de moule, le dispositif d’éjection comprenant :
- un élément d’éjection mobile en translation par rapport à la première partie de moule selon une direction d’éjection entre une position rétractée et une position d’éjection,
- au moins une cale mobile en translation par rapport à la première partie de moule selon une direction de débattement, différente de la direction d’éjection, entre une position de maintien et une position d'éjection, le dispositif d’éjection présentant au moins une configuration d’entrainement dans laquelle le déplacement de l’élément d’éjection selon la direction d’éjection entraîne le déplacement de l’au moins une cale selon la direction de débattement, et une configuration dégagée dans laquelle l’au moins une cale n’est pas entraînée par le déplacement de l’élément d’éjection selon la direction d’éjection, la cale comprenant une protrusion, l'élément d'éjection comprenant au moins une fente.
L'invention concerne en outre un procédé d'éjection associé.
Le document FR 3 053 269 A2 décrit un moule du type précité. La cale comprend une protubérance sous l'interface pour une contredépouille et l’élément d’éjection définit un logement, la protubérance étant reçue dans le logement en configuration d’entrainement, et la protubérance étant hors du logement en configuration dégagée.
En fin d'éjection, l'élément d'éjection soutient la pièce éjectée, notamment au niveau d'une patte comprenant une contre-dépouille, la cale étant espacée de la pièce, plus particulièrement de la contre-dépouille.
Cependant, l'élément d'éjection est en contact avec la patte, qui est susceptible de se rétracter lors du refroidissement et du durcissement de la pièce. Le retrait de la pièce de l'élément d'éjection suite au refroidissement est alors susceptible d'abîmer la pièce, notamment de déformer la patte.
Un but de l'invention est donc d'améliorer un moule comprenant un dispositif d'éjection adapté pour une pièce avec une contre-dépouille, de sorte à ne pas endommager la pièce à éjecter. A cet effet, l'invention a pour objet un moule du type précité dans lequel la fente comprend une portion de débattement et une portion de désengagement, la portion de désengagement formant un angle avec la portion de débattement, la protrusion étant guidée dans la portion de débattement dans la configuration d'entraînement et la protrusion étant guidée dans la portion de désengagement dans la configuration désengagée.
Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention, le moule présente également l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, considérées isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles :
- l'angle est compris entre 60° et 150° ;
- la cale comprend une interface d'interaction adaptée pour maintenir une zone de contre-dépouille de la pièce dans la position de maintien, l’interface d'interaction étant agencée sur une première face de la cale, la protrusion étant agencée sur une face latérale d’interaction de la cale différente de la première face ;
- la face latérale d’interaction est adjacente, de préférence perpendiculaire, à la première face ;
- le moule comprend un élément de guidage fixe par rapport à la première partie de moule, la cale comprenant un élément complémentaire de l'élément de guidage, la cale étant guidée par rapport à la première partie de moule par coopération de l'élément complémentaire et de l'élément de guidage lors du déplacement de la cale ;
- un de l'élément de guidage et de l'élément complémentaire est une protubérance, l’autre de l’élément de guidage et de l'élément complémentaire étant une glissière ;
- la protrusion est agencée sur une face latérale d’interaction de la cale, l'élément complémentaire étant agencé sur une face de la cale opposée à la face latérale d’interaction ;
- le dispositif d’éjection comprend une pluralité de cales, chaque cale étant mobile en translation par rapport à la première partie de moule selon une direction de débattement respective, différente de la direction d’éjection, le déplacement de l'élément d'éjection selon la direction d'éjection entraînant le déplacement des cales selon leur direction de débattement respective lorsque le dispositif d'éjection est dans la configuration d'entrainement ;
- le moule comprend deux cales, chaque cale étant mobile en translation par rapport à la première partie de moule selon une direction de débattement respective, différente de la direction d’éjection, les directions de débattement respectives étant opposées par rapport à la direction d’éjection. L'invention concerne en outre un procédé d’éjection d’une pièce formée sur une première partie de moule, comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d'un moule tel que défini précédemment, le dispositif d'éjection étant en configuration d'entraînement, l'élément d'éjection étant en position rétractée, l’au moins une cale étant en position de maintien,
- premier déplacement de l’élément d’éjection selon la direction d’éjection entraînant le déplacement de l’au moins une cale selon la direction de débattement, et
- deuxième déplacement de l'élément d'éjection selon la direction d'éjection, la cale n'étant pas entraînée par le déplacement de l’élément d’éjection lors du deuxième déplacement.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
[Fig 1 ] la figure 1 est une vue partielle schématique en coupe d’un moule selon un mode de réalisation de l’invention, dans lequel l’élément d’éjection est en position rétractée et la cale est en position de maintien,
[Fig 2] la figure 2 est une vue en trois dimensions du moule de la figure 1 , dans lequel l’élément d’éjection est entre la position rétractée et la position d’éjection, la cale étant en position d’éjection,
[Fig 3] la figure 3 est une vue en trois dimensions du moule de la figure 1 , dans lequel l’élément d’éjection est dans la position d’éjection, la cale étant en position d’éjection,
[Fig 4] la figure 4 est une vue schématique d’un détail du moule de la figure 3, et
[Fig 5] la figure 5 est une vue partielle en trois dimensions d’un moule selon un mode de réalisation alternatif de l’invention, dans lequel l’élément d’éjection est dans la position d’éjection, les cales étant en position d’éjection.
Dans ce qui suit, les termes « inférieur » et « supérieur » sont définis par rapport à la direction de l’ouverture de l’outil de réalisation et le terme « latéral » s’entend selon une direction perpendiculaire à la direction de l’ouverture de l’outil.
Un outil de réalisation 1 est représenté sur les figures 1 à 3. L’outil de réalisation 1 est destiné à réaliser une pièce 4 moulée. Par exemple, l’outil de réalisation 1 est un moule d’injection. La pièce 4 est réalisée, par exemple, par injection d’un matériau plastique.
La pièce 4 est, par exemple, une pièce de véhicule, notamment automobile, telle qu’un corps de planche de bord, un panneau de garnissage ou un autre élément de véhicule, notamment automobile. La pièce 4 présente une forme tridimensionnelle complexe avec au moins une zone en contre-dépouille 6, c’est-à-dire une partie comprenant au moins une surface non démoulable par simple écartement de deux parties de moule et nécessitant un élément de moulage complémentaire et déplaçable dans une direction différente de la direction d’écartement des deux parties de moule. La pièce 4 comprend une surface principale 8 et une patte 10 s’étendant à partir de la surface principale 8.
La patte 10 est de dimension réduite par rapport à la surface principale 8 de la pièce 4. Au moins une zone en contre-dépouille 6 est localisée sur la patte 10.
Dans l’exemple représenté, la patte 10 est une languette de fixation, par exemple destinée à permettre l’encliquetage de la pièce 4 formée sur une structure du véhicule. La patte 10 comporte une portion principale 12 et une portion de jonction 14.
La patte 10, plus particulièrement la portion de jonction 14 s’étend à partir de la surface principale 8, selon une direction d’extension E.
La direction d’extension E forme avec la surface principale 8 un angle a, par exemple compris entre 45° et 135°.
L’angle a est mesuré du côté opposé à la contre-dépouille.
Dans l’exemple représenté, la direction d’extension E est sensiblement perpendiculaire à la surface principale 8.
La portion principale 12 s’étend dans le prolongement de la portion de jonction 14 selon la direction d’extension E.
La portion de jonction 14 présente une épaisseur plus fine que la portion principale 12 pour assurer une certaine flexibilité à la patte 10 afin qu’elle assure sa fonction d’encliquetage.
La partie de la jonction 14 permet notamment à la patte 10 d’avoir un comportement élastique par rapport à la surface principale 8.
La portion de jonction 14 définit ainsi une première zone en contre-dépouille 6 de la pièce 4.
Un exemple de pièce 4 a ici été décrit à titre illustratif.
Cependant, l’invention est adaptée pour tout type de contre-dépouille, de plus ou moins grande taille.
Alternativement, la patte n’est pas une languette de fixation, mais un porte-clip ou une bouterolle de soudure. Alternativement à l’exemple décrit, la contre dépouille est, par exemple, due à la forme de la surface principale de la pièce elle-même et non à un élément en saillie de sa surface.
L’outil de réalisation 1 comprend une première partie de moule 20, une deuxième partie de moule (non représentée) et un dispositif d’éjection 22 de la pièce 4.
Le dispositif d’éjection 22 comprend un élément d’éjection 26 et une cale 28.
La première partie de moule 20 et la deuxième partie de moule comprennent chacune une surface de moulage 30 disposée en regard de la surface de moulage de l’autre partie.
La première partie 20 et la deuxième partie sont mobiles l’une par rapport à l’autre en translation selon une direction de déplacement entre une position ouverte et une position fermée.
Dans la position ouverte, représentée sur les figures 1 à 3, la première partie 20 et la deuxième partie sont écartées l’une de l’autre de sorte à laisser un espace accessible entre les surfaces de moulage 30. Cet espace permet de charger des éléments dans le moule 1 ou de retirer la pièce 4 après sa réalisation à l’aide du dispositif d’éjection 22.
Dans la position fermée (non représentée), la première partie 20 et la deuxième partie sont rapprochées l’une de l’autre de sorte à définir, entre les surfaces de moulage 30, une cavité principale qui présente la forme de la surface principale 8 de la pièce 4 à former. La cavité principale est, par exemple, en communication fluidique avec une source de matériau d’injection.
La première partie 20 de moule présente une épaisseur e selon la direction de déplacement. Cette épaisseur e est nécessaire pour loger des éléments fonctionnels du moule 1, tel qu’un système d’éjection, des canaux de refroidissement, un système de manœuvre du moule (non représentés). En complément, la première partie 20 du moule peut comprendre des moyens de chauffage et/ou des buses d’injection d’un matériau plastique dans la cavité principale dans son épaisseur e.
Le dispositif d’éjection 22 comprend une pièce de guidage 34, ici un fourreau s’étendant dans l’épaisseur e selon la direction de déplacement, également comprise dans le dispositif d’éjection 22.
La pièce de guidage 34 est fixe par rapport à la première partie du moule 20.
Alternativement, la pièce de guidage 34 est faite de matière avec la première partie de moule 20. La pièce de guidage 34 est apte à recevoir le reste du dispositif d’éjection 22, plus particulièrement l’élément d’éjection 26 et la cale 28, lorsque l’élément d’éjection 26 et la cale 28 sont en position respectivement rétractée et de maintien, comme cela sera décrit ci-après, tel que représenté sur la figure 1 .
La pièce de guidage 34 débouche dans la cavité principale à travers la surface de moulage 30 de la première partie 20.
La pièce de guidage 34 comprend un élément de guidage 35, ici une protubérance.
L’élément de guidage s’étend en regard de la cale 28.
L’élément de guidage 35 est positionné sur un contour interne 36 de la pièce de guidage 34.
L’élément d’éjection 26 est mobile en translation par rapport à la première partie de moule 20 selon une direction d’éjection A entre une position rétractée, représentée sur la figure 1 , et une position d’éjection, représentée sur la figure 3.
La direction d’éjection A est, par exemple, sensiblement parallèle à la direction d’extension E de la patte 10.
La cale 28 est mobile en translation par rapport à la première partie de moule 20 selon une direction de débattement B entre une position de maintien, représentée sur la figure 1 , et une position d’éjection, représentée sur les figures 2 et 3.
La cale 28 est montée mobile en translation selon la direction de débattement B le long de l’élément de guidage.
La direction de débattement B est différente de la direction d’éjection A. Par exemple, la direction de débattement B forme un angle compris entre 1 ° et 30°, de préférence compris entre 4° et 30°, avec la direction d’éjection A.
Par exemple, la direction de déplacement de la première partie de moule et la deuxième partie de moule est parallèle à la direction d’éjection A.
Le dispositif d’éjection 22 présente au moins une configuration d’entraînement dans laquelle le déplacement de l’élément d’éjection 26 selon la direction d’éjection A entraîne le déplacement de la cale 28 selon la direction de débattement B et une configuration dégagée dans laquelle la cale 28 n’est pas entraînée par le déplacement de l’élément d’éjection 26 selon la direction d’éjection A.
L’élément d’éjection 26 présente la forme d’un bras étendu selon la direction d’éjection A.
L’élément d’éjection 26 comprend une portion supérieure 44 destinée à être en contact avec la pièce 4 formée et une portion inférieure 46. L’élément d’éjection 26 présente une paroi latérale extérieure 48, destinée à être en contact glissant avec le contour interne 36 de la pièce de guidage 34 et la première partie de moule 20, et une paroi latérale d’interaction 50, disposée en regard de la cale 28.
La portion supérieure 44 définit une paroi supérieure de contact avec la surface principale 8.
Lorsque l’élément d’éjection 26 est dans la position rétractée, la paroi supérieure de contact s’étend dans la continuité de la surface de moulage 30 de la première partie de moule 20, et forme une partie de la cavité de moulage principale.
La portion inférieure 46 est, par exemple, liée à un mécanisme d’entrainement (non représenté) propre à commander le déplacement de l’élément d’éjection 26 entre sa position rétractée et sa position d’éjection.
Le mécanisme d’entraînement comprend, par exemple, une plaque d’éjection commandant le déplacement de l’élément d’éjection 26. La plaque d’éjection est actionnée par tout moyen adapté, par exemple par un vérin, par exemple hydraulique.
En outre, l’élément d’éjection 26 définit une fente 56, représentée plus en détail sur la figure 4. Dans l’exemple, la fente 56 est agencée dans la paroi latérale d’interaction 50.
La fente 56 comprend une portion de débattement 58 et une portion de désengagement 60, la portion de désengagement 60 formant un angle p avec la portion de débattement 58.
La portion de désengagement 60 est parallèle à la direction d’éjection A.
L’angle p est compris entre 60 et 150°.
L’angle p est susceptible d’être strictement inférieur à 90° uniquement, par exemple, si l’angle a, mesuré du côté opposé à la contre-dépouille, est strictement inférieur à 90°.
Dans l’exemple représenté, l’angle p est supérieur ou égal à 90°.
Dans le mode de réalisation représenté, la portion de débattement 58 s’étend ici parallèlement à la surface principale 8 à un degré près.
La portion de débattement 58 s’étend à partir de la portion de désengagement 60, plus particulièrement à partir d’une extrémité supérieure de la portion de désengagement 60. Plus particulièrement, la portion de débattement 58 s’étend depuis l’extrémité supérieure de la portion de désengagement 60 vers le côté de la zone en contre- dépouille 6.
L’angle p est supérieur ou égal à l’angle a.
L’angle p est ici sensiblement égal à l’angle a, à un degré près. Alternativement, l’angle p est strictement supérieur à l’angle a de plus d’un degré, de préférence de plus de 3°.
La cale 28 présente la forme d’un bras étendu selon la direction de débattement B.
La cale 28 comprend une portion supérieure 68 destinée à être en contact avec la pièce 4 formée et une portion inférieure 70.
La portion supérieure 68 de la cale 28 définit une paroi supérieure de contact 76 avec la surface principale 8.
Lorsque la cale 28 est dans la position de maintien, la paroi supérieure de contact 76 s’étend dans la continuité de la surface de moulage 30 de la première partie de moule 20, et forme une partie de la cavité de moulage principale.
La cale 28 comprend une première face latérale 62, une face latérale d’interaction 64 et une paroi latérale extérieure 66.
La cale 28, plus particulièrement la première face latérale 62, comprend une surface de formage 38.
La surface de formage 38 présente la forme complémentaire de la contre-dépouille.
La surface de formage 38 forme une interface d'interaction adaptée pour maintenir la contre-dépouille lorsque la cale 28 est dans la position de maintien, une fois la pièce moulée.
La face latérale d’interaction 64 est agencée en regard de l’élément d’éjection 26.
Le dispositif d’éjection 22, plus particulièrement l’élément d’éjection 26 et la cale 28, définit avec le moule, lorsque l’élément d’éjection 26 et la cale 28 sont respectivement dans leur position rétractée et de maintien, une cavité secondaire 42, illustrée sur la figure 1 , qui présente la forme de la patte 10 de la pièce 4.
La cale 28 présente la forme complémentaire de la contre-dépouille. Seul la cale 28 est en contact avec la zone de contre-dépouille après moulage de la pièce.
La cavité principale et la cavité secondaire 42 sont en communication fluidique.
La paroi latérale extérieure 66 est destinée à être en contact glissant avec le contour 36 de l’élément de guidage.
La paroi latérale extérieure 66 est pourvue d’un élément complémentaire 70 de l'élément de guidage 35.
L’élément complémentaire 70 est, par exemple, une glissière s’étendant selon la direction de débattement B.
L'élément complémentaire 70 est agencé sur une face de la cale 28 opposée à la face latérale d’interaction 64. Ladite face s’étend sensiblement selon un plan parallèle ou colinéaire à la direction de débattement B.
Le déplacement de la cale 28 par rapport à la première partie de moule 20, ici selon la direction de débattement B, est guidé par coopération de l'élément complémentaire 70 et de l'élément de guidage lors du déplacement de la cale 28.
La direction de débattement B est telle que, lors du déplacement de la cale 28 de la position de maintien vers la position d’éjection, la surface de formage 38 se déplace hors de la zone en contre-dépouille 6.
La cale 28, plus particulièrement la face latérale d’interaction 64, est pourvue d’une protrusion 68.
La face latérale d’interaction 64 est ici adjacente, par exemple, perpendiculaire à la première face latérale 62.
La protrusion 68 coopère avec la fente 56. Plus particulièrement, la protrusion 68 se déplace dans la fente 56, lors du déplacement de l’élément d’éjection 26.
Lorsque l’élément d’éjection 26 est en position rétractée et que la cale 28 est en position de maintien, la protrusion 68 est agencée dans la portion de débattement 58 de la fente 56, à distance de la portion de désengagement 60.
Dans la configuration d’entraînement, la protrusion 68 est guidée dans la portion de débattement 58.
La portion de débattement 58 présentant un angle avec la direction d’éjection A, l’élément d’éjection 26 se déplaçant selon la direction d’éjection A entraîne un déplacement de la cale 28, qui est en outre guidée selon la direction de débattement B par la coopération de l’élément complémentaire 70 et de l’élément de guidage.
Dans la configuration désengagée, la protrusion 68 est guidée dans la portion de désengagement 60.
La portion de désengagement 60 étant parallèle à la direction d’éjection A, l’élément d’éjection 26 se déplaçant selon la direction d’éjection A n’entraîne pas la cale 28.
Dans l’exemple représenté sur les figures, la cale 28 est monobloc.
Alternativement, la cale comprend deux parties distinctes et solidaires : une tête de cale et un poussoir de cale. La tête de cale comprend la partie moulante, c’est-à-dire ici la surface de formage. Le poussoir de cale permet le guidage et comprend la protrusion. Une telle cale est autrement appelée cale à tête rapportée.
Un procédé d’éjection de la pièce 4 va à présent être décrit, en illustrant le fonctionnement de l’outil de réalisation 1. Lorsque l’outil de réalisation 1 est utilisé pour réaliser la pièce 4, la cale 28 est dans la position de maintien et l’élément d’éjection 26 est dans la position rétractée.
Le dispositif d’éjection 22 est en configuration d’entraînement.
La première partie de moule 20 et la deuxième partie de moule sont dans la position fermée, une cavité de moulage principale et une cavité de moulage secondaire 42 sont définies par les parties de moule et le dispositif d’éjection 22. Un matériau de moulage est injecté dans la cavité principale, et remplit la cavité principale et la cavité secondaire 42, pour former la pièce 4.
A la suite de la réalisation de la pièce 4, la première partie de moule 20 et la deuxième partie de moule sont déplacées l’une par rapport à l’autre vers la position ouverte, tel que représenté sur la figure 1 , afin de permettre l’extraction de la pièce finie 4.
Une fois que l’outil de réalisation 1 est ouvert ou alors que l’ouverture de l’outil de réalisation 1 est en cours, le procédé d’éjection de la pièce 4 formée commence.
Lors d’une première phase de l’éjection, le dispositif d’éjection 22 est dans une première configuration d’entrainement. L’élément d’éjection 26 est déplacé selon la direction d’éjection A vers sa position d’éjection par un mécanisme d’entrainement. Au cours de ce déplacement, la protrusion 68 se déplace dans la portion de débattement 58. La cale 28 se déplace selon la direction de débattement B guidée par la coopération de l’élément de guidage et l’élément complémentaire 70.
Ainsi, lors de la première phase, l’élément d’éjection 26 se déplace selon la direction d’éjection A et entraine la cale 28 qui se déplace selon la direction de débattement B. La commande de la vitesse de déplacement de l’élément d’éjection 26 permet de commander la vitesse de déplacement de la cale 28.
Au cours de ce déplacement, l’élément d’éjection 26 entraine la pièce selon la direction d’éjection A vers la position d’éjection. La surface principale 8 de la pièce se détache ainsi de la surface de moulage 30 de la première partie de moule 20. La surface principale 8 de la pièce reste en appui contre la paroi supérieure de contact 52 de l’élément d’éjection 26.
Au cours de la première phase de l’éjection, chaque zone en contre-dépouille 6 de la patte 10 est dégagée grâce au débattement de la cale 28.
Dans l’exemple représenté, l’angle p étant sensiblement égal à l’angle a, la paroi supérieure de contact 76 de la cale reste en contact avec une partie de la surface principale 8, mais glisse le long de la surface principale 8 selon la direction X et s’écarte de la patte Alternativement, comme mentionné précédemment, l’angle p est supérieur à l’angle a de plus d’un degré, de préférence de plus de 3°. Cela permet alors que la cale se décolle de la pièce sur l’ensemble de la surface de contact, y compris au cours de la première phase de l’éjection. La différence entre l’angle p et l’angle a dépend notamment de la forme de la contre-dépouille. Ladite différence est, par exemple, inférieure ou égale à 80°, de préférence à 60°.
La direction de débattement B et la position d’éjection de la cale sont telles que le décalage latéral de la paroi supérieure de contact 76 de la cale 28 le long de la surface principale 8 n’abîme pas la pièce 4.
En outre, au cours de ce déplacement, les directions d’éjection A et de débattement B étant différentes, la protrusion 68 se déplace dans la fente 56 en direction de la portion de désengagement 60.
Lorsque la cale 28 arrive en position d’éjection, tel que représenté sur la figure 2, la protrusion 68 est agencée au croisement entre la portion de débattement 58 et la portion de désengagement 60.
Le dispositif d’éjection 22 est alors en configuration dégagée.
L’élément d’éjection 26 peut continuer sa course selon la direction d’éjection A sans entrainer la course de la cale 28 selon la direction de débattement B au-delà de sa position d’éjection.
Dans une deuxième phase de l’éjection, l’élément d’éjection 26 continue sa course jusqu’à sa position d’éjection et au dégagement final de la pièce 4. Au cours du déplacement de l’élément d’éjection 26 au-delà de la position d’éjection de la cale 28, la cale 28 n’est plus déplacée par rapport à la première partie de moule 20. Il n’est donc pas nécessaire de prévoir un important espace de dégagement latéral pour la cale 28.
Dans la deuxième phrase, la protrusion 68 se déplace, relativement à l’élément d’éjection 26, dans la portion de désengagement 60 selon la direction d’éjection A.
Lorsque l’outil 1 doit être utilisé pour former d’autres pièces 4 par la suite, il est prévu de remettre la cale en position de maintien et l’élément d’éjection en position rétractée de façon à reformer la cavité secondaire 42 initiale, la protrusion 68 se déplaçant dans la fente 56 selon le mouvement inverse que décrit précédemment.
L’outil de réalisation peut être rendu plus compact tout en conservant une course suffisante pour permettre le retrait de la pièce formée. De plus, l’élément d’éjection 26 peut être actionné par un simple vérin hydraulique avec un dispositif de commande sans nécessiter d’unité de synchronisation de la commande de la cale.
Le dispositif d’éjection 22 peut être implanté dans des outils de réalisation présentant des formes différentes. Le dispositif d’éjection 22 est fiable, les courses d’éjection et de débattement sont contrôlées mécaniquement. En outre, la pièce 4, et notamment la zone présentant une contre-dépouille 6, est complètement dégagée à la fin de l’éjection.
La distance de déplacement de la cale 28 est inférieure à la distance de déplacement de l’élément d’éjection 26.
Le système est simple et ne nécessite pas de réglages complexes. Il nécessite un très faible encombrement. Il n’y a pas de d’inconvénients de croisement de tige de cale du fait que la cale 28 soit commandée uniquement par l’élément d’éjection 26. Un tel agencement prévient des risques de retard ou d’accélération de la cale 26 par rapport à l’élément d’éjection 28. La course de l’élément d’éjection 26 n’est pas limitée par la course de la cale 26. La pièce 4 est dégagée de la cale 26 avant la fin de l’éjection.
Les montages, réglages et maintenances sont simples du fait de la simplicité de l’appareil. Le système est facilement automatisable.
Dans la description, l’outil de réalisation est un moule à injection, cependant, le dispositif d’éjection peut être adapté à tout type de moule.
Dans un mode de réalisation alternatif, la cale comprend la protubérance, qui forme l’élément complémentaire, et la pièce de guidage comprend la fente selon la direction de débattement, qui forme l’élément de guidage.
En variante, la patte 10 présente une forme différente. Par exemple, la patte 10 est un élément anti-retassure, ou un porte-agrafe ou autre.
Dans un mode de réalisation alternatif, le dispositif d’éjection 122 comprend un unique élément d’éjection 126 et une pluralité de cales 128, 130, ici dans l’exemple représenté sur la figure 5 deux cales.
L’élément d’éjection 126 est similaire à ce qui a été décrit précédemment.
L’élément d’éjection 126 est mobile selon la direction d’éjection A.
La protrusion de chaque cale coopère avec une fente de l’élément d’éjection, similairement à ce qui a été décrit précédemment, c’est-à-dire que la protrusion est guidée dans une portion de débattement dans la configuration d'entraînement et dans une portion de désengagement dans la configuration désengagée. Dans l’exemple représenté, l’élément d’éjection 126 comprend une fente comprenant une zone par cale, chaque zone comprenant une portion de débattement et une portion de désengagement, telles que décrites précédemment.
Plus particulièrement, la fente comprend une première zone 134 apte à coopérer avec une première des cales 128 et une deuxième zone 136 apte à coopérer avec la deuxième des cales 130.
Chaque zone comprend une portion de débattement 138, 140 et une portion de désengagement 142, 144 relatives à la cale 128, 130 correspondante, comme décrit précédemment en regard de la fente pour la cale unique.
Alternativement, l’élément d’éjection comprend autant de fentes que de nombre de cales, chaque fente étant apte à coopérer avec une cale respective. Chaque fente est alors telle que décrite précédemment en regard des figures 1 à 3 en regard de la cale correspondante.
Chaque portion de désengagement forme un angle respectif avec la portion de débattement correspondant.
Les angles respectifs sont susceptibles d’être différents entre eux.
Les portions de débattement 138, 140 sont susceptibles d’avoir des longueurs différentes entre elles.
Cela dépend notamment des tailles et/ou des formes de contre-dépouilles à démouler et de la forme de la surface principale.
Chaque cale 128, 130 est mobile en translation par rapport à la première partie de moule 1 10 selon une direction de débattement respective Bi, B2, différente de la direction d’éjection A.
Les directions de débattement Bi, B2 sont ici opposées, de préférence symétriques, par rapport à la direction d’éjection A.
La patte de la pièce formée comprend ici deux zones à contre-dépouille sur des faces opposées.
Chaque cale 128, 130 comprend une protrusion similairement à ce qui a été décrit précédemment.
Le moule comprend en outre ici, pour chaque cale, un élément de guidage fixe par rapport à la première partie de moule et apte à coopérer avec la cale correspondante, c’est- à-dire ici deux cales.
Chaque cale 128, 130 comprend en outre ici un élément complémentaire 146, 148 de l’élément de guidage correspondant, similairement à ce qui a été décrit précédemment. Par exemple, chaque cale 128, 130 comprend une glissière s’étendant selon sa direction de débattement respective Bi, B2.
La coopération de chaque élément complémentaire 146, 148 avec l’élément de guidage correspondant guide ainsi le déplacement de chaque cale selon sa la direction de débattement respective Bi, B2.
Similairement à ce qui a été décrit précédemment, le déplacement de l'élément d'éjection 126 selon la direction d'éjection A entraîne le déplacement de chacune des cales 128, 130 selon leur direction de débattement respective Bi, B2, lorsque le dispositif d'éjection 122 est dans la configuration d'entrainement, et n’entraîne pas les cales 128, 130, lorsque le dispositif d’éjection 122 est dans la configuration dégagée.
Ainsi, le déplacement du dispositif d’éjection permet la libération simultanée des zones à contre-dépouille des cales.
Ce dispositif est particulièrement avantageux car le déplacement des cales est synchronisé par le fait qu’il est entraîné par l’élément d’éjection.
Un tel dispositif est en outre adapté pour une pièce comprenant différentes pattes ou languettes présentant chacune au moins une zone à contre-dépouille. Une cale est ainsi prévue pour chaque zone à contre-dépouille avec une direction de débattement respectif adaptée pour écarter la cale de la zone à contre-dépouille correspondante, les cales étant toutes entraînées par l’élément d’éjection.
Ainsi, une ou plusieurs cales, au fonctionnement similaire à celui décrit précédemment, peuvent être prévues pour interagir avec une deuxième paroi latérale d’interaction, par exemple opposée ou adjacente à la paroi latérale d’interaction d’un même élément d’éjection. Ainsi, de multiples contre dépouilles distinctes peuvent être éjectées via un seul élément d’éjection interagissant avec plusieurs cales.
Dans un mode de réalisation, deux cales ou plus sont susceptibles d’être associées à une même paroi de l’élément d’éjection, par exemple pour éjecter plusieurs contre- dépouilles alignées sur la pièce le long d’une direction définie le long de l’élément d’éjection.
Le moule selon l’invention permet ainsi à la fois d’éjecter une pièce, tout en dégageant la zone à contre-dépouille de l’ensemble du moule. A la fin de l’éjection, la zone à contre-dépouille n’est plus en contact avec des éléments du moule, de sorte qu’il n’y a pas de risque d’endommager la contre-dépouille en la retirant du moule, même en cas de rétractation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Moule comprenant un dispositif d’éjection (22 ; 122) d’une pièce (4) formée sur une première partie de moule (20), le dispositif d’éjection (22 ; 122) comprenant :
- un élément d’éjection (26 ; 126) mobile en translation par rapport à la première partie de moule (20) selon une direction d’éjection (A) entre une position rétractée et une position d’éjection,
- au moins une cale (28 ; 128, 130) mobile en translation par rapport à la première partie de moule (20) selon une direction de débattement (B ; Bi, B2), différente de la direction d’éjection (A), entre une position de maintien et une position d'éjection, le dispositif d’éjection (22 ; 122) présentant au moins une configuration d’entrainement dans laquelle le déplacement de l’élément d’éjection (26 ; 126) selon la direction d’éjection (A) entraîne le déplacement de l’au moins une cale (28 ; 128, 130) selon la direction de débattement (B ; Bi, B2), et une configuration dégagée dans laquelle l’au moins une cale (28 ; 128, 130) n’est pas entraînée par le déplacement de l’élément d’éjection (26 ; 126) selon la direction d’éjection (A), la cale (28 ; 128, 130) comprenant une protrusion (68), l'élément d'éjection (26 ; 126) comprenant au moins une fente (56), caractérisé en ce que la fente (56) comprend une portion de débattement (58 ; 138, 140) et une portion de désengagement (60 ; 142, 144), la portion de désengagement (60 ; 142, 144) formant un angle (P) avec la portion de débattement (58 ; 138, 140), la protrusion (68) étant guidée dans la portion de débattement (58 ; 138, 140) dans la configuration d'entraînement et la protrusion étant guidée dans la portion de désengagement (60 ; 142, 144) dans la configuration désengagée.
2. Moule selon la revendication 1 , dans lequel l'angle (P) est compris entre 60° et 150°.
3. Moule selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la cale (28 ; 128, 130) comprend une interface d'interaction (38) adaptée pour maintenir une zone de contre- dépouille (6) de la pièce (4) dans la position de maintien, l’interface d'interaction (38) étant agencée sur une première face (62) de la cale (28 ; 128, 130), la protrusion (68) étant agencée sur une face latérale d’interaction (64) de la cale (28 ; 128, 130) différente de la première face (62).
4. Moule selon la revendication 3, dans lequel la face latérale d’interaction (64) est adjacente, de préférence perpendiculaire, à la première face (62).
5. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant un élément de guidage (35) fixe par rapport à la première partie de moule (20), la cale (28 ; 128, 130) comprenant un élément complémentaire (70 ; 146, 148) de l'élément de guidage (35), la cale (28 ; 128, 130) étant guidée par rapport à la première partie de moule (20) par coopération de l'élément complémentaire (70 ; 146, 148) et de l'élément de guidage (35) lors du déplacement de la cale (28 ; 128, 130).
6. Moule selon la revendication 5, dans lequel un de l'élément de guidage (35) et de l'élément complémentaire (70 ; 146, 148) est une protubérance, l’autre de l’élément de guidage (35) et de l'élément complémentaire (70 ; 146, 148) étant une glissière.
7. Moule selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la protrusion (68) est agencée sur une face latérale d’interaction (64) de la cale (28 ; 128, 130), l'élément complémentaire (70 ; 146, 148) étant agencé sur une face de la cale (28 ; 128, 130) opposée à la face latérale d’interaction (64).
8. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le dispositif d’éjection (122) comprend une pluralité de cales (128, 130), chaque cale (128, 130) étant mobile en translation par rapport à la première partie de moule (20) selon une direction de débattement respective (Bi, Bs), différente de la direction d’éjection (A), le déplacement de l'élément d'éjection (126) selon la direction d'éjection (A) entraînant le déplacement des cales (128, 130) selon leur direction de débattement respective (Bi, B2) lorsque le dispositif d'éjection (122) est dans la configuration d'entrainement.
9. Moule selon la revendication 8, comprenant deux cales (128, 130), chaque cale (128, 130) étant mobile en translation par rapport à la première partie de moule (20) selon une direction de débattement respective (Bi, B2), différente de la direction d’éjection (A), les directions de débattement respectives (Bi, B2) étant opposées par rapport à la direction d’éjection (A).
10. Procédé d’éjection (22) d’une pièce (4) formée sur une première partie de moule (20), comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d'un moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, le dispositif d'éjection (22 ; 122) étant en configuration d'entraînement, l'élément d'éjection (26 ; 126) étant en position rétractée, l’au moins une cale (28 ; 128, 130) étant en position de maintien, - premier déplacement de l’élément d’éjection (26 ; 126) selon la direction d’éjection (A) entraînant le déplacement de l’au moins une cale (28 ; 128, 130) selon la direction de débattement (B ; Bi, B2), et
- deuxième déplacement de l'élément d'éjection (26 ; 126) selon la direction d'éjection (A), la cale (28 ; 128, 130) n'étant pas entraînée par le déplacement de l’élément d’éjection (26 ; 126) lors du deuxième déplacement.
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