FR3108550A1 - Moule de réalisation d’un article moulé - Google Patents
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Abstract
Moule de réalisation d’un article moulé Le moule (10) de réalisation d’un article (12) moulé comprenant une partie principale (16) et une partie auxiliaire (20) comprend : - un dispositif de moulage principal (26) définissant une cavité de moulage principale (42) dans laquelle la partie principale (16) de l’article (12) est moulé, - un dispositif de moulage auxiliaire (28) comprenant un premier et un deuxième éléments de moulage (46, 48) mobiles entre une position de moulage dans laquelle le premier (46) et le deuxième (48) éléments de moulage définissent une cavité de moulage auxiliaire (56) dans laquelle la partie auxiliaire (20) de l’article (12) est moulée, et une position écartée. Les premier (46) et deuxième (48) éléments de moulage sont mobiles l’un par rapport à l’autre selon un mouvement hélicoïdal autour d’un axe (A-A’) entre la position de moulage et la position écartée. Figure pour l'abrégé : Figure 2
Description
La présente invention concerne un moule de réalisation d’un article moulé, l’article moulé comprenant une partie principale et une partie auxiliaire, la partie auxiliaire s’étendant en saillie à partir de la partie principale, ledit moule de réalisation étant du type comprenant :
- un dispositif de moulage principal comprenant une première partie et une deuxième partie mobiles l’une par rapport à l’autre selon une direction d’ouverture entre une position fermée dans laquelle les première et deuxième parties définissent entre elles une cavité de moulage principale, la partie principale de l’article moulé étant moulée dans la cavité de moulage principale, et une position ouverte dans laquelle la première et la deuxième parties sont à l’écart l’une de l’autre ; et
- un dispositif de moulage auxiliaire prévu dans la première partie et comprenant un premier élément de moulage et un deuxième élément de moulage mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position de moulage dans laquelle le premier et le deuxième éléments de moulage définissent entre eux une cavité de moulage auxiliaire en communication fluidique avec la cavité de moulage principale, la partie auxiliaire de l’article moulé étant moulée dans la cavité de moulage auxiliaire, et une position écartée dans laquelle le premier et deuxième éléments de moulage sont à l’écart l’un de l’autre de sorte à libérer un espace d’extraction de la partie auxiliaire de l’article moulé.
Un tel moule est par exemple utilisé pour réaliser des pièces de véhicule automobile. La pièce à réaliser peut par exemple être un élément de garnissage de véhicule, tel qu’un panneau de porte, un corps de planche de bord ou autre, intégrant par exemple un élément de fixation tel qu’un clip pour emboîtage élastique. Lorsque ces pièces présentent une forme complexe, leur démoulage peut être problématique par exemple lorsqu’elles comprennent une ou plusieurs zone(s) en contre-dépouille.
Pour réaliser le démoulage d’une pièce présentant une telle complexité, il est connu de prévoir des tiroirs mobiles dans le moule, ces tiroirs étant agencés pour permettre le moulage des zones de forme complexe et le démoulage de ces zones, par exemple des zones en contre-dépouille, en déplaçant les tiroirs avant l’ouverture du moule pour pouvoir finalement démouler la pièce dans son ensemble.
Lorsque le niveau de complexité de la pièce est élevé, l’utilisation du moule devient également complexe puisqu’il faut prévoir, lors du démoulage, l’actionnement des tiroirs et les déplacements des différentes parties du moule. Ces actionnements et déplacements nécessitent par exemple l’utilisation de plusieurs vérins, ce qui augmente l’encombrement du moule.
L’un des buts de l’invention est de pallier ces inconvénients en proposant un moule simplifié permettant un moulage et une éjection aisés d’un article moulé présentant au moins une partie auxiliaire de forme complexe.
A cet effet, l’invention concerne un moule de réalisation du type précité, dans lequel les premier et deuxième éléments de moulage sont mobiles l’un par rapport à l’autre selon un mouvement hélicoïdal autour d’un axe entre la position de moulage et la position écartée.
En prévoyant que le passage de la position de moulage à la position écartée soit réalisé par un mouvement hélicoïdal des éléments de moulage l’un par rapport à l’autre, les surfaces de moulage peuvent être facilement séparées des zones en contre-dépouille de l’article moulé pour permettre une extraction de l’article du moule hors du moule par simple translation dans la direction d’ouverture du moule.
Selon d’autres caractéristiques du moule de réalisation selon l’invention :
- l’axe est sensiblement parallèle à la direction d’ouverture ;
- dans la position écartée du dispositif de moulage auxiliaire et dans la position ouverte du dispositif de moulage principal, le premier élément de moulage du dispositif de moulage auxiliaire s’étend en saillie d’une première surface de moulage de la première partie selon l’axe, ladite première surface de moulage formant avec une deuxième surface de moulage de la deuxième partie la cavité de moulage principale, de sorte à séparer la surface principale de l’article moulé de la première surface de moulage ;
- le premier élément de moulage comprend une première surface hélicoïdale s’étendant autour de l’axe et le deuxième élément de moulage comprend une deuxième surface hélicoïdale s’étendant autour de l’axe, la première surface hélicoïdale coulissant sur la deuxième surface hélicoïdale lors du passage de la position de moulage à la position écartée ;
- le premier élément de moulage et le deuxième élément de moulage définissent entre eux au moins deux cavités de moulage auxiliaire en communication fluidique avec la cavité de moulage principale dans la position de moulage du dispositif de moulage auxiliaire, les cavités de moulage étant sensiblement symétriques par rapport à l’axe ;
- le dispositif de moulage auxiliaire passe de la position de moulage à la position écartée lorsque le premier élément de moulage effectue une rotation d’un angle compris entre 70° et 85° par rapport au deuxième élément de moulage ;
- la cavité de moulage auxiliaire présente une portion en contre-dépouille ; et
- le premier élément de moulage et le deuxième élément de moulage sont symétriques par rapport à l’axe.
L’invention concerne également un procédé de moulage d’un article moulé à partir d’un matériau de moulage dans un moule, ledit procédé comprenant les étapes de :
- placement du dispositif de moulage principal dans la position fermée et le dispositif de moulage auxiliaire dans la position de moulage ;
- injection d’un matériau de moulage dans la cavité de moulage principale et dans la cavité de moulage auxiliaire ;
- après durcissement du matériau de moulage, passage de la position fermée à la position ouverte, puis passage de la positon de moulage à la positon écartée ;
- démoulage de l’article moulé ; et
- dans la position ouverte, lorsque le premier élément de moulage est déplacé selon un mouvement hélicoïdal autour de l’axe par rapport au deuxième élément de moulage, la surface principale de l’article moulé est séparée d’une première surface de moulage de la première partie, ladite première surface de moulage formant avec une deuxième surface de moulage de la deuxième partie la cavité de moulage principale.
D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
En référence à la Fig. 1, on décrit un article 12 destiné à être moulé dans un moule 10 (visible sur la Fig. 2) comprenant une partie principale 16, une surface principale 18 et au moins une partie auxiliaire 20. La partie auxiliaire 20 comprend par exemple, une zone en contre-dépouille 22. L’article 12 moulé est par exemple une pièce intégrant au moins un clip comprenant au moins une patte, la patte comprenant au moins une saillie d’encliquetage. La description qui suit va être faite pour un article 12 comprenant une partie auxiliaire 20. Il est cependant entendu que cet article peut comprendre plusieurs parties auxiliaires 20 comme cela sera décrit ultérieurement.
La partie principale 16 de l’article 12 moulé forme par exemple un support d’un élément de garnissage de véhicule, tel qu’un panneau de porte, un corps de planche de bord.
La partie auxiliaire 20 de l’article 12 moulé s’étend en saillie de la surface principale 18 et comprend au moins une patte flexible 23 destinée à être encliquetée dans un orifice (non représenté) afin, par exemple, d’assurer la fixation de l’article 12 à son environnement ou de fixer une pièce rapportée sur l’article 12.
La patte flexible 23 comprend au moins une tête 24 à l’extrémité libre de la patte flexible 23.
La tête 24 est un élément déformable élastiquement et comprend une surface d’encliquetage 25 et une butée de maintien 27 s’étendant en saillie de la patte flexible 23 et formant une contre-dépouille par rapport à la surface principale 18.
Lors de l’encliquetage de la patte flexible 23 dans un orifice ayant par exemple un goulot d’une taille supérieure ou égale à la taille de la tête 24, la surface d’encliquetage 25 coopère avec l’orifice pour déformer la patte flexible 23 et guider la tête 24 de sorte que la tête 24 soit insérée dans l’orifice. Lorsque la tête 24 est passée à travers le goulot de l’orifice, la butée de maintien 27 est par exemple en butée contre le goulot pour empêcher la tête 24 de s’extraire de l’orifice.
Selon une variante, le goulot présente une taille inférieure à la taille de la tête 24. La tête 24 est alors déformée élastiquement pour passer à travers le goulot de l’orifice de sorte que la tête 24 puisse être insérée dans l’orifice..
Selon un mode de réalisation et comme illustré sur la Fig. 1, la partie auxiliaire 20 comprend deux pattes flexibles 23 telles que décrites ci-dessus et un cylindre 29 creux s’étendant entre les deux pattes flexibles 23. Selon un mode de réalisation, les deux pattes flexibles 23 sont sensiblement symétriques l’une de l’autre par rapport à l’axe du cylindre 29. Un tel cylindre 29 forme par exemple un fût de vissage pour assurer une fixation définitive de l’article moulé 12 à son environnement.
Selon une variante, l’article 12 comprend une multitude de parties auxiliaires 20 distinctes, notamment lorsque la partie principale 16 présente des dimensions importantes.
En référence à la Fig. 2, le moule 10 de réalisation de l’article 12 moulé comprend un dispositif de moulage principal 26, au moins un dispositif de moulage auxiliaire 28 et une plaque d’éjection 30.
Le dispositif de moulage principal 26 comprend une première partie 34 et une deuxième partie 36. Le dispositif de moulage principal 26 est propre à être ouvert par séparation de la première partie 34 et de la deuxième partie 36 selon une direction d’ouverture D représentée sur les Fig. 2 à 5.
La première partie 34 comprend un espace d’actionnement 68, au moins un alésage 70 et une première surface de moulage 38.
L’espace d’actionnement 68 est une cavité s’étendant dans la première partie 34 et offrant un espace de débattement s’étendant selon la direction d’ouverture D du dispositif de moulage principal 26.
L’alésage 70 s’étend dans la première partie 34 selon la direction d’ouverture D et débouche à une extrémité dans la première surface de moulage 38 et à une autre extrémité dans l’espace d’actionnement 68.
La deuxième partie 36 comprend une deuxième surface de moulage 40.
La première partie 34 et la deuxième partie 36 sont mobiles l’une par rapport à l’autre selon la direction d’ouverture D entre une position fermée visible sur la Fig. 2 dans laquelle la première surface de moulage 38 et la deuxième surface de moulage 40 définissent une cavité de moulage principale 42 présentant une forme sensiblement complémentaire de la forme de la partie principale 16 de l’article 12 et une position ouverte dans laquelle la première partie 34 et la deuxième partie 36 sont écartées l’une de l’autre.
La partie principale 16 de l’article 12 est moulée dans la cavité de moulage principale 42.
Selon un mode de réalisation, le moule 10 comprend en outre au moins une buse d’injection d’un matériau de moulage (non représentée) débouchant dans la cavité de moulage principale 42 et permettant d’injecter un matériau de moulage dans la cavité de moulage 42 pour réaliser l’article 12 moulé par injection. Le moule 10 peut en outre comprendre d’autres éléments non représentés classiques pour ce type d’outillage, tels que des canaux de régulation thermique ou autres.
Le dispositif de moulage auxiliaire 28 s’étend dans l’alésage 70 de première partie 34 du dispositif de moulage principal 26. Le dispositif de moulage auxiliaire 28 présente une forme extérieure sensiblement complémentaire de l’alésage 70 et est appliquée contre la paroi interne de l’alésage 70.
En particulier, l’alésage 70 présente une forme intérieure cylindrique. Le dispositif de moulage auxiliaire 28 présente également une forme extérieure complémentaire de la forme intérieure cylindrique de l’alésage 70. La forme cylindrique présente, par exemple, une section circulaire.
La partie auxiliaire 20 de l’article 12 est destinée à être moulée dans le dispositif de moulage auxiliaire 28.
Le dispositif de moulage auxiliaire 28 comprend un premier élément de moulage 46 et un deuxième élément de moulage 48.
En référence aux Fig. 3 à 5, le premier élément de moulage 46 comprend une première surface hélicoïdale 52 s’étendant autour d’un axe A-A’ sensiblement parallèle à une direction d’éjection de la partie auxiliaire 20 en dehors du dispositif de moulage auxiliaire 28.
Selon le mode de réalisation illustré sur les Fig. 3 à 5, le direction d’éjection de la partie auxiliaire 20 est parallèle à la direction d’ouverture D.
Selon une variante de ce mode de réalisation, la direction d’éjection de la partie auxiliaire 20 et la direction d’ouverture D ne sont pas parallèles.
Le deuxième élément de moulage 48 comprend une deuxième surface hélicoïdale 54 s’étendant autour de l’axe A-A’, sensiblement complémentaire à la première surface hélicoïdale 52 et étant appliquée sur la première surface hélicoïdale 52.
Le pas de l’hélicoïde de la première surface hélicoïdale 52 et de la deuxième surface hélicoïdale 54 est par exemple compris entre 40 à 60 mm par quart de tour, par exemple égale à 50 mm par quart de tour.
Le premier élément de moulage 46 et le deuxième élément de moulage 48 sont mobiles l’un par rapport à l’autre selon un mouvement hélicoïdal autour de l’axe A-A’ entre une position de moulage visible sur la Fig. 3 dans laquelle le premier élément de moulage 46 et le deuxième élément de moulage 48 définissent entre eux au moins une cavité de moulage auxiliaire 56 de forme sensiblement complémentaire à la forme de la partie auxiliaire 20 de l’article 12 moulé, et une position écartée visible sur les Fig. 5 et 6 dans laquelle le premier élément de moulage 46 et le deuxième élément de moulage 48 sont à l’écart l’un de l’autre de sorte à libérer un espace d’extraction de la partie auxiliaire 20 de l’article 12 moulé. Dans la position écartée, la partie auxiliaire est apte à pouvoir être éjectée selon sa direction d’éjection en dehors du dispositif de moulage auxiliaire 28.
La cavité de moulage auxiliaire 56 est en communication fluidique avec la cavité de moulage principale 42 de sorte que l’injection d’un matériau de moulage dans la cavité principale 42 entraîne l’injection du matériau dans la cavité de moulage auxiliaire 56. Selon un mode de réalisation, le deuxième élément de moulage 48 est fixé dans l’alésage 70 et le premier élément de moulage 46 se déplace par rapport au deuxième élément de moulage 48.
La partie auxiliaire 20 de l’article 12 moulé est moulée dans la cavité de moulage auxiliaire 56.
Une position intermédiaire entre la position de moulage et la position écartée est visible sur la Fig. 4.
Selon une variante, le premier élément de moulage 46 et le deuxième élément de moulage 48 définissent entre eux au moins deux cavités de moulage auxiliaire 56 en communication fluidique avec la cavité de moulage principale 42 dans la position de moulage du dispositif de moulage auxiliaire 28. Dans cette variante, les cavités de moulage auxiliaires 56 sont sensiblement symétriques par rapport à l’axe A-A’.
Selon une variante représentée sur les Fig. 3 à 6, les deux cavités de moulage auxiliaire 56 sont également en communication fluidique entre elle à travers une cavité complémentaire du cylindre 29 creux de l’article 12 moulé.
La cavité de moulage auxiliaire 56 comprend une zone complexe, notamment une portion en contre-dépouille 60 correspondant à la zone en contre-dépouille 22 de l’article 12 moulé.
La portion en contre-dépouille 60 a une forme notamment complémentaire de la forme de la tête 24 de l’article 12 et présente donc des zones complémentaires de la surface d’encliquetage 25 et de la butée de maintien 27.
Lors du passage de la position de moulage à la position écartée, la première surface hélicoïdale 52 coulisse sur la deuxième surface hélicoïdale 54.
Le déplacement nécessaire du premier élément de moulage 46 par rapport au deuxième élément de moulage 48 pour passer de la position de moulage à la position écartée dépend du nombre de cavité de moulage auxiliaire 56 ainsi que de la taille de la contre-dépouille 22.
Par exemple, si le dispositif de moulage auxiliaire 28 présente une seule cavité de moulage auxiliaire 56, il passe, par exemple, de la position de moulage à la position écartée lorsque le premier élément de moulage 46 effectue jusqu’à un demi-tour d’hélice par rapport au deuxième élément de moulage 48.
Si le dispositif de moulage auxiliaire 28 présente deux cavités de moulage auxiliaire 56, il passe, par exemple, de la position de moulage à la position écartée lorsque le premier élément de moulage 46 effectue une rotation d’un angle compris entre 70° et 85° par rapport au deuxième élément de moulage 48.
Selon le mode de réalisation illustré sur les Fig. 3 à 5, le dispositif de moulage auxiliaire 28 passe, par exemple, de la position de moulage à la position écartée lorsque le premier élément de moulage 46 effectue une rotation d’un angle égale à environ 80° par rapport au deuxième élément de moulage 48.
Lorsque le premier élément de moulage 46 se déplace par rapport au deuxième élément de moulage 48 selon un mouvement hélicoïdal autour de l’axe A-A’, la portion en contre-dépouille 60 de la cavité de moulage auxiliaire 56 est écartée de la tête 24 selon un mouvement circulaire autour de l’axe A-A’ de sorte à libérer la tête 24 de la portion en contre-dépouille 60 et le premier élément de moulage 46 est translaté par rapport au deuxième élément de moulage 48 selon la direction d’ouverture. Cela permet d’extraire la partie auxiliaire 20 de la cavité de moulage auxiliaire 56 sans interférence de la partie auxiliaire 20 avec le premier élément de moulage 46 ou le deuxième élément de moulage 48. Ainsi, l’article moulé 12 peut être extrait de moule sans difficulté et sans risque de dégrader la partie auxiliaire 20, même lorsque celle-ci présente une forme complexe.
Selon un mode de réalisation, le premier élément de moulage 46 entraîne en outre en translation l’article 12 moulé selon la direction d’éjection de la partie auxiliaire 20 lorsqu’il est déplacé de la position de moulage à la position écartée.
Ainsi, comme représenté sur la Fig. 5, dans la position écartée du dispositif de moulage auxiliaire 28 et dans la position ouverte du dispositif de moulage principal 26, le premier élément de moulage 46 s’étend en saillie de la première surface de moulage 38 de la première partie 34 selon l’axe A-A’. Le premier élément de moulage 46 s’étendant en saillie de la première surface de moulage 38 entraîne l’article 12 moulé selon la direction d’éjection de la partie auxiliaire 20 de sorte à séparer la surface principale 18 de l’article 12 moulé et ladite première surface de moulage 38. La plaque d’éjection 30 visible sur la Fig. 1 s’étend dans l’espace d’actionnement 68 de la première partie 34 et est solidaire du premier élément de moulage 46.
Dans la position ouverte, lors du passage de la position de moulage à la position écartée, la plaque d’éjection 30 est mobile en translation selon l’axe A-A’ et selon la direction d’ouverture D dans l’espace d’actionnement 68 et entraîne lors de la translation selon la direction d’ouverture D le premier élément de moulage 46 en mouvement hélicoïdal selon l’axe A-A’ et selon la direction d’ouverture D par rapport au deuxième élément de moulage 48. En d’autres termes, le déplacement de la plaque d’éjection 30 dans la direction d’ouverture D vers la première surface de moulage entraîne un coulissement de la première surface hélicoïdale 52 sur la deuxième surface hélicoïdale 54 de sorte à entraîner un déplacement simultané en translation et en rotation du premier élément de moulage 46 vers sa position écartée.
Selon une variante, lorsque l’article 12 comprend plusieurs parties auxiliaires 20, le moule 10 comprend également plusieurs dispositifs de moulage auxiliaire 28. Une même plaque d’éjection 30 entraîne lors de sa translation selon la direction d’ouverture D chaque premier élément de moulage 46 de chaque dispositif de moulage auxiliaire en mouvement hélicoïdal selon chaque axe A-A’ et selon la direction d’ouverture D par rapport à chaque deuxième élément de moulage 48. Ainsi, un seul dispositif d’actionnement de la plaque d’éjection 30 est suffisant pour entraîner le démoulage de toutes les parties auxiliaires 20 et l’éjection de l’article moulé 12, ce qui réduit l’encombrement du moule de réalisation.
Le moule 10 comprend également de préférence au moins un éjecteur (non-illustré) agencé pour, par exemple, entraîner la séparation de la surface principale 18 de l’article 12 et du dispositif de moulage auxiliaire 28.
En particulier, l’éjecteur est agencé pour séparer la surface principale 18 de l’article 12 et le premier élément de moulage 46 lorsque le premier et le deuxième éléments de moulage 46, 48 sont dans la position écartée ou se déplacent vers la position écartée. Ainsi, l’éjecteur initie l’éjection de la partie auxiliaire 20 selon la direction d’éjection en dehors du dispositif de moulage auxiliaire 28.
L’invention concerne également un procédé de moulage d’un article 12 à partir d’un matériau de moulage dans un moule 10 tel que décrit précédemment.
Le dispositif de moulage principal 26 est placé dans la position fermée.
Chaque dispositif de moulage auxiliaire 28 est placé dans la position de moulage.
Le matériau de moulage est injecté dans la cavité de moulage principale 42 et dans chaque cavité de moulage auxiliaire 56 par l’intermédiaire d’une buse d’injection (non représentée).
Après durcissement du matériau de moulage, le dispositif de moulage principal 26 est passé de la position fermée à la position ouverte.
La plaque d’éjection 30 est déplacée en translation selon l’axe A-A’ dans la direction d’ouverture D et entraîne chaque dispositif de moulage auxiliaire 28 de la position de moulage à la position écartée.
Le passage de la position de moulage à la position écartée du dispositif de moulage auxiliaire entraîne l’article 12 moulé en translation selon l’axe A-A’ dans la direction d’ouverture du moule 10 par rapport à la première partie 34 du dispositif de moulage principal 26 de sorte à séparer la surface principale 18 de l’article 12 moulé et la première surface de moulage 38 de la première partie 34.
Dans la position écartée, le premier élément de moulage 46 et deuxième éléments de moulage 48 sont à l’écart l’un de l’autre de sorte à libérer un espace d’extraction de la partie auxiliaire 20 de l’article 12 moulé.
Dans la position écartée et dans la position ouverte, l’article 12 est démoulée du moule 10 par translation de l’article 12 selon la direction d’éjection de la partie auxiliaire 20 qui correspond, par exemple, également à la direction d’ouverture D.
En particulier, de préférence, un éjecteur du moule 10 est actionné pour séparer la surface principale 18 de l’article 12 et le premier élément de moulage 46 pour initier l’éjection de la partie auxiliaire 20 en dehors du dispositif de moulage auxiliaire 28 et donc le démoulage de l’article 12 à l’écart du dispositif de moulage auxiliaire 28.
Le moule de réalisation d’un article moulé et le procédé de réalisation dudit article moulé décrits ci-dessus permettent de mouler et démouler des articles complexes pour lesquels des moulages classiques ne fonctionnent pas ou nécessite une complexification du moule et/ou du procédé de moulage. Notamment, le moule décrit permet de démouler une contre-dépouille sans démoulage en force pouvant abîmer l’article à partir d’un moule simple.
Claims (10)
- Moule (10) de réalisation d’un article (12) moulé, l’article (12) moulé comprenant une partie principale (16) et au moins une partie auxiliaire (20), la partie auxiliaire (20) s’étendant en saillie à partir de la partie principale (16), ledit moule (10) comprenant :
- un dispositif de moulage principal (26) comprenant une première partie (34) et une deuxième partie (36) mobiles l’une par rapport à l’autre selon une direction d’ouverture (D) entre une position fermée dans laquelle les première (34) et deuxième parties (36) définissent entre elles une cavité de moulage principale (42), la partie principale (16) de l’article (12) moulé étant moulée dans la cavité de moulage principale (42), et une position ouverte dans laquelle la première (34) et la deuxième parties (36) sont à l’écart l’une de l’autre,
- un dispositif de moulage auxiliaire (28) prévu dans la première partie (34) et comprenant un premier élément de moulage (46) et un deuxième élément de moulage (48) mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position de moulage dans laquelle le premier (46) et le deuxième (48) éléments de moulage définissent entre eux une cavité de moulage auxiliaire (56) en communication fluidique avec la cavité de moulage principale (42), la partie auxiliaire (20) de l’article (12) moulé étant moulée dans la cavité de moulage auxiliaire (56), et une position écartée dans laquelle le premier (46) et deuxième (48) éléments de moulage sont à l’écart l’un de l’autre de sorte à libérer un espace d’extraction de la partie auxiliaire (20) de l’article (12) moulé,
caractérisé en ce que les premier (46) et deuxième (48) éléments de moulage sont mobiles l’un par rapport à l’autre selon un mouvement hélicoïdal autour d’un axe (A-A’) entre la position de moulage et la position écartée. - Moule (10) selon la revendication 1, dans lequel l’axe (A-A’) est sensiblement parallèle à la direction d’ouverture (D).
- Moule (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel dans la position écartée du dispositif de moulage auxiliaire (28) et dans la position ouverte du dispositif de moulage principal (26), le premier élément de moulage (46) du dispositif de moulage auxiliaire (28) s’étend en saillie d’une première surface de moulage (38) de la première partie (34) selon l’axe (A-A’), ladite première surface de moulage (38) formant avec une deuxième surface de moulage (40) de la deuxième partie (36) la cavité de moulage principale (42), de sorte à séparer la surface principale (18) de l’article (12) moulé de la première surface de moulage (38).
- Moule (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier élément de moulage (46) comprend une première surface hélicoïdale (52) s’étendant autour de l’axe (A-A’) et le deuxième élément de moulage (48) comprend une deuxième surface hélicoïdale (54) s’étendant autour de l’axe (A-A’), la première surface hélicoïdale (52) coulissant sur la deuxième surface hélicoïdale (54) lors du passage de la position de moulage à la position écartée.
- Moule (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le premier élément de moulage (46) et le deuxième élément de moulage (48) définissent entre eux au moins deux cavités de moulage auxiliaire (56) en communication fluidique avec la cavité de moulage principale (42) dans la position de moulage du dispositif de moulage auxiliaire (28), les cavités de moulage étant sensiblement symétriques par rapport à l’axe (A-A’).
- Moule (10) selon la revendication 5, dans lequel le dispositif de moulage auxiliaire (28) passe de la position de moulage à la position écartée lorsque le premier élément de moulage (46) effectue une rotation d’un angle compris entre 70° et 85° par rapport au deuxième élément de moulage (48).
- Moule (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la cavité de moulage auxiliaire (56) présente une portion en contre-dépouille (60).
- Moule (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le premier élément de moulage (46) et le deuxième élément de moulage (48) sont symétriques par rapport à l’axe (A-A’).
- Procédé de moulage d’un article (12) moulé à partir d’un matériau de moulage dans un moule (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ledit procédé comprenant les étapes de :
- placement du dispositif de moulage principal (26) dans la position fermée et le dispositif de moulage auxiliaire (28) dans la position de moulage,
- injection d’un matériau de moulage dans la cavité de moulage principale (42) et dans la cavité de moulage auxiliaire (56),
- après durcissement du matériau de moulage, passage de la position fermée à la position ouverte, puis passage de la positon de moulage à la positon écartée,
- démoulage de l’article (12) moulé. - Procédé de moulage d’un article (12) moulé selon la revendication 9, dans lequel dans la position ouverte, lorsque le premier élément de moulage (46) est déplacé selon un mouvement hélicoïdal autour de l’axe (A-A’) par rapport au deuxième élément de moulage (48), la surface principale (18) de l’article (12) moulé est séparée d’une première surface de moulage (38) de la première partie (34), ladite première surface de moulage (38) formant avec une deuxième surface de moulage (40) de la deuxième partie (36) la cavité de moulage principale (42).
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| FR2160790A1 (fr) * | 1971-11-24 | 1973-07-06 | Eyelet Specialty Co | |
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| US20170326767A1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for Molding Hollow Workpieces |
-
2020
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