JP3274951B2 - 三段スライド構造のプラスチック成形用金型 - Google Patents
三段スライド構造のプラスチック成形用金型Info
- Publication number
- JP3274951B2 JP3274951B2 JP19153995A JP19153995A JP3274951B2 JP 3274951 B2 JP3274951 B2 JP 3274951B2 JP 19153995 A JP19153995 A JP 19153995A JP 19153995 A JP19153995 A JP 19153995A JP 3274951 B2 JP3274951 B2 JP 3274951B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide core
- slide
- stroke
- mold
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、三段スライド構造
のプラスチック成形用金型に関し、詳しくは、内筒と外
筒を備えたプラスチック成形品を成形するための三段ス
ライド構造の金型に関する。
のプラスチック成形用金型に関し、詳しくは、内筒と外
筒を備えたプラスチック成形品を成形するための三段ス
ライド構造の金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、内筒と外筒が二重になった構
造のプラスチック成形品は、例えば自動車のコンビネー
ションスイッチの操作レバーとして用いられている。こ
のレバーは、一般に、図５に示すように鋼製のレバー本
体７ａ（断面Ｃ形であるが、実質的には筒体である）と
プラスチック製のノブ７ｂとから構成されている。ノブ
７ｂの成形は図６に示す形状のスライドコア８ａを用い
て行い、成形後に上型９ａを下型９ｂから分離させた後
にスライドコア８ａを矢印Ａ方向へスライドさせて、成
形品を離型するようになっている。
造のプラスチック成形品は、例えば自動車のコンビネー
ションスイッチの操作レバーとして用いられている。こ
のレバーは、一般に、図５に示すように鋼製のレバー本
体７ａ（断面Ｃ形であるが、実質的には筒体である）と
プラスチック製のノブ７ｂとから構成されている。ノブ
７ｂの成形は図６に示す形状のスライドコア８ａを用い
て行い、成形後に上型９ａを下型９ｂから分離させた後
にスライドコア８ａを矢印Ａ方向へスライドさせて、成
形品を離型するようになっている。
【０００３】一方、コストダウンとの関係で図７に示す
ように操作レバー７をプラスチックの一体構造にした場
合、図８に示すようにスライドコア８ｂの凹部８ｃを深
くした構造にすると、抜き勾配が殆どとれないために、
成形品の変形や損傷などの離型不良が予測される。ま
た、離型の際には上型９ａを下型９ｂから分離して、上
型９ａ側ではノブ７ｂの端面７ｃを押さえない状態でス
ライドコア８ｂを引き抜くため、離型抵抗によりノブ７
ｂがスライドコア８ｂに引っ張られて変形することも考
えられる。
ように操作レバー７をプラスチックの一体構造にした場
合、図８に示すようにスライドコア８ｂの凹部８ｃを深
くした構造にすると、抜き勾配が殆どとれないために、
成形品の変形や損傷などの離型不良が予測される。ま
た、離型の際には上型９ａを下型９ｂから分離して、上
型９ａ側ではノブ７ｂの端面７ｃを押さえない状態でス
ライドコア８ｂを引き抜くため、離型抵抗によりノブ７
ｂがスライドコア８ｂに引っ張られて変形することも考
えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、筒体が二
重になったプラスチック成形品は、その長さとの関係で
離型の際に変形や損傷が生じるおそれがあった。したが
って、本発明の解決すべき技術的課題は、そのような変
形や損傷の発生のおそれをなくすことである。
重になったプラスチック成形品は、その長さとの関係で
離型の際に変形や損傷が生じるおそれがあった。したが
って、本発明の解決すべき技術的課題は、そのような変
形や損傷の発生のおそれをなくすことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプラスチッ
ク成形用金型は、外筒と、外筒の端面よりも突出した内
筒とを備えたプラスチック成形品を成形するための三段
スライド構造の金型であって、上述の技術的課題を解決
するために以下のように構成されたことを特徴としてい
る。
ク成形用金型は、外筒と、外筒の端面よりも突出した内
筒とを備えたプラスチック成形品を成形するための三段
スライド構造の金型であって、上述の技術的課題を解決
するために以下のように構成されたことを特徴としてい
る。
【０００６】すなわち、プラスチック成形品の外筒の外
周面を形成するキャビティを型締め位置で構成する上型
及び下型と、プラスチック成形品の軸方向へそれぞれス
ライド可能に構成された第１、第２及び第３スライドコ
アとを備えており、第１スライドコアは、型締め位置で
キャビティ内に突出する軸体を備え、第２スライドコア
は、型締め位置で金型のキャビティ内に突出するととも
に、軸体との間にプラスチック成形品の内筒を形成する
筒状スペースを構成する内周面と、キャビティとの間に
外筒を形成する外周面と、この内周面から径方向内方へ
延出して内筒の端面を構成する第１押さえ面とを有し、
第３スライドコアは、第２スライドコアがスライド可能
に貫通する開口と、型締め位置で外筒の端面を形成する
第２押さえ面を備えている。
周面を形成するキャビティを型締め位置で構成する上型
及び下型と、プラスチック成形品の軸方向へそれぞれス
ライド可能に構成された第１、第２及び第３スライドコ
アとを備えており、第１スライドコアは、型締め位置で
キャビティ内に突出する軸体を備え、第２スライドコア
は、型締め位置で金型のキャビティ内に突出するととも
に、軸体との間にプラスチック成形品の内筒を形成する
筒状スペースを構成する内周面と、キャビティとの間に
外筒を形成する外周面と、この内周面から径方向内方へ
延出して内筒の端面を構成する第１押さえ面とを有し、
第３スライドコアは、第２スライドコアがスライド可能
に貫通する開口と、型締め位置で外筒の端面を形成する
第２押さえ面を備えている。
【０００７】第１スライドコアは、第３スライドコアが
型締め位置に静止した状態で、軸体がキャビティから退
去する方向へ第１のストローク内は単独でスライド可能
に構成されている。また、この金型は、第１スライドコ
アが第１ストロークのストロークエンドを越えた位置か
らの第２のストローク内で第１スライドコアと第２スラ
イドコアが第３スライドコアに対して互いに一体的にス
ライドするように係合する第１係合手段を備え、第２ス
トロークのストロークエンドを第１スライドコアが越え
た位置から、第１及び第２スライドコアがプラスチック
成形品からその軸方向へ離脱する位置までの第３のスト
ローク内で、第１スライドコアと第３スライドコアが互
いに一体的にスライドするように係合する第２係合手段
を備えている。
型締め位置に静止した状態で、軸体がキャビティから退
去する方向へ第１のストローク内は単独でスライド可能
に構成されている。また、この金型は、第１スライドコ
アが第１ストロークのストロークエンドを越えた位置か
らの第２のストローク内で第１スライドコアと第２スラ
イドコアが第３スライドコアに対して互いに一体的にス
ライドするように係合する第１係合手段を備え、第２ス
トロークのストロークエンドを第１スライドコアが越え
た位置から、第１及び第２スライドコアがプラスチック
成形品からその軸方向へ離脱する位置までの第３のスト
ローク内で、第１スライドコアと第３スライドコアが互
いに一体的にスライドするように係合する第２係合手段
を備えている。
【０００８】
【作用・効果】上記構成においては、型締めした状態で
樹脂を充填することにより、第１スライドコアの軸体と
第２スライドコアの内周面の間に内筒が形成され、第２
スライドコアの外周面の周囲に外筒が形成される。成形
品が固化すると、まず、上型と下型を分離し、第１スラ
イドコアを第１ストロークのストロークエンドまで移動
させる。このとき、第２スライドコアは離型抵抗により
型締め位置に止まるので、内筒の端面は第２スライドコ
アの第１押さえ面で押さえられたまま、軸体だけがプラ
スチック成形品の中から退去して行く。
樹脂を充填することにより、第１スライドコアの軸体と
第２スライドコアの内周面の間に内筒が形成され、第２
スライドコアの外周面の周囲に外筒が形成される。成形
品が固化すると、まず、上型と下型を分離し、第１スラ
イドコアを第１ストロークのストロークエンドまで移動
させる。このとき、第２スライドコアは離型抵抗により
型締め位置に止まるので、内筒の端面は第２スライドコ
アの第１押さえ面で押さえられたまま、軸体だけがプラ
スチック成形品の中から退去して行く。
【０００９】次に、第１スライドコアを第２ストローク
のストロークエンドまでスライドさせると、第１係合手
段の作用により第２スライドコアが第１スライドコアと
一緒に移動する。第３スライドコアは第１スライドコア
が第３ストロークに入ってから動くので、このときには
外筒の端面を第２押さえ面で押さえながら第１、第２ス
ライドコアがキャビティから抜けて行くことになる。そ
して、第１スライドコアを第２ストロークを越えてスラ
イドさせると、第２押さえ面が外筒から離れ、かつ、第
３ストロークのストロークエンドで第１、第２スライド
コアがプラスチック成形品からその軸方向へ完全に離脱
する。
のストロークエンドまでスライドさせると、第１係合手
段の作用により第２スライドコアが第１スライドコアと
一緒に移動する。第３スライドコアは第１スライドコア
が第３ストロークに入ってから動くので、このときには
外筒の端面を第２押さえ面で押さえながら第１、第２ス
ライドコアがキャビティから抜けて行くことになる。そ
して、第１スライドコアを第２ストロークを越えてスラ
イドさせると、第２押さえ面が外筒から離れ、かつ、第
３ストロークのストロークエンドで第１、第２スライド
コアがプラスチック成形品からその軸方向へ完全に離脱
する。
【００１０】このように、上記構成によれば、第１スラ
イドコアを内筒から抜くときにはその端面を第２スライ
ドコアの第１押さえ面で押さえ、第２スライドコアを内
筒と外筒の間から抜くときには外筒の端面を第３スライ
ドコアの第２押さえ面で押さえるようにしているので、
いずれの場合にもプラスチック成形体が変形したり損傷
したりするのを防止できる。
イドコアを内筒から抜くときにはその端面を第２スライ
ドコアの第１押さえ面で押さえ、第２スライドコアを内
筒と外筒の間から抜くときには外筒の端面を第３スライ
ドコアの第２押さえ面で押さえるようにしているので、
いずれの場合にもプラスチック成形体が変形したり損傷
したりするのを防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図１から図４を用いて詳細に説明する。この例は、図７
に示したプラスチック成形品７（自動車のコンビネーシ
ョンスイッチ操作レバー）を成形するための金型に関す
るものであり、図１は成形状態を示し、図２〜図４は離
型の際のスライドコアのスライド動作の第１〜第３段階
を示している。
図１から図４を用いて詳細に説明する。この例は、図７
に示したプラスチック成形品７（自動車のコンビネーシ
ョンスイッチ操作レバー）を成形するための金型に関す
るものであり、図１は成形状態を示し、図２〜図４は離
型の際のスライドコアのスライド動作の第１〜第３段階
を示している。
【００１２】図示するように、この金型は、成形品７の
外筒７ｂの外周面を形成するキャビティを型締め位置で
構成する上型５ａ及び下型５ｂと、第１スライドコア
１、第２スライドコア２及び第３スライドコア３を備え
ている。第１スライドコア１は、全体的にほぼ直方体の
ブロック状に形成されており、第３スライドコア３に固
定された第１スライドコア２のストローク規制用のロッ
ド４が貫通する貫通孔１１を有し、第３スライドコア３
に対してロッド４に沿った方向へスライド可能になって
いる。
外筒７ｂの外周面を形成するキャビティを型締め位置で
構成する上型５ａ及び下型５ｂと、第１スライドコア
１、第２スライドコア２及び第３スライドコア３を備え
ている。第１スライドコア１は、全体的にほぼ直方体の
ブロック状に形成されており、第３スライドコア３に固
定された第１スライドコア２のストローク規制用のロッ
ド４が貫通する貫通孔１１を有し、第３スライドコア３
に対してロッド４に沿った方向へスライド可能になって
いる。
【００１３】第１スライドコア１は、ほぼ円筒形状の第
２スライドコア２を、ロッド４と平行な方向へスライド
可能に保持するスペース１２を有している。このスペー
ス１２には、第２スライドコア２の中を通ってのびる軸
体１３が形成されている。軸体１３は、基部１３ａと、
基部１３ａよりも直径の細い先端部１３ｂとから構成さ
れ、基部１３ａと先端部１３ｂの間には段１３ｃが形成
されている。
２スライドコア２を、ロッド４と平行な方向へスライド
可能に保持するスペース１２を有している。このスペー
ス１２には、第２スライドコア２の中を通ってのびる軸
体１３が形成されている。軸体１３は、基部１３ａと、
基部１３ａよりも直径の細い先端部１３ｂとから構成さ
れ、基部１３ａと先端部１３ｂの間には段１３ｃが形成
されている。
【００１４】第２スライドコア２は、上述したように全
体がほぼ筒状で、先端部の外周面２５は、操作レバー７
のノブ７ｂ（外筒）の内面の形状に合わせて湾曲しなが
ら細くなっている。また、第２スライドコア２は、軸体
１３の基部１３ａとスライド可能に嵌合する基端側凹部
２１と、軸体１３の先端部１３ｂよりも大径に形成され
た先端側凹部２２と、両凹部２１，２２の間に軸体１３
の先端部１３ｂとスライド可能に嵌合するように形成さ
れた凸部２３とを有している。
体がほぼ筒状で、先端部の外周面２５は、操作レバー７
のノブ７ｂ（外筒）の内面の形状に合わせて湾曲しなが
ら細くなっている。また、第２スライドコア２は、軸体
１３の基部１３ａとスライド可能に嵌合する基端側凹部
２１と、軸体１３の先端部１３ｂよりも大径に形成され
た先端側凹部２２と、両凹部２１，２２の間に軸体１３
の先端部１３ｂとスライド可能に嵌合するように形成さ
れた凸部２３とを有している。
【００１５】そして、図１の状態において、先端側凹部
２２を形成している内周面２２ａと軸体１３の先端部１
３ｂの間に内筒７ａが形成され、外周面２５とキャビテ
ィとの間に外筒７ｂが形成され、凸部２３の第１押さえ
面２３ａにより内筒７ａの端面７ｄが形成されるように
なっている。
２２を形成している内周面２２ａと軸体１３の先端部１
３ｂの間に内筒７ａが形成され、外周面２５とキャビテ
ィとの間に外筒７ｂが形成され、凸部２３の第１押さえ
面２３ａにより内筒７ａの端面７ｄが形成されるように
なっている。
【００１６】第３スライドコア３は、第２スライドコア
２がスライド可能に貫通する開口３２と、プラスチック
成形品７の外筒７ｂの端面７ｃと当接する第２押さえ面
３１とを有しており、また、上型５ａ及び下型５ｂに対
してプラスチック成形品７の軸方向へスライド可能に構
成されている。上型５ａ及び下型５ｂは、二つを合わせ
た状態で外筒７ｂを形成するキャビティを構成するもの
として形成されている。なお、符号６はプラスチック成
形品７に切欠き７ｅ（図７参照）を形成するための部材
である。
２がスライド可能に貫通する開口３２と、プラスチック
成形品７の外筒７ｂの端面７ｃと当接する第２押さえ面
３１とを有しており、また、上型５ａ及び下型５ｂに対
してプラスチック成形品７の軸方向へスライド可能に構
成されている。上型５ａ及び下型５ｂは、二つを合わせ
た状態で外筒７ｂを形成するキャビティを構成するもの
として形成されている。なお、符号６はプラスチック成
形品７に切欠き７ｅ（図７参照）を形成するための部材
である。
【００１７】第２スライドコア２は、第１スライドコア
１に対して、第１ストロークＳ１内はスライド自在であ
り、逆に言えば、図１の型締め位置から図２の位置まで
の間は第１スライドコア１が単独でスライドできるよう
になっている。第１ストロークＳ１のストロークエンド
は、第２スライドコア２のストッパ２４と、第１スライ
ドコアの当たり面１４，１５によって決められている。
また、第１スライドコア１が第３スライドコア３に対し
てさらに第２ストロークＳ２分だけスライドできるよう
にロッド４の長さが定められており、離型の際の第２ス
トロークＳ２の間は、当たり面１４とストッパ２４が第
１係合手段となって、第１スライドコア１に第２スライ
ドコア２が連動するようになっている。
１に対して、第１ストロークＳ１内はスライド自在であ
り、逆に言えば、図１の型締め位置から図２の位置まで
の間は第１スライドコア１が単独でスライドできるよう
になっている。第１ストロークＳ１のストロークエンド
は、第２スライドコア２のストッパ２４と、第１スライ
ドコアの当たり面１４，１５によって決められている。
また、第１スライドコア１が第３スライドコア３に対し
てさらに第２ストロークＳ２分だけスライドできるよう
にロッド４の長さが定められており、離型の際の第２ス
トロークＳ２の間は、当たり面１４とストッパ２４が第
１係合手段となって、第１スライドコア１に第２スライ
ドコア２が連動するようになっている。
【００１８】そして、第２ストロークＳ２のストローク
エンドに達すると第１スライドコア１の端面１６がロッ
ド４のストッパ４１に当たり（第２係合手段）、それ以
降の第３ストロークＳ３（図４参照）内は第３スライド
コア３も第１スライドコアに連動するようになってい
る。なお、第１スライドコア１が第３ストロークＳ３に
入るまでは、第３スライドコア３が静止した状態で、押
さえ面３１がプラスチック成形品７の外筒７ｂの端面７
ｃを押さえたままとなるように、第１スライドコア１と
第３スライドコア３の間には、両スライドコア１，３を
離反させる方向へ付勢するスプリングＳｐが設けられて
いる（図３）。
エンドに達すると第１スライドコア１の端面１６がロッ
ド４のストッパ４１に当たり（第２係合手段）、それ以
降の第３ストロークＳ３（図４参照）内は第３スライド
コア３も第１スライドコアに連動するようになってい
る。なお、第１スライドコア１が第３ストロークＳ３に
入るまでは、第３スライドコア３が静止した状態で、押
さえ面３１がプラスチック成形品７の外筒７ｂの端面７
ｃを押さえたままとなるように、第１スライドコア１と
第３スライドコア３の間には、両スライドコア１，３を
離反させる方向へ付勢するスプリングＳｐが設けられて
いる（図３）。
【００１９】次に、この金型で樹脂を充填して固化した
後の、離型の際のスライド動作について説明する。ま
ず、図１において樹脂が固化すると、第１スライドコア
１をロッド４に沿って図の左側へ向かってスライドさせ
る。そうすると、第２スライドコア２のストッパ２４が
第１スライドコア１の当たり面１４と当接するまでは、
第１スライドコア１が単独でスライドする。このときに
第２スライドコア２が静止したままとなるのはプラスチ
ック成形品との間の離型抵抗のためである。このよう
に、最初は第１スライドコア１だけがスライドするの
で、プラスチック成形品７の内筒７ａの端面７ｄは第１
スライドコア２の第１押さえ面２３ａで押さえられ、か
つ外筒７ｂの端面７ｃは第３スライドコア３の押さえ面
３１で押さえられた状態となる。
後の、離型の際のスライド動作について説明する。ま
ず、図１において樹脂が固化すると、第１スライドコア
１をロッド４に沿って図の左側へ向かってスライドさせ
る。そうすると、第２スライドコア２のストッパ２４が
第１スライドコア１の当たり面１４と当接するまでは、
第１スライドコア１が単独でスライドする。このときに
第２スライドコア２が静止したままとなるのはプラスチ
ック成形品との間の離型抵抗のためである。このよう
に、最初は第１スライドコア１だけがスライドするの
で、プラスチック成形品７の内筒７ａの端面７ｄは第１
スライドコア２の第１押さえ面２３ａで押さえられ、か
つ外筒７ｂの端面７ｃは第３スライドコア３の押さえ面
３１で押さえられた状態となる。
【００２０】次に、図２の状態から第１スライドコア１
をさらに図の左側へ向かって移動させると、今度は第２
スライドコア２も第１スライドコア１に連動してスライ
ドする。したがって、このとき、第２スライドコア２の
先端部がプラスチック成形品７から外れることになる。
なお、このとき、スプリングＳｐの作用で第３スライド
コア３が静止していて、押さえ面３１が外筒７ｂの端面
７ｃを押さえているので、離型の際にプラスチック成形
品７が変形したり損傷したりするのを防止できる。
をさらに図の左側へ向かって移動させると、今度は第２
スライドコア２も第１スライドコア１に連動してスライ
ドする。したがって、このとき、第２スライドコア２の
先端部がプラスチック成形品７から外れることになる。
なお、このとき、スプリングＳｐの作用で第３スライド
コア３が静止していて、押さえ面３１が外筒７ｂの端面
７ｃを押さえているので、離型の際にプラスチック成形
品７が変形したり損傷したりするのを防止できる。
【００２１】第１スライドコア１をさらに図の左側へ向
かってスライドさせると、第１スライドコア１の端面１
６とロッド４のストッパ４１が当接していること（第２
係合手段）により、今度は第３スライドコア３も第１ス
ライドコア１に連動して左側へ移動し、各スライドコア
がプラスチック成形品から完全に分離する。
かってスライドさせると、第１スライドコア１の端面１
６とロッド４のストッパ４１が当接していること（第２
係合手段）により、今度は第３スライドコア３も第１ス
ライドコア１に連動して左側へ移動し、各スライドコア
がプラスチック成形品から完全に分離する。
【００２２】以上説明したように、上記構成によれば、
第１スライドコア１をプラスチック成形品７から抜くと
きには第２スライドコア２と第３スライドコア３とで内
筒７ａと外筒７ｂの端面７ｄ，７ｃを押さえ、第２スラ
イドコア２を抜くときには第３スライドコア３で外筒７
ｂの端面７ｃを押さえるようにしているので、プラスチ
ック成形品７の変形や損傷を防止することができる。
第１スライドコア１をプラスチック成形品７から抜くと
きには第２スライドコア２と第３スライドコア３とで内
筒７ａと外筒７ｂの端面７ｄ，７ｃを押さえ、第２スラ
イドコア２を抜くときには第３スライドコア３で外筒７
ｂの端面７ｃを押さえるようにしているので、プラスチ
ック成形品７の変形や損傷を防止することができる。
【００２３】なお、上記構成では第１スライドコアだけ
をスライドさせれば、各ストロークのストロークエンド
Ｓ１，Ｓ２から第２，第３スライドコアが連動するよう
になっているので、駆動機構が複雑化することはない。
また、離型の際のスライド動作が完了した後に第１スラ
イドコアを逆にキャビティ側へ移動させると、第２スラ
イドコア２が部材６に当たって停止し、第３スライドコ
ア３が上型及び下型６ａ，６ｂに当たって停止するの
で、各スライドコア１，２，３を型締め位置に戻すのも
容易である。
をスライドさせれば、各ストロークのストロークエンド
Ｓ１，Ｓ２から第２，第３スライドコアが連動するよう
になっているので、駆動機構が複雑化することはない。
また、離型の際のスライド動作が完了した後に第１スラ
イドコアを逆にキャビティ側へ移動させると、第２スラ
イドコア２が部材６に当たって停止し、第３スライドコ
ア３が上型及び下型６ａ，６ｂに当たって停止するの
で、各スライドコア１，２，３を型締め位置に戻すのも
容易である。
【図１】 本発明の実施の形態に係る三段スライド構造
のプラスチック成形用金型におけるスライドコアの構成
を示す断面図である。
のプラスチック成形用金型におけるスライドコアの構成
を示す断面図である。
【図２】 スライドコアの第１の動作状態を示す断面図
である。
である。
【図３】 スライドコアの第２の動作状態を示す断面図
である。
である。
【図４】 スライドコアの第３の動作状態を示す断面図
である。
である。
【図５】 レバー本体とノブが別体になった従来のコン
ビネーションスイッチの操作レバーを示す斜視図であ
る。
ビネーションスイッチの操作レバーを示す斜視図であ
る。
【図６】 図５の操作レバーのノブを成形する金型のス
ライドコアを示す断面図である。
ライドコアを示す断面図である。
【図７】 レバー本体とノブを一体にしたコンビネーシ
ョンスイッチの操作レバーを示す斜視図である。
ョンスイッチの操作レバーを示す斜視図である。
【図８】 図７の操作レバーを成形する金型のスライド
コアを示す断面図である。
コアを示す断面図である。
１ 第１スライドコア ２ 第２スライドコア ３ 第３スライドコア ４ ロッド ５ａ 上型 ５ｂ 下型 ６ 部材 ７ プラスチック成形品（操作レバー） ７ａ レバー本体 ７ｂ ノブ １１ 貫通孔 １２ スペース １３ 軸体 １３ａ 基部 １３ｂ 先端部 １３ｃ 段 １４，１５ 当たり面（第１係合手段） １６ 端面（第２係合手段） ２１ 基端側凹部 ２２ 先端側凹部 ２３ 凸部 ２４ ストッパ（第１係合手段） ３１ 押さえ面 ４１ ストッパ（第２係合手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/22 B29C 45/33
Claims (1)
- 【請求項１】 外筒(7b)と該外筒(7b)の端面(7c)よりも
突出した内筒(7a)とを備えたプラスチック成形品(7)を
成形する三段スライド構造の金型にして、 上記成形品(7)の外筒(7b)の外周面を形成するキャビテ
ィを型締め位置で構成する上型(5a)及び下型(5b)と、該
成形品(7)の軸方向へそれぞれスライド可能に構成され
た第１、第２及び第３スライドコア(1,2,3)とを備え、 上記第１スライドコア(1)は、型締め位置で上記キャビ
ティ内に突出する軸体(13)を備え、上記第２スライドコ
ア(2)は、大略筒状であり、かつ型締め位置で金型のキ
ャビティ内に突出するとともに、該軸体(13)との間に上
記内筒(7a)を形成する内周面(22a)と、上記キャビティ
との間に上記外筒(7b)を形成する外周面(25)と、該内周
面(22a)から径方向内方へ延出して該内筒(7a)の端面(7
d)を形成する第１押さえ面(23a)とを有し、上記第３ス
ライドコア(3)は、第２スライドコア(2)がスライド可能
に貫通する開口(32)と、型締め位置で上記外筒(7b)の端
面(7c)を形成する第２押さえ面(31)とを備え、 上記第１スライドコア(1)は、上記第３スライドコア(3)
が型締め位置に静止した状態で、上記軸体(13)がキャビ
ティから退去する方向へ第１のストローク(S1)内は単独
でスライド可能に構成され、 さらに、上記第１スライドコア(1)が第１ストローク(S
1)のストロークエンドを越えた位置からの第２のストロ
ーク(S2)内で該第１スライドコア(1)と第２スライドコ
ア(2)が第３スライドコア(3)に対して互いに一体的にス
ライドするように係合する第１係合手段(14,24)と、上
記第２ストローク(S2)のストロークエンドを第１スライ
ドコア(1)が越えた位置から、第１及び第２スライドコ
ア(1,2)がプラスチック成形品(7)からその軸方向へ離脱
する位置までの第３のストローク(S3)内で、該第１スラ
イドコア(1)と第３スライドコア(3)が互いに一体的にス
ライドするように係合する第２係合手段(16,41)とを備
えたことを特徴とする三段スライド構造のプラスチック
成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19153995A JP3274951B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 三段スライド構造のプラスチック成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19153995A JP3274951B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 三段スライド構造のプラスチック成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938983A JPH0938983A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3274951B2 true JP3274951B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=16276361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19153995A Expired - Fee Related JP3274951B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 三段スライド構造のプラスチック成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3274951B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4815268B2 (ja) * | 2006-05-12 | 2011-11-16 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| CN114559617A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-31 | 厦门唯科模塑科技股份有限公司 | 一种抽芯装置及其成型模具 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP19153995A patent/JP3274951B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0938983A (ja) | 1997-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3763407B2 (ja) | 射出成形品の製造装置およびその製造方法 | |
| JP3274951B2 (ja) | 三段スライド構造のプラスチック成形用金型 | |
| JP3030189B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH081680A (ja) | 成形用金型装置 | |
| JP3615613B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP4006558B2 (ja) | ダイカスト金型 | |
| JPH0686060B2 (ja) | 成形用金型 | |
| JP3945207B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3841618B2 (ja) | プレス金型用カム戻しばね装置 | |
| JP4071099B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH1177699A (ja) | 樹脂成形金型のスライドコア駆動装置 | |
| JP3259898B2 (ja) | 射出成形金型の離型装置 | |
| JP2600597Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3737013B2 (ja) | ワーク払出し装置 | |
| JP4098441B2 (ja) | 樹脂成形金型装置 | |
| JPH01176537A (ja) | 樹脂成形用金型におけるアンダーカット処理構造 | |
| JP3070354B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形用金型 | |
| JPH04128818U (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH0614999Y2 (ja) | ゴム成形用金型 | |
| KR19990033888U (ko) | 사출금형에 있어서 바아(bar)를 이용한 언더컷홀(undercut hole)성형장치 | |
| JPH0716415Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH038413Y2 (ja) | ||
| JPH0615003Y2 (ja) | 成形用金型 | |
| JPH02207925A (ja) | 中空パイプの多段変形装置 | |
| JPH0233967Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090201 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |